CN220818781U - 一种上贯通梁孔同轴度检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种上贯通梁孔同轴度检具，包括：底座总成、检测机构。所述底座总成包括底座、支撑板以及检测靠板，所述支撑板与所述底座固定连接，所述检测靠板的一端与所述底座的上端固定连接，所述检测靠板的一侧与所述支撑板的一侧固定连接，所述检测机构包括上检测组件以及下检测固定组件；所述上检测组件包括检测支架、活动检测块、导向杆、镶套以及检测销；所述检测支架的一侧与所述检测靠板固定连接，所述检测支架的两端开设有固定槽，所述导向杆的两端内置于所述固定槽通过固定板与所述检测支架固定连接，所述镶套与所述导向杆活动连接。该实用新型解决了上贯通梁孔同轴度检测技术领域中的检测效率低、误差大的技术问题。

Description

一种上贯通梁孔同轴度检具

技术领域

本实用新型涉及上贯通梁孔同轴度检测技术领域，具体涉及一种上贯通梁孔同轴度检具。

背景技术

因上贯通梁在平衡悬架装配总成中起着连接两端支架及承重的作用，因此上贯通梁两个端面的平行度及两端加工孔的相对位置度和同轴度作为关键尺寸来加工控制，误差小则总成装配时顺利，总成尺寸相对误差也会小。误差大则两端支架不能正常装配，需返工返修甚至产品报废。综上所述，上贯通梁的尺寸检测非常重要，以往检测时采用多种规格通用量具(如平板、游标卡尺、高度尺、直角尺、调节支撑块等)。

基于此，市面上出现了一些通用量具的精度会影响被测工件的尺寸误差。每个检测员检测方法都不一样，这些人为因素也是影响被测工件尺寸精度的一个原因，不能准确反映出工件的质量状况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种上贯通梁孔同轴度检具，解决现有技术中上贯通梁孔同轴度检测技术领域中的检测效率低、误差大的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种上贯通梁孔同轴度检具，包括：

底座总成，所述底座总成包括底座、支撑板以及检测靠板；所述支撑板与所述底座固定连接；所述检测靠板的一端与所述底座的上端固定连接；所述检测靠板的一侧与所述支撑板的一侧固定连接。

检测机构，所述检测机构包括上检测组件以及下检测固定组件；所述上检测组件包括检测支架、活动检测块、导向杆、镶套以及检测销；所述检测支架的一侧与所述检测靠板固定连接；所述检测支架的两端开设有固定槽；所述导向杆的两端内置于所述固定槽通过固定板与所述检测支架固定连接；所述镶套与所述导向杆活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：

1、本实用新型提供的上贯通梁孔同轴度检具利用上检测组件与下检测组件配合使用，使得上贯通梁孔同轴度检测简单、便捷、迅速，提升了检测效率。

2、本实用新型提供的上贯通梁孔同轴度检具利用镶套、导向杆与活动检测块之间的配合，使得检具可以检测多种规格的上贯通梁孔同轴度，其次导向杆与所述镶套选用一体型钢球衬套标准件，保证活动检测块滑动顺畅性和导向精度，解决了传统检测误差大的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型提供的上贯通梁孔同轴度检具的工作状态时的立体结构示意图；

图2是本实用新型提供的上贯通梁孔同轴度检具的立体结构示意图。

图3是本实用新型提供的上贯通梁孔同轴度检具与待测上贯通梁的爆炸结构示意图；

图4是本实用新型提供的上贯通梁孔同轴度检具中的活动检测块的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1、图2、图3、图4，本实施例提供了一种上贯通梁孔同轴度检具，包括：底座总成1、检测机构2。

所述底座总成1包括底座11、支撑板12以及检测靠板13，所述支撑板12与所述底座11固定连接，所述检测靠板13的一端与所述底座11的上端固定连接，所述检测靠板13的一侧与所述支撑板12的一侧固定连接。

在本实施例中，所述支撑板12与所述底座11均通过螺栓固定连接，所述支撑板12与所述检测靠板13也通过螺栓打孔固定连接。

具体的，所述检测靠板13与所述底座11呈锐角布置，即所述检测靠板13采用倾斜的方式安装固定于所述底座11，其目的保证工件的中心偏移在该装置时不会出现倾倒现象。

所述检测机构2包括上检测组件21以及下检测固定组件22，所述上检测组件21包括检测支架211、活动检测块212、导向杆213、镶套214以及检测销215，所述检测支架211的一侧与所述检测靠板13固定连接，所述检测支架211的两端开设有固定槽211a，所述导向杆213的两端内置于所述固定槽211a通过固定板216与所述检测支架211固定连接，所述镶套214与所述导向杆213活动连接，所述上检测组件21为了检测所述待检测上贯通梁孔3的同轴度，所述下检测固定组件22为了在检测时，保证所述待检测上贯通梁3的稳定性。

具体的，所述检测支架211整体呈U形状，所述固定槽211a开设于所述检测支架211的两端部，其所述固定槽211a呈圆柱状，所述固定槽211a的半径略大于所述导向杆213的直径，使得所述导向杆213恰好嵌入所述固定槽211a，最后利用所述固定板216通过螺栓加以固定，利用所述固定槽211a以及固定板216实现所述导向杆213与所述检测支架211的固定，又利用方便拆卸以及安装，及时更换所述导向杆213。

进一步的，所述活动检测块212的两端开设有上下贯穿的安装孔212a，所述镶套214的外周面通过所述安装孔212a与所述活动检测块212固定连接，利用所述镶套214使得所述活动检测块212与所述导向杆213活动连接，可以提高整个检具的精准度，使得所述活动检测块212沿着所述导向杆213活动不易出现倾斜现象，导致检测出现误差。

进一步的，所述检测支架211设置有两个，两个所述检测支架211设置有两个所述导向杆213，所述活动检测块212在两个所述导向杆213的基础上沿着所述导向杆213的中心线方向滑动，两个所述导向杆213使得所述活动检测块212始终在一个平面上滑动，不易出现误差。

进一步的，所述活动检测块212开设有上下贯通的检测孔212b，所述检测孔212b设置有多个,所述检测销215插入所述检测孔212b，所述检测孔212b与所述待检测上贯通梁3的孔向对应，当对所述待检测上贯通梁3进行上贯通梁孔同轴度检测时，使得所述待检测上贯通梁3的上贯通梁孔与所述检测孔212b进行对应，同时，将所述检测销215通过所述检测孔212b插入所述待检测上贯通梁3的上贯通梁孔，最后利用塞尺检测所述待检测上贯通梁上端面与所述活动检测块212下端面的间隙，如果间隙大于0.2mm，则所述待检测上贯通梁3称为不合格。

优选的，所述导向杆213、所述活动检测块212、所述镶套214以及所述活动检测块212均选用40Cr钢并整体淬火HRC58-62，其他零部件选用45钢并整体调质处理HRC28-32，保证检具整体钢性性能和耐磨强度，40Cr钢是一种合金钢，具有较高的强度和硬度，同时也具有较好的韧性和耐磨性。它是热轧钢材中的一种，通常用于制造机械零件和工业管道，其具有以下优点：1、具有较高的强度和硬度，适合用于制造高强度和高精度的机械零件；2、具有良好的韧性和耐磨性，适合用于制造承受重载和摩擦的机械零件；3、具有良好的耐蚀性，适合用于制造在酸、碱、盐等恶劣环境下使用的机械零件。

优选的，该检具所有组成零部件全部时效处理并表面发蓝处理，降低检具在后期的变形，保证在使用过程中的稳定性。

优选的，所述导向杆213与所述镶套213选用一体型钢球衬套标准件，保证所述活动检测块212滑动顺畅性和导向精度。

进一步的，所述检测机构2还包括活动块限位组件23，所述活动块限位组件23设置于所述检测支架211的一侧，所述活动块限位组件23包括限位底座231、限位挡条232，所述限位底座231与所述检测靠板13固定连接，所述限位底座231与所述限位挡条232活动铰接。

具体的，当所述待检测上贯通梁3进行检测时，首先利用所述限位挡条232支撑所述活动检测块212，使其所述活动检测块212不向下滑动，当所述待检测上贯通梁3放置于检具的相对应位置时，再次扳动所述限位挡条232，使其所述活动检测块212向下活动，使得所述检测销215进入所述待检测上贯通梁3的贯通梁孔。

进一步的，所述下检测固定组件22包括检测底板221、固定板222以及快速夹钳223，所述检测底板221与所述检测靠板13固定连接，所述固定板222与所述检测底板221以及所述检测靠板13的一侧固定连接以加强固定连接。

进一步的，所述检测底板221上设置有固定销2211，所述检测底板221上开设上下贯通的有固定孔221a。

具体的，当所述待检测上贯通梁3放置于所述检测底板221时，所述固定销2211要插入所述待检测上贯通梁3底部的贯通梁孔以固定以及定位所述待检测上贯通梁3。

具体的，在检具检测所述待检测上贯通梁3孔的同轴度时，要始终保证所述检测底板221的上端面与所述活动检测块212的下端面始终平行，始终使得所述检测底板221的上端面始终与所述检测销215以及所述导向杆213的中心线垂直，确保该检具的精度。

进一步的，所述快速夹钳223的底端与所述检测底板221的上端面固定连接，处于工作状态时，所述快速夹钳223的压紧端压紧所述待检测上贯通梁3。

具体的，当所述待检测上贯通梁3进行检测时，首先将所述待检测上贯通梁3放置于所述检测底板221上，其次利用所述快速夹钳223将所述待检测上贯通梁3压紧固定。

工作原理：该实用新型提供的上贯通梁孔同轴度检具，包括：底座总成1、检测机构2。所述底座总成1包括底座11、支撑板12以及检测靠板13，所述支撑板12与所述底座11固定连接，所述检测靠板13的一端与所述底座11的上端固定连接，所述检测靠板13的一侧与所述支撑板12的一侧固定连接，所述检测机构2包括上检测组件21以及下检测固定组件22，所述上检测组件21包括检测支架211、活动检测块212、导向杆213、镶套214以及检测销215，所述检测支架211的一侧与所述检测靠板13固定连接，所述检测支架211的两端开设有固定槽211a，所述导向杆213的两端内置于所述固定槽211a通过固定板216与所述检测支架211固定连接，所述镶套214与所述导向杆213活动连接。具体的，首先检查检具，保证检具各检测面清洁干净无杂物，检测所述活动检测块212的下端面以及所述检测底板221的上端面的平行度，其次将所述活动检测块212向上滑起，扳动所述限位挡条232支撑住所述活动检测块212，将所述待检测上贯通梁3放置所述检测底板221上，用手动夹钳223压紧，保证零件被检测面及孔内无铁屑及毛刺，无磕碰引起的凸点等影响检测的各种因素，最后扳动所述限位挡条232，使得所述活动检测块212自由下落与零件上端面贴合，用塞尺检测零件端面与所述活动检测块212下端面之间的间隙，如果间隙大于0.2mm则工件不合格。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种上贯通梁孔同轴度检具，其特征在于，包括：

底座总成，所述底座总成包括底座、支撑板以及检测靠板；所述支撑板与所述底座固定连接；所述检测靠板的一端与所述底座的上端固定连接；所述检测靠板的一侧与所述支撑板的一侧固定连接；

检测机构，所述检测机构包括上检测组件以及下检测固定组件；所述上检测组件包括检测支架、活动检测块、导向杆、镶套以及检测销；所述检测支架的一侧与所述检测靠板固定连接；所述检测支架的两端开设有固定槽；所述导向杆的两端内置于所述固定槽通过固定板与所述检测支架固定连接；所述镶套与所述导向杆活动连接。

2.根据权利要求1所述的上贯通梁孔同轴度检具，其特征在于，所述活动检测块的两端开设有上下贯穿的安装孔；所述镶套的外周面通过所述安装孔与所述活动检测块固定连接。

3.根据权利要求1所述的上贯通梁孔同轴度检具，其特征在于，所述检测支架设置有两个；两个所述检测支架设置有两个所述导向杆；所述活动检测块在两个所述导向杆的基础上沿着所述导向杆的中心线方向滑动。

4.根据权利要求1所述的上贯通梁孔同轴度检具，其特征在于，所述活动检测块开设有上下贯通的检测孔；所述检测孔设置有多个；所述检测销插入所述检测孔。

5.根据权利要求1所述的上贯通梁孔同轴度检具，其特征在于，所述检测机构还包括活动块限位组件；所述活动块限位组件设置于所述检测支架的一侧；所述活动块限位组件包括限位底座、限位挡条；所述限位底座与所述检测靠板固定连接；所述限位底座与所述限位挡条活动铰接。

6.根据权利要求1所述的上贯通梁孔同轴度检具，其特征在于，所述下检测固定组件包括检测底板、固定板以及快速夹钳；所述检测底板与所述检测靠板固定连接；所述固定板与所述检测底板以及所述检测靠板的一侧固定连接以加强固定连接。

7.根据权利要求6所述的上贯通梁孔同轴度检具，其特征在于，所述检测底板上设置有固定销；所述检测底板上开设上下贯通的有固定孔。

8.根据权利要求7所述的上贯通梁孔同轴度检具，其特征在于，所述检测底板的上端面与所述活动检测块的下端面始终平行；所述检测底板的上端面始终与所述检测销以及所述导向杆的中心线垂直。

9.根据权利要求8所述的上贯通梁孔同轴度检具，其特征在于，所述快速夹钳的底端与所述检测底板的上端面固定连接；处于工作状态时，所述快速夹钳的压紧端压紧待检测上贯通梁。