CN218329734U - 凸轮轴偏心对称度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种凸轮轴偏心对称度检测装置，包括机台、定位支撑组件、检测组件；定位支撑组件设置在机台上；其包括基板，基板上设有一对能沿水平方向支撑住凸轮轴轴杆的定位支座；检测组件位于一对定位支座之间，其包括配合使用的一号检测台、二号检测台，一号检测台、二号检测台均位于基板上，且与凸轮轴的凸轮位置一一对应；一号检测台上设有基准块，二号检测台上设有检测头；当一个凸轮抵接到基准块上时，检测头能检测出另一个凸轮的底端高度。本实用新型的检测装置有效减少了人工操作造成的漏检及误检现象，提高了检测效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种凸轮轴偏心对称度检测装置。
背景技术
凸轮轴是由轴杆与套装在轴杆上的凸轮组成的，是压缩机的一个重要部件。如图1所示的凸轮轴，包括轴杆11，轴杆11上套装有沿其轴心线镜像对称的两个凸轮12。在生产加工时，需要对这两个凸轮12相对于轴杆11轴心线的对称度进行检测，现有的检测多是通过三坐标测量仪检测，不仅操作繁琐，效率较低，而且容易产生漏检和误检。
实用新型内容
为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种凸轴轮偏心对称度检测装置，有效减少了人工操作造成的漏检及误检现象，提高了检测效率。
为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种凸轮轴偏心对称度检测装置，包括机台、定位支撑组件、检测组件，定位支撑组件设置在机台上；其包括基板，基板上设有一对能沿水平方向支撑住凸轮轴轴杆的定位支座；检测组件位于一对定位支座之间，其包括配合使用的一号检测台、二号检测台，一号检测台、二号检测台均位于基板上，且与凸轮轴的凸轮位置一一对应；一号检测台上设有基准块，二号检测台上设有检测头；当一个凸轮抵接到基准块上时，检测头能检测出另一个凸轮的底端高度。
检测时，首先将凸轮轴放置到定位支座上，并使凸轮轴的两个凸轮分别对准一号检测台、二号检测台；然后手动转动凸轮轴，直至一个凸轮的底端抵接到基准块上，此时，通过检测头检测出另一个凸轮的底端高度；将检测头检测出的高度与设定好的高度标准进行比对，若在标准范围内，则表示该凸轮轴的凸轮对称度合格，若不在，则表示该凸轮轴的凸轮对称度不合格。
本实用新型的有益效果在于：首先通过一对定位支座实现了对凸轮轴轴杆的定位支撑，并能使凸轮轴的轴杆处于水平方向；然后转动轴杆时，定位支座始终能沿水平方向支撑柱轴杆，在转动过程中，当一个凸轮抵靠到标准块上时，检测头能检测出另一个凸轮的底端高度；若两个凸轮是对称的，则检测头检测出的高度应该是固定的，因此，检测时只需判断检测头检测出的高度即可判断两个凸轮的对称度是否合格；通过定位支座、基准块、检测头的配合简化了检测步骤，提高了效率，而且能有效减少漏检及误检现象。
进一步来说，定位支座包括支座本体，支座本体的上端开设有用于支撑凸轮轴的V型槽。通过V型槽的设置既实现了对凸轮轴的支撑，又实现了对凸轮轴的快速定位。
进一步来说，V型槽的内壁上还对称设置有供凸轮轴抵靠的钨钢垫块，以提高V型槽的使用寿命，保证定位精度。
进一步来说，一号检测台通过螺钉锁固在基板上，其上端设有基准块；当凸轮抵接到基准块上时，凸轮的长轴处于竖直平面。
进一步来说，二号检测台通过螺钉锁固在基板上，其上开设有上下导通的开槽；基板、机台上均开设有与开槽导通的安装槽，安装槽及开槽内共同安装有检测头。
进一步来说，检测头为位移传感器。
进一步来说，机台上还设有止挡组件，止挡组件包括位于基板一侧的止挡座，止挡座上穿设有能抵接到凸轮轴端部的止挡块。通过止挡组件的设置能对凸轮轴的端部进行限位。
附图说明
图1为本实用新型背景技术中的凸轮轴的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的检测装置的正视图；
图3为本实用新型实施例的检测装置的俯视图；
图4为图3中A部位的局部放大图；
图5为图3中B部位的局部放大图；
图6为本实用新型实施例的定位支座的结构示意图。
图中：
11-轴杆；12-凸轮；2-机台；31-基板；32-定位支座；321-支座本体；322-V型槽；323-钨钢垫块；41-一号检测台；42-二号检测台；421-开槽；43-基准块；44-检测头；51-止挡座；52-止挡块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例
参见附图2-5所示，本实用新型的一种凸轮轴偏心对称度检测装置，包括机台2、定位支撑组件、检测组件，定位支撑组件设置在机台2上；其包括基板31，基板31上设有一对能沿水平方向支撑住凸轮轴轴杆11的定位支座32；检测组件位于一对定位支座32之间，其包括配合使用的一号检测台41、二号检测台42，一号检测台41、二号检测台42均位于基板31上，且与凸轮轴的凸轮12位置一一对应；一号检测台41上设有基准块43，二号检测台42上设有检测头44；当一个凸轮12抵接到基准块43上时，检测头44能检测出另一个凸轮12的底端高度。
检测时，首先将凸轮轴放置到定位支座32上，并使凸轮轴的两个凸轮12分别对准一号检测台41、二号检测台42；然后手动转动凸轮轴，直至一个凸轮12的底端抵接到基准块43上，此时，通过检测头44检测出另一个凸轮12的底端高度；将检测头44检测出的高度与设定好的高度标准进行比对，若在标准范围内，则表示该凸轮轴的凸轮12对称度合格，若不在，则表示该凸轮轴的凸轮12对称度不合格。首先通过一对定位支座32实现了对凸轮轴轴杆11的定位支撑，并能使凸轮轴的轴杆11处于水平方向；然后转动轴杆11时，定位支座32始终能沿水平方向支撑柱轴杆11，在转动过程中，当一个凸轮12抵靠到标准块43上时，检测头44能检测出另一个凸轮12的底端高度；若两个凸轮12是对称的，则检测头44检测出的高度应该是固定的，因此，检测时只需判断检测头44检测出的高度即可判断两个凸轮12的对称度是否合格；通过定位支座32、基准块43、检测头44的配合简化了检测步骤，提高了效率，而且能有效减少漏检及误检现象。
在一示例中，参见附图6所示，定位支座32包括固接在基板31上的支座本体321，支座本体321的上端开设有用于支撑凸轮轴的V型槽322。且一对支座本体321位于同一竖直平面，且一对支座本体321上的V型槽322位于同一水平面上，以使放置到两个定位支座32上的轴杆11的轴心线呈水平方向。通过V型槽322的设置既实现了对凸轮轴的支撑，又实现了对凸轮轴的快速定位。
在一示例中，为了保证V型槽322的定位精度及耐用性，在V型槽322的内壁上还对称嵌装有供凸轮轴抵靠的钨钢垫块323，利用钨钢垫块323的高硬度及耐磨性有效提高了V型槽322的使用寿命，保证定位精度。
在一示例中，参见附图4所示，一号检测台41通过螺钉锁固在基板31上，其上端设有基准块43；基准块43的上端面为沿水平方向布设的平面。当凸轮12抵接到基准块43的上端面上时，凸轮12的长轴能处于竖直平面。这样设置使得，凸轮12仅能在长轴方向上抵接到基准块43，进而限定了凸轮12的检测方向。
在一示例中，参见附图5所示，二号检测台42通过螺钉锁固在基板31上，其上开设有上下导通的开槽421；基板31、机台2上均开设有与开槽421导通的安装槽，安装槽及开槽421内共同安装有检测头44。示例性地，检测头44可采用位移传感器。
在一示例中，参见附图2所示，机台2上还设有止挡组件，止挡组件包括位于基板31一侧的止挡座51，止挡座51上穿设有能抵接到凸轮轴端部的止挡块52。当凸轮轴放置到定位支座32上时，沿水平方向推动凸轮轴，以使凸轮轴的端部抵接到止挡块52上，以对凸轮轴进行限位。
本实施例的具体工作过程如下：
检测时，首先将凸轮轴的两端分别放置到定位支座32的V型槽322内，此时，凸轮轴的轴杆11抵接到槽钢垫块323上；然后沿水平方向推动凸轮轴，直至凸轮轴的一端抵靠到止挡块52上，此时，凸轮轴的两个凸轮12能分别位于一号检测台41、二号检测台42的正上方；然后手动转动凸轮轴，直至位于一号检测台41正上方的凸轮12的底端抵接到基准块43上，此时，通过检测头44检测出另一个凸轮12的底端高度即可。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种凸轮轴偏心对称度检测装置，其特征在于：包括
机台；
定位支撑组件，设置在所述机台上；其包括基板，所述基板上设有一对能沿水平方向支撑住凸轮轴轴杆的定位支座；
检测组件，位于一对所述定位支座之间，其包括配合使用的一号检测台、二号检测台，所述一号检测台、二号检测台均位于所述基板上，且与所述凸轮轴的凸轮位置一一对应；所述一号检测台上设有基准块，所述二号检测台上设有检测头；当一个所述凸轮抵接到所述基准块上时，所述检测头能检测出另一个凸轮的底端高度。
2.根据权利要求1所述的凸轮轴偏心对称度检测装置，其特征在于：所述定位支座包括支座本体，所述支座本体的上端开设有用于支撑所述凸轮轴的V型槽。
3.根据权利要求2所述的凸轮轴偏心对称度检测装置，其特征在于：所述V型槽的内壁上还对称设置有供所述凸轮轴抵靠的钨钢垫块。
4.根据权利要求1-3任一所述的凸轮轴偏心对称度检测装置，其特征在于：所述一号检测台通过螺钉锁固在所述基板上，其上端设有所述基准块；当所述凸轮抵接到所述基准块上时，所述凸轮的长轴处于竖直平面。
5.根据权利要求4所述的凸轮轴偏心对称度检测装置，其特征在于：所述二号检测台通过螺钉锁固在所述基板上，其上开设有上下导通的开槽；所述基板、机台上均开设有与所述开槽导通的安装槽，所述安装槽及开槽内共同安装有所述检测头。
6.根据权利要求5所述的凸轮轴偏心对称度检测装置，其特征在于：所述检测头为位移传感器。
7.根据权利要求1所述的凸轮轴偏心对称度检测装置，其特征在于：所述机台上还设有止挡组件，所述止挡组件包括位于所述基板一侧的止挡座，所述止挡座上穿设有能抵接到所述凸轮轴端部的止挡块。
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