CN220808920U - 一种轮胎打标机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及轮胎动平衡技术的领域，具体公开了一种轮胎打标机构，其包括安装座、竖直滑移设置在安装座上的基座以及驱动基座移动的第一驱动件，在基座下侧转动固定有记号笔，在基座上还安装有驱动记号笔转动的第二驱动件；还包括连接基座与第一驱动件的支架，支架的下侧固定有多根滑移杆，滑移杆贯穿基座并与基座滑动配合，滑移杆的下端设置有限位环凸，限位环凸抵接于基座的下侧，滑移杆上还套设有弹性件，弹性件的两端分别抵接支架和基座。本申请在使用时，通过第一驱动件驱动基座下移，第二驱动件驱动记号笔转动，当记号笔抵接在轮胎上时，弹性件被压缩，预防将记号笔顶坏，同时在记号笔转动过程中可以在轮胎上做好标记。

Description

一种轮胎打标机构

技术领域

本申请涉及轮胎动平衡技术的领域，尤其是涉及一种轮胎打标机构。

背景技术

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。轮胎在工作时，通常处于高速旋转状态。在轮胎加工完成后，需要对轮胎做动平衡测试，并在轮胎上标记出最轻的点和最重的点。为此，发明人提供一种轮胎打标机构。

发明内容

为了方便对轮胎打标记，本申请提供一种轮胎打标机构，具有使用方便的效果。

本申请提供的一种轮胎打标机构采用如下的技术方案：

一种轮胎打标机构，包括安装座、竖直滑移设置在所述安装座上的基座以及驱动所述基座移动的第一驱动件，在基座下侧转动固定有记号笔，在基座上还安装有驱动所述记号笔转动的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，在安装座上设置基座和第一驱动件，在使用时，安装座是安装在动平衡机上的，在轮胎做好动平衡后，将需要标记的部位转动至记号笔下侧，第一驱动件驱动基座下移，第二驱动件驱动记号笔转动，在记号笔接触到轮胎后，记号笔会在轮胎上做好标记，然后第一驱动件驱动基座回退，第二驱动件驱动记号笔停止动作，完成打标。

可选的，还包括连接基座与所述第一驱动件的支架，所述支架的下侧固定有多根滑移杆，所述滑移杆贯穿所述基座并与所述基座滑动配合，所述滑移杆的下端设置有限位环凸，所述限位环凸抵接于所述基座的下侧，所述滑移杆上还套设有弹性件，所述弹性件的两端分别抵接所述支架和所述基座。

通过采用上述技术方案，在支架上固定多根滑移杆，在第一驱动件驱动记号笔下移的过程中，当记号笔抵接在轮胎上，基座会压缩弹性件，预防第一驱动件驱动记号笔持续下压顶坏记号笔；在第一驱动件驱动记号笔复位时，弹性件驱动基座复位，基座会抵接在限位环凸上，预防基座从滑移杆上脱落。

可选的，所述支架的一侧固定有竖直的安装板，所述安装板上安装有用于监测所述基座下止点位置的位置传感器，所述位置传感器与所述第一驱动件电连接。

通过采用上述技术方案，在支架上安装位置传感器，通过位置传感器监测基座的下止点位置，在对轮胎标记的过程中，记号笔抵接在轮胎上后，第一驱动件任继续驱动支架下移，基座压缩弹性件保持原位，支架下移的过程中，位置传感器会跟随下移，当基座超出位置传感器的检测范围后，位置传感器对外输出信号，动平衡机控制第一驱动件复位，完成打标。

可选的，所述安装板上贯穿开设有调节槽，所述调节槽为长度方向竖直的槽，所述位置传感器通过螺母固定在所述调节槽处。

通过采用上述技术方案，在安装板上开设调节槽，方便对位置传感器的安装位置调节，从而可以精确检测基座的位置。

可选的，所述第二驱动件设置为气动马达，所述基座上竖直贯穿开设有安装孔，所述第二驱动件竖直安装于所述安装孔处，所述记号笔同轴连接于所述第二驱动件的转轴上。

通过采用上述技术方案，将第二驱动件设置为气动马达，使用过程中对气动马达输入恒定气压的气体，气动马达的扭矩便会维持在恒定值，在对轮胎标记过程中，若是记号笔在轮胎上的阻力较大时，气动马达会停止转动，预防损坏记号笔。

可选的，所述支架包括连接板、固定板以及支撑板，所述支撑板设置有两个，所述支撑板连接于所述连接板与所述固定板之间形成矩形框架，所述连接板与所述第一驱动件连接，所述滑移杆均固定在所述固定板上，所述固定板上对应所述第二驱动件的位置贯穿开设有避让孔。

通过采用上述技术方案，将支架设置为连接板、固定板以及支撑板拼成的矩形框架，并在固定板上开设避让孔，使第二驱动件在支架上具有上下移动的空间。

可选的，所述安装座上固定有调节座，所述第一驱动件设置为气缸，所述第一驱动件竖直固定于所述调节座上，所述第一驱动件的活塞杆连接所述连接板；所述调节座上竖直贯穿开设有导向孔，所述导向孔内滑插有导向杆，所述导向杆的下端固定于所述连接板上。

通过采用上述技术方案，在调节座上竖直贯穿开设导向孔，在导向孔内滑插导向杆，在第一驱动件驱动支架上下移动的空间。

可选的，所述安装座上开设有水平的滑槽，所述滑槽为T形槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述调节座固定在所述滑块上。

通过采用上述技术方案，在安装过程中，可以将安装座沿滑槽滑移调节安装位置，使记号笔可以对轮胎打标记。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在安装座上设置基座和第一驱动件，在使用时，安装座是安装在动平衡机上的，在轮胎做好动平衡后，将需要标记的部位转动至记号笔下侧，第一驱动件驱动基座下移，第二驱动件驱动记号笔转动，在记号笔接触到轮胎后，记号笔会在轮胎上做好标记，然后第一驱动件驱动基座回退，第二驱动件驱动记号笔停止动作，完成打标；

2.通过在支架上固定多根滑移杆，在第一驱动件驱动记号笔下移的过程中，当记号笔抵接在轮胎上，基座会压缩弹性件，预防第一驱动件驱动记号笔持续下压顶坏记号笔，在第一驱动件驱动记号笔复位时，弹性件驱动基座复位，基座会抵接在限位环凸上，预防基座从滑移杆上脱落；

3.通过在支架上安装位置传感器，通过位置传感器监测基座的下止点位置，在对轮胎标记的过程中，记号笔抵接在轮胎上后，第一驱动件任继续驱动支架下移，基座压缩弹性件保持原位，支架下移的过程中，位置传感器会跟随下移，当基座超出位置传感器的检测范围后，位置传感器对外输出信号，动平衡机控制第一驱动件复位，完成打标。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是突显位置传感器的示意图。

附图标记：1、安装座；11、滑槽；12、滑块；2、调节座；21、安装槽；22、导向孔；23、导向杆；3、支架；31、连接板；32、固定板；321、避让孔；33、支撑板；34、滑移杆；341、限位环凸；35、弹性件；36、安装板；361、调节槽；37、位置传感器；4、基座；41、安装孔；5、第一驱动件；6、第二驱动件；7、记号笔。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种轮胎打标机构，参照图1，包括安装座1、基座4、第一驱动件5、第二驱动件6以及记号笔7。第一驱动件5设置为气缸，第一驱动件5竖直设置在安装座1上用于驱动基座4上下移动；记号笔7竖直设置，第二驱动件6固定在基座4上用于驱动记号笔7转动。在打标时，第一驱动件5驱动基座4下移将记号笔7抵到轮胎上，然后第二驱动件6驱动记号笔7转动，便可完成在轮胎上的打标作业。

安装座1设置为侧壁开设有T形滑槽11的型材，在安装座1的侧壁上安装有调节座2，在滑槽11内安装有滑块12，安装座1通过螺栓固定在滑块12上。在调节座2远离安装座1的一侧竖直开设有安装槽21，第一驱动件5固定在调节座2上于安装槽21内。在第一驱动件5的活塞杆上连接有支架3，支架3远离第一驱动件5的一端连接基座4。在调节座2上于安装槽21的两侧均竖直贯穿开设有导向孔22，在导向孔22内滑插有导向杆23，导向杆23的下端固定于支架3上，在第一驱动件5驱动基座4移动时，导向杆23可以对支架3和基座4进行导向。

支架3包括连接板31、固定板32以及支撑板33，支撑板33设置有两个，支撑板33固定于连接板31和固定板32之间，连接板31、固定板32以及支撑板33拼成矩形的框架，连接板31与第一驱动件5的活塞杆连接，固定板32用于安装基座4。第二驱动件6设置为气动马达，基座4为矩形板体，在基座4上贯穿开设有安装孔41，第二驱动件6固定在基座4上于安装孔41处；第二驱动件6的转轴贯穿安装孔41并与记号笔7连接。在固定板32上对应第二驱动件6的位置贯穿开设有避让孔321，第二驱动件6插设在避让孔321内。

参照图1和图2，在固定板32远离第一驱动件5的一侧对应四个角的位置固定有四根滑移杆34，滑移杆34垂直于固定板32，滑移杆34贯穿基座4并与基座4滑动配合。在滑移杆34远离固定板32的一端同轴一体设置有直径大于滑移杆34直径的限位环凸341，限位环凸341抵接于基座4远离固定板32的一侧。在滑移杆34上还套设有弹性件35，弹性件35设置为压缩弹簧，弹性件35的两端分别抵接于固定板32和基座4上。在第一驱动件5驱动基座4下移，带动记号笔7对轮胎打标的过程中，记号笔7抵接到轮胎后，第一驱动件5会继续带动支架3下移，弹性件35会被压缩，预防记号笔7被压坏。

在固定板32靠近基座4的一侧固定有L形的安装板36，安装板36的一侧板体垂直于固定板32所在平面，在安装板36垂直于固定板32的一侧板体上开设有调节槽361，调节槽361为长度方向竖直的腰型槽。在调节槽361内通过螺母并紧固定有位置传感器37，当基座4处于自由状态时，位置传感器37刚好检测基座4的位置，位置传感器37与第一驱动件5电连接。在第一驱动件5驱动记号笔7下移对轮胎打标时，记号笔7抵接轮胎并压缩弹性件35，基座4会缓慢上移，当基座4脱离位置传感器37的检测范围后，位置传感器37对外输出信号，动平衡机的系统控制第一驱动件5复位，带动记号笔7上移，完成打标。

本申请实施例公开的一种轮胎打标机构的实施原理为：通过在安装座1上设置第一驱动件5和第二驱动件6，在需要打标时，通过第一驱动件5驱动记号笔7下移，记号笔7下移的过程中，第二驱动件6驱动记号笔7转动，当记号笔7接触到轮胎后，转动的记号笔7便可直接对轮胎打标记；在记号笔7接触到轮胎后，第一驱动件5任然会驱动记号笔7下移，从而带动基座4压缩弹性件35，当基座4上移偏离位置传感器37后，第一驱动件5驱动记号笔7复位，从而完成自动打标，结构简单、实用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种轮胎打标机构，其特征在于：包括安装座（1）、竖直滑移设置在所述安装座（1）上的基座（4）以及驱动所述基座（4）移动的第一驱动件（5），在基座（4）下侧转动固定有记号笔（7），在基座（4）上还安装有驱动所述记号笔（7）转动的第二驱动件（6）；还包括连接基座（4）与所述第一驱动件（5）的支架（3），所述支架（3）的下侧固定有多根滑移杆（34），所述滑移杆（34）贯穿所述基座（4）并与所述基座（4）滑动配合，所述滑移杆（34）的下端设置有限位环凸（341），所述限位环凸（341）抵接于所述基座（4）的下侧，所述滑移杆（34）上还套设有弹性件（35），所述弹性件（35）的两端分别抵接所述支架（3）和所述基座（4）；所述第二驱动件（6）设置为气动马达，所述基座（4）上竖直贯穿开设有安装孔（41），所述第二驱动件（6）竖直安装于所述安装孔（41）处，所述记号笔（7）同轴连接于所述第二驱动件（6）的转轴上；所述支架（3）包括连接板（31）、固定板（32）以及支撑板（33），所述支撑板（33）设置有两个，所述支撑板（33）连接于所述连接板（31）与所述固定板（32）之间形成矩形框架，所述连接板（31）与所述第一驱动件（5）连接，所述滑移杆（34）均固定在所述固定板（32）上，所述固定板（32）上对应所述第二驱动件（6）的位置贯穿开设有避让孔（321）。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎打标机构，其特征在于：所述支架（3）的一侧固定有竖直的安装板（36），所述安装板（36）上安装有用于监测所述基座（4）下止点位置的位置传感器（37），所述位置传感器（37）与所述第一驱动件（5）电连接。

3.根据权利要求2所述的一种轮胎打标机构，其特征在于：所述安装板（36）上贯穿开设有调节槽（361），所述调节槽（361）为长度方向竖直的槽，所述位置传感器（37）通过螺母固定在所述调节槽（361）处。

4.根据权利要求1所述的一种轮胎打标机构，其特征在于：所述安装座（1）上固定有调节座（2），所述第一驱动件（5）设置为气缸，所述第一驱动件（5）竖直固定于所述调节座（2）上，所述第一驱动件（5）的活塞杆连接所述连接板（31）；所述调节座（2）上竖直贯穿开设有导向孔（22），所述导向孔（22）内滑插有导向杆（23），所述导向杆（23）的下端固定于所述连接板（31）上。

5.根据权利要求4所述的一种轮胎打标机构，其特征在于：所述安装座（1）上开设有水平的滑槽（11），所述滑槽（11）为T形槽，所述滑槽（11）内滑动安装有滑块（12），所述调节座（2）固定在所述滑块（12）上。