CN220808609U - 手动压片机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及手动压片机构，包括带有立柱的底板、压板、按压手柄和模具，所述底板上竖向设置所述立柱，立柱上弹性滑接有所述压板；立柱上转动连接有所述按压手柄，按压手柄位于压板上方，按压手柄包括施力架和下压轮，所述施力架两端分别设置所述下压轮，下压轮为凸轮结构，压板紧抵在下压轮边缘，按压手柄转动、在下压轮作用下，压板就可下移；压板和底板上下平行布设，压板和底板之间设置所述模具，模具包括上中下依次对应布置的上模、中模和下模，所述上模设置在压板下方，所述下模设置在底板上方，下模上设置所述中模。本实用新型结构简易，通过杠杆原理的按压手段，可以实现人工便捷快速、少量的压制药片，整个压片操作简单。

Description

手动压片机构

技术领域

本实用新型涉及药片制造技术领域，尤其涉及手动压片机构。

背景技术

实验室中有压片装置，利用该压片装置开展小批量的药品压制成型，能将颗粒状粉料压制成片剂，用于制药工业的片剂工艺研究。

由于是小批量的药品压片，因此实验室中采用的大多为简易的压片装置，但是操作应用较为繁琐。如授权公开号CN212949370U公开的一种中药粉末压片成型模具，通过压板底部的可调节的圆盘实现对模具槽内的粉末的挤压成片，但是压板的下行动力是通过丝杆作用，不断的旋转丝杠柱实现将压板进行下移，压片操作较慢。

又如授权公开号CN219276761U公开的一种便于调整的压片机，仍是通过丝杆结构的传动杆实现按压头的下移来进行压片。

上述通过丝杆施力的方式能提高压片成型效果，但是操作旋转较慢，向下压片过程、压片后的脱模过程都要操作丝杆旋转，操作较为繁琐，压片的效率也相对缓慢。

发明内容

本实用新型为了解决部分压片装置操作繁琐、压片效率较低的问题，提供手动压片机构，通过应用杠杆原理能便于压片的成型，操作较为便捷，也能提高压片的效率。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

手动压片机构，包括带有立柱的底板、压板、按压手柄和模具，所述底板上竖向设置所述立柱，立柱上弹性滑接有所述压板，压板可沿着立柱上下滑动；

所述立柱上转动连接有所述按压手柄，按压手柄位于压板上方，按压手柄包括施力架和下压轮，所述施力架两端分别设置所述下压轮，下压轮为凸轮结构，压板紧抵在下压轮边缘，按压手柄转动、在下压轮作用下，压板就可下移；

所述压板和底板上下平行布设，初始状态下，两者存在最大间隔，压板和底板之间设置所述模具，模具包括上中下依次对应布置的上模、中模和下模，所述上模设置在压板下方，所述下模设置在底板上方，下模上设置所述中模。

进一步地，所述立柱下部为滑动段，所述滑动段为带有柱状凸起的圆柱结构，所述柱状凸起沿滑动段轴向布设，柱状凸起目的是防止压板沿滑动段周向旋转，所述压板套设在滑动段上，压板和底板之间的滑动段上套设有压簧，进而实现弹性的滑接。

进一步地，所述立柱上可拆卸设置有固定板，所述固定板一端呈圆环状套设在立柱上部、且和立柱固定销连接固定，所述固定板上转动布设所述按压手柄，按压手柄的转动方向和立柱周向是垂直的。

进一步地，所述上模带有多个上冲头，所述中模带有多个模孔，所述模孔贯穿中模，所述下模带有多个下冲头，所述上冲头、模孔和下冲头一一对应布置，上冲头长度大于下冲头长度，上冲头配合所述下冲头在模孔内压制药片。

进一步地，所述压板上还竖向设置有用于调节压片厚薄的调节螺栓。

进一步地，所述立柱布设在底板中部，立柱向上穿过所述压板，立柱两侧均转接有所述按压手柄，每侧的按压手柄对应压板一侧，压板和底板之间布设两组所述模具，两组模具分别位于立柱两侧，可以提高压片效率。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，底板和压板之间弹性滑动连接，在底板和压板之间布设模具，通过模具实现药片的成型。为实现压板的下行来使得模具之间相互配合压片，在立柱上方转动连接按压手柄，按压手柄采用杠杆原理，通过人工向下按压就可以便捷的施力于压板、使其下移，提高了整个压片操作的便捷度，避免了操作繁琐。压板上安装有调节螺栓，通过调整调节螺栓的向下伸出距离，进而能控制压制药片的厚薄程度。

附图说明

图1是本实用新型手动压片机构的主视图。

图2是本实用新型手动压片机构的俯视图。

图3是本实用新型手动压片机构的整体拆分示意图。

图4是本实用新型手动压片机构的模具拆分示意图。

图5是本实用新型手动压片机构的操作使用过程示意图。

图6是本实用新型手动压片机构的一组模具使用示意图。

附图中标号为：1立柱，11滑动段，12柱状凸起，2底板，3压板，4按压手柄，41施力架，42下压轮，5模具，51上模，511上冲头，52中模，521模孔，53下模，531下冲头，6压簧，7定位销，8固定板，9固定销，10调节螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述：

如图1~图6所示，手动压片机构，包括带有立柱1的底板2、压板3、按压手柄4和模具5。底板2可以通过螺栓固定在桌面上，底板2上竖向设置立柱1，立柱1布设在底板2中部，立柱1向上穿过压板3，立柱1上弹性滑接有压板3，即压板3可沿立柱1上下滑动。

为保证压板3滑动时自身不旋转，立柱1下部为滑动段11，滑动段11为带有柱状凸起12的圆柱结构，柱状凸起12沿滑动段11轴向布设，柱状凸起12和滑动段11是一体的，压板3套设在滑动段11上。柱状凸起12作用就是避免压板3在圆柱状的立柱1上滑动时会发生偏转。

为了压板3滑动时的弹性，压板3和底板2之间的滑动段11上套设有压簧6，在压簧6自身弹力作用下，将压板3向上顶起、压板3和底板2保持一定间隔。

压板3和底板2上下平行布设，压板3和底板2之间设置模具5，具体的，压板3和底板2之间布设两组模具5，两组模具5分别位于立柱1两侧。模具5用于原料的压制成型，模具5包括上中下依次对应布置的上模51、中模52和下模53，三者都是独立的，压片时需要组合使用，如图4所示。

上模51设置在压板3下方，安装时上模51和压板3螺钉连接，实现压板3和上模51的安装；上模51带有多个上冲头511。

下模53设置在底板2上方，安装时底板2上设置有两个定位销7，通过两个定位销7来和一个下模53插接，进而实现下模53的定位安装；下模53带有多个下冲头531。

下模53上设置中模52，中模52带有多个模孔521，模孔521贯穿中模52，上冲头511、模孔521和下冲头531一一对应布置，上冲头511长度大于下冲头531长度，上冲头511配合下冲头531在模孔521内压制药片。

压片时需要上模51下行，因此压板3就要下移，为保证压板3下移的便捷，立柱1上转动连接有按压手柄4，具体的，立柱1两侧均转接有按压手柄4。

按压手柄4位于压板3上方，每侧的按压手柄4对应压板3一侧。按压手柄4包括一体成型的施力架41和下压轮42，施力架41两端分别设置下压轮42，下压轮42为凸轮结构，压板3紧抵在下压轮42边缘。因此在下压按压手柄4使其转动的过程中，在下压轮42作用下可驱使压板3下移。

为实现按压手柄4和立柱1的安装，在立柱1上可拆卸设置有固定板8，固定板8一端呈圆环状套设在立柱1上部、且和立柱1固定销9连接固定。这里固定板8中部为环状、套设在立柱1上，并且通过固定销9穿设在固定板8中部和立柱1之间，固定销9与其是过盈配合，进而实现安装的固定，固定板8两侧为板状，用于安装按压手柄4。固定板8上转动布设按压手柄4。

如图5所示，本实用新型在压片时，中模52已经预先安装在下模53上，这时向中模52的模孔521内添加带有湿度的一定量的粉状原料，保证中模52上表面的干净整洁，而后双手分别向下施力按压两侧的按压手柄4，进而压板3带动上模51一同下行，上冲头511伸入模孔521内、与下冲头531配合，由于是人工向下按压施力，能实现压片的良好成型。

压片后不再向下施力、松开按压手柄4，进而压板3在压簧6的作用下上行、复位，整个按压成型过程方便快捷，而后在将中模52和下模53分离、取出压制成型的药片即可，可以快速、少量的压制药片。

为了优化产品结构，实现压片厚薄程度的调整，在压板3上还竖向设置有用于调节压片厚薄的调节螺栓10，调节螺栓10向下伸出、靠近底板2，因此通过调整调节螺栓10的向下伸出距离，就可以调节药片压制的厚薄。当调节螺栓10下端抵在底板2上，整个压板3就无法再下移，相当于调整了药片的厚薄。

在本压片机构整体是对称结构的基础上，还可以将压片机构进行独立布置，也就是取消对称结构，仅设置有一组模具5来使用，使得整个压片机构更为简易，如图6所示。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (6)

1.手动压片机构，其特征在于，包括带有立柱（1）的底板（2）、压板（3）、按压手柄（4）和模具（5），所述底板（2）上竖向设置所述立柱（1），立柱（1）上弹性滑接有所述压板（3）；

所述立柱（1）上转动连接有所述按压手柄（4），按压手柄（4）位于压板（3）上方，按压手柄（4）包括施力架（41）和下压轮（42），所述施力架（41）两端分别设置所述下压轮（42），下压轮（42）为凸轮结构，压板（3）紧抵在下压轮（42）边缘；

所述压板（3）和底板（2）上下平行布设，压板（3）和底板（2）之间设置所述模具（5），模具（5）包括上中下依次对应布置的上模（51）、中模（52）和下模（53），所述上模（51）设置在压板（3）下方，所述下模（53）设置在底板（2）上方，下模（53）上设置所述中模（52）。

2.根据权利要求1所述的手动压片机构，其特征在于，所述立柱（1）下部为滑动段（11），所述滑动段（11）为带有柱状凸起（12）的圆柱结构，所述柱状凸起（12）沿滑动段（11）轴向布设，所述压板（3）套设在滑动段（11）上，压板（3）和底板（2）之间的滑动段（11）上套设有压簧（6）。

3.根据权利要求1所述的手动压片机构，其特征在于，所述立柱（1）上可拆卸设置有固定板（8），所述固定板（8）一端呈圆环状套设在立柱（1）上部、且和立柱（1）固定销（9）连接固定，所述固定板（8）上转动布设所述按压手柄（4）。

4.根据权利要求1所述的手动压片机构，其特征在于，所述上模（51）带有多个上冲头（511），所述中模（52）带有多个模孔（521），所述模孔（521）贯穿中模（52），所述下模（53）带有多个下冲头（531），所述上冲头（511）、模孔（521）和下冲头（531）一一对应布置，上冲头（511）长度大于下冲头（531）长度，上冲头（511）配合所述下冲头（531）在模孔（521）内压制药片。

5.根据权利要求1所述的手动压片机构，其特征在于，所述压板（3）上还竖向设置有用于调节压片厚薄的调节螺栓（10）。

6.根据权利要求1所述的手动压片机构，其特征在于，所述立柱（1）布设在底板（2）中部，立柱（1）向上穿过所述压板（3），立柱（1）两侧均转接有所述按压手柄（4），每侧的按压手柄（4）对应压板（3）一侧，压板（3）和底板（2）之间布设两组所述模具（5），两组模具（5）分别位于立柱（1）两侧。