CN220806577U - 一种玻璃钢圆管生产打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于玻璃钢圆管生产技术领域，具体的说是一种玻璃钢圆管生产打磨装置，包括底座；所述底座的顶部固接有两个L形支撑板，一个所述L形支撑板上安装有第一电动机，所述第一电动机的输出端连接有螺纹杆，所述底座的顶部两侧均固接有竖板，两个竖板配合固接有导向杆，所述螺纹杆和导向杆配合活动安装有固定套环，所述固定套环的内圆周面转动安装有圆环，所述圆环的外圆周面固接有齿牙；在使用该装置时，能够对璃钢圆管进行周向打磨作业的同时，也能够实现对璃钢圆管的移动横向打磨作业，从而能够对玻璃钢圆管进行全面且充分的打磨，同时避免了钢管表面留下打磨痕迹的现象，从而提高打磨的效果，同时也提升了加工的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃钢圆管生产技术领域，具体是一种玻璃钢圆管生产打磨装置。
背景技术
玻璃钢圆管是一种由玻璃纤维和树脂等复合材料制成的管材，它具有高强度、轻质、耐腐蚀、防火、绝缘性好等特点，在玻璃钢圆管生产过程中，需要使用打磨装置对玻璃钢圆管进行打磨作业，使钢管外表面打磨光滑。
现有的玻璃钢圆管打磨装置一般电机和打磨轮构成，在对玻璃钢圆管进行打磨时，待玻璃钢圆管经夹持机构固定后，接着启动电机，使打磨轮发生转动，从而能够玻璃钢圆管进行打磨操作。
现有的玻璃钢圆管打磨装置，在对玻璃钢圆管进行打磨时，不能对玻璃钢圆管外表面同时进行横向和周向两个方向的打磨操作，进而不能对玻璃钢圆管进行充分打磨，且容易在钢管表面留下打磨痕迹，从而影响了打磨的效果，同时降低了加工的质量；因此，针对上述问题提出一种玻璃钢圆管生产打磨装置。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，解决上述背景技术所提出的问题，本实用新型提出一种玻璃钢圆管生产打磨装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种玻璃钢圆管生产打磨装置，包括底座；所述底座的底部四角均焊接有支撑柱，所述底座的顶部固接有两个L形支撑板，一个所述L形支撑板上安装有第一电动机，所述第一电动机的输出端连接有螺纹杆，且所述螺纹杆的另一端转动安装在另一个所述L形支撑板上，所述底座的顶部两侧均固接有竖板，两个竖板配合固接有导向杆，所述螺纹杆和导向杆配合活动安装有固定套环，所述固定套环的内圆周面转动安装有圆环，所述圆环的外圆周面固接有齿牙，所述固定套环上固接有安装板，所述安装板上安装有第二电动机，所述第二电动机的输出端通过转轴配合转动安装有齿轮，所述齿轮与齿牙相互啮合，玻璃钢圆管夹紧固定后，在对玻璃钢圆管进行打磨时，经第二电动机作用，使齿轮发生转动，进而带动齿牙和圆环也随之发生转动，使打磨轮沿着玻璃钢圆管的周向进行转动，从而能够实现对璃钢圆管的周向打磨作业，同时启动第一电动机，在导向杆的配合下，使固定套环进行横向移动，进而带动整个打磨机构也随之进行横向移动，从而能够对璃钢圆管进行周向打磨作业的同时，也能够实现对璃钢圆管的移动横向打磨作业，从而能够对玻璃钢圆管进行全面且充分的打磨，同时避免了钢管表面留下打磨痕迹的现象，从而提高打磨的效果，同时也提升了加工的质量。
优选的，所述圆环的内壁上固接有三个套筒，三个套筒的端部内壁上均固接有弹簧，且所述弹簧的另一端固接有活动杆，三个活动杆的端部均固接有固定座，三个固定座内通过销轴配合转动安装有打磨轮，在对玻璃钢圆管进行打磨时，通过弹簧和活动杆的协同配合，能够使打磨轮始终与玻璃钢圆管外表面紧密接触，从而能够对玻璃钢圆管进行更好的转动打磨操作，进一步提高了打磨的效果。
优选的，所述底座上开设有两个限位槽，每个限位槽的端口两侧均固接有短板，一个短板上安装有第三电动机，所述第三电动机的输出端连接有双向丝杆，且所述双向丝杆的另一端转动安装在另一个所述短板上，每个双向丝杆的两端均套设有T形滑块，且所述T形滑块设置在限位槽内，并与限位槽滑动连接，每个T形滑块上均固接有L形连接板，每个L形连接板上均固接有弧形夹持块，在对玻璃钢圆管进行夹紧固定时，先将玻璃钢圆管依次从两个弧形夹持块之间和三个打磨轮之间穿过，接着启动第三电动机，在限位槽的配合下，使双向丝杆带动两个T形滑块相互靠近，进而使两个弧形夹持块也随之相互靠近，直至两个弧形夹持块均与玻璃钢圆管的外侧壁相抵触，从而能够将玻璃钢圆管的两端进行夹紧固定。
优选的，所述两个竖板上均固接有横板，两个横板上均安装有气动缸，每个气动缸的作用端均装配有气动杆，每个气动杆的断顶端均固接有承托板，玻璃钢圆管的两端夹紧固定后，经气动缸作用，使气动杆带动承托板竖直上移，直至承托板与玻璃钢圆管的底端相接触，从而能够对玻璃钢圆管底端进行承托，能够配合夹紧组件将玻璃钢圆管夹紧固定的更加稳固，提高了对玻璃钢圆管夹紧固定的稳定性，避免玻璃钢圆管在打磨过程中位置发生偏移的现象，便于后续对玻璃钢圆管进行精准打磨作业。
本实用新型的有益之处在于：
1.本实用新型玻璃钢圆管夹紧固定后，在对玻璃钢圆管进行打磨时，经第二电动机作用，使齿轮发生转动，进而带动齿牙和圆环也随之发生转动，使打磨轮沿着玻璃钢圆管的周向进行转动，从而能够实现对璃钢圆管的周向打磨作业，同时启动第一电动机，在导向杆的配合下，使固定套环进行横向移动，进而带动整个打磨机构也随之进行横向移动，从而能够对璃钢圆管进行周向打磨作业的同时，也能够实现对璃钢圆管的移动横向打磨作业，从而能够对玻璃钢圆管进行全面且充分的打磨，同时避免了钢管表面留下打磨痕迹的现象，从而提高打磨的效果，同时也提升了加工的质量；
2.本实用新型在对玻璃钢圆管进行夹紧固定时，先将玻璃钢圆管依次从两个弧形夹持块之间和三个打磨轮之间穿过，接着启动第三电动机，在限位槽的配合下，使两个弧形夹持块也随之相互靠近，直至两个弧形夹持块均与玻璃钢圆管的外侧壁相抵触，从而能够将玻璃钢圆管的两端进行夹紧固定；经气动缸作用，使承托板能够对玻璃钢圆管底端进行承托，能够配合夹紧组件将玻璃钢圆管夹紧固定的更加稳固，提高了对玻璃钢圆管夹紧固定的稳定性，避免玻璃钢圆管在打磨过程中位置发生偏移的现象，便于后续对玻璃钢圆管进行精准打磨作业。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为整体侧视立体结构示意图；
图2为局部侧视立体结构示意图；
图3为打磨机构立体结构示意图；
图4为套筒剖视立体结构示意图；
图5为底座俯视立体结构示意图；
图6为夹紧机构立体结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑柱；3、L形支撑板；4、第一电动机；5、螺纹杆；6、竖板；7、导向杆；8、固定套环；9、圆环；10、齿牙；11、套筒；12、弹簧；13、活动杆；14、固定座；15、打磨轮；16、安装板；17、第二电动机；18、齿轮；19、限位槽；20、短板；21、第三电动机；22、双向丝杆；23、T形滑块；24、L形连接板；25、弧形夹持块；26、横板；27、气动缸；28、气动杆；29、承托板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种玻璃钢圆管生产打磨装置，包括底座1；底座1的底部四角均焊接有支撑柱2，底座1的顶部固接有两个L形支撑板3，一个L形支撑板3上安装有第一电动机4，第一电动机4的输出端连接有螺纹杆5，且螺纹杆5的另一端转动安装在另一个L形支撑板3上，底座1的顶部两侧均固接有竖板6，两个竖板6配合固接有导向杆7，螺纹杆5和导向杆7配合活动安装有固定套环8，固定套环8的内圆周面转动安装有圆环9，圆环9的外圆周面固接有齿牙10，圆环9的内壁上固接有三个套筒11，三个套筒11的端部内壁上均固接有弹簧12，且弹簧12的另一端固接有活动杆13，三个活动杆13的端部均固接有固定座14，三个固定座14内通过销轴配合转动安装有打磨轮15，固定套环8上固接有安装板16，安装板16上安装有第二电动机17，第二电动机17的输出端通过转轴配合转动安装有齿轮18，齿轮18与齿牙10相互啮合；玻璃钢圆管夹紧固定后，在对玻璃钢圆管进行打磨时，启动第二电动机17，使齿轮18发生转动，进而带动齿牙10和圆环9也随之发生转动，使打磨轮15沿着玻璃钢圆管的周向进行转动，从而能够实现对璃钢圆管的周向打磨作业，同时启动第一电动机4，在导向杆7的配合下，使固定套环8进行横向移动，进而带动整个打磨机构也随之进行横向移动，从而能够对璃钢圆管进行周向打磨作业的同时，也能够实现对璃钢圆管的移动横向打磨作业，从而能够对玻璃钢圆管进行全面且充分的打磨，同时避免了钢管表面留下打磨痕迹的现象，从而提高打磨的效果，同时也提升了加工的质量。
请参阅图5-6所示，所述底座1上开设有两个限位槽19，每个限位槽19的端口两侧均固接有短板20，一个短板20上安装有第三电动机21，第三电动机21的输出端连接有双向丝杆22，且双向丝杆22的另一端转动安装在另一个短板20上，每个双向丝杆22的两端均套设有T形滑块23，且T形滑块23设置在限位槽19内，并与限位槽19滑动连接，每个T形滑块23上均固接有L形连接板24，每个L形连接板24上均固接有弧形夹持块25，两个竖板6上均固接有横板26，两个横板26上均安装有气动缸27，每个气动缸27的作用端均装配有气动杆28，每个气动杆28的断顶端均固接有承托板29；在对玻璃钢圆管进行打磨之前，需将待打磨玻璃钢圆管夹紧固定，在对玻璃钢圆管进行夹紧固定时，先将玻璃钢圆管依次从两个弧形夹持块25之间和三个打磨轮15之间穿过，接着启动第三电动机21，在限位槽19的配合下，使双向丝杆22带动两个T形滑块23相互靠近，进而使两个弧形夹持块25也随之相互靠近，直至两个弧形夹持块25均与玻璃钢圆管的外侧壁相抵触后，第三电动机21停止作业，从而能够将玻璃钢圆管的两端进行夹紧固定，接着启动气动缸27，使气动杆28竖直上移，进而使承托板29也随之发生上移，直至承托板29与玻璃钢圆管的底端相接触后，气动缸27停止作业，从而能够对玻璃钢圆管底端进行承托，能够配合夹紧组件将玻璃钢圆管夹紧固定的更加稳固，提高了对玻璃钢圆管夹紧固定的稳定性，避免玻璃钢圆管在打磨过程中位置发生偏移的现象，便于后续对玻璃钢圆管进行精准打磨作业。
工作原理，由于现有的玻璃钢圆管打磨装置，在对玻璃钢圆管进行打磨时，不能对玻璃钢圆管外表面同时进行横向和周向两个方向的打磨操作，进而不能对玻璃钢圆管进行充分打磨，且容易在钢管表面留下打磨痕迹，从而影响了打磨的效果，同时降低了加工的质量；因此，针对上述问题提出一种玻璃钢圆管生产打磨装置；在对玻璃钢圆管进行打磨之前，需将待打磨玻璃钢圆管夹紧固定，在对玻璃钢圆管进行夹紧固定时，先将玻璃钢圆管依次从两个弧形夹持块25之间和三个打磨轮15之间穿过，接着启动第三电动机21，在限位槽19的配合下，使双向丝杆22带动两个T形滑块23相互靠近，进而使两个弧形夹持块25也随之相互靠近，直至两个弧形夹持块25均与玻璃钢圆管的外侧壁相抵触后，第三电动机21停止作业，从而能够将玻璃钢圆管的两端进行夹紧固定，接着启动气动缸27，使气动杆28竖直上移，进而使承托板29也随之发生上移，直至承托板29与玻璃钢圆管的底端相接触后，气动缸27停止作业，从而能够对玻璃钢圆管底端进行承托，能够配合夹紧组件将玻璃钢圆管夹紧固定的更加稳固，提高了对玻璃钢圆管夹紧固定的稳定性，避免玻璃钢圆管在打磨过程中位置发生偏移的现象，便于后续对玻璃钢圆管进行精准打磨作业；
玻璃钢圆管夹紧固定后，在对玻璃钢圆管进行打磨时，启动第二电动机17，使齿轮18发生转动，进而带动齿牙10和圆环9也随之发生转动，使打磨轮15沿着玻璃钢圆管的周向进行转动，从而能够实现对璃钢圆管的周向打磨作业，同时启动第一电动机4，在导向杆7的配合下，使固定套环8进行横向移动，进而带动整个打磨机构也随之进行横向移动，从而能够对璃钢圆管进行周向打磨作业的同时，也能够实现对璃钢圆管的移动横向打磨作业，从而能够对玻璃钢圆管进行全面且充分的打磨，同时避免了钢管表面留下打磨痕迹的现象，从而提高打磨的效果，同时也提升了加工的质量；
在对玻璃钢圆管进行打磨时，通过设置弹簧12和活动杆13，能够使打磨轮15始终与玻璃钢圆管外表面紧密接触，从而能够对玻璃钢圆管进行更好的转动打磨操作，进一步提高了打磨的效果。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种玻璃钢圆管生产打磨装置，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)的底部四角均焊接有支撑柱(2)，所述底座(1)的顶部固接有两个L形支撑板(3)，一个所述L形支撑板(3)上安装有第一电动机(4)，所述第一电动机(4)的输出端连接有螺纹杆(5)，且所述螺纹杆(5)的另一端转动安装在另一个所述L形支撑板(3)上，所述底座(1)的顶部两侧均固接有竖板(6)，两个竖板(6)配合固接有导向杆(7)，所述螺纹杆(5)和导向杆(7)配合活动安装有固定套环(8)，所述固定套环(8)的内圆周面转动安装有圆环(9)，所述圆环(9)的外圆周面固接有齿牙(10)，所述圆环(9)的内壁上固接有三个套筒(11)，三个套筒(11)的端部内壁上均固接有弹簧(12)，且所述弹簧(12)的另一端固接有活动杆(13)，三个活动杆(13)的端部均固接有固定座(14)，三个固定座(14)内通过销轴配合转动安装有打磨轮(15)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢圆管生产打磨装置，其特征在于：所述固定套环(8)上固接有安装板(16)，所述安装板(16)上安装有第二电动机(17)，所述第二电动机(17)的输出端通过转轴配合转动安装有齿轮(18)，所述齿轮(18)与齿牙(10)相互啮合。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢圆管生产打磨装置，其特征在于：所述底座(1)上开设有两个限位槽(19)，每个限位槽(19)的端口两侧均固接有短板(20)，一个短板(20)上安装有第三电动机(21)，所述第三电动机(21)的输出端连接有双向丝杆(22)，且所述双向丝杆(22)的另一端转动安装在另一个所述短板(20)上。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢圆管生产打磨装置，其特征在于：每个双向丝杆(22)的两端均套设有T形滑块(23)，且所述T形滑块(23)设置在限位槽(19)内，并与限位槽(19)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢圆管生产打磨装置，其特征在于：每个T形滑块(23)上均固接有L形连接板(24)，每个L形连接板(24)上均固接有弧形夹持块(25)。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢圆管生产打磨装置，其特征在于：两个竖板(6)上均固接有横板(26)，两个横板(26)上均安装有气动缸(27)，每个气动缸(27)的作用端均装配有气动杆(28)，每个气动杆(28)的断顶端均固接有承托板(29)。
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