CN221338649U - 一种聚氨酯材料生产切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于聚氨酯管生产技术领域，具体的说是一种聚氨酯材料生产切割装置，包括底座；所述底座的顶部一侧固接有T形轨道，所述T形轨道上装配有刻度标线，所述T形轨道上滑动安装有滑套，所述滑套上开设有螺孔，螺孔内穿插有锁紧螺栓，且所述锁紧螺栓的端部与T形轨道的外表面相抵触，所述滑套上固接有固定架；在使用该装置时，手动使滑套在T形轨道进行移动，进而带动整个切割机构进行移动，对标刻度标线，直至切割刀移至所需切割长度时，经锁紧螺栓作用，将滑套进行固定，从而能够将切割机构固定在当前位置，进而能够对聚氨酯管进行定长切割，从而能够对聚氨酯管的切割尺寸进行精准的控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚氨酯管生产技术领域，具体是一种聚氨酯材料生产切割装置。
背景技术
聚氨酯，全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物,聚氨酯管是由聚氨酯为原材料制作而成，聚氨酯管制作完成后，需要使用切割装置对其进行切割处理，已得到所需尺寸长度。
现有的聚氨酯管切割装置一般由气动缸和切割刀构成，在对聚氨酯管进行切割时，启动气动缸，带动切割刀竖直下移，从而能够将聚氨酯管进行切断，从而实现了切割的目的。
现有技术中，不能对聚氨酯管的切割尺寸进行精准的控制，同时采用切割刀向下移动的方式对聚氨酯管进行切割，因聚氨酯管直径较大，随着刀具在聚氨酯管内的深入切割容易发生夹刀现象，从而导致切口不平整，从而降低了聚氨酯管的加工质量；因此，针对上述问题提出一种聚氨酯材料生产切割装置。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，解决上述背景技术所提出的问题，本实用新型提出一种聚氨酯材料生产切割装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种聚氨酯材料生产切割装置，包括底座；所述底座的顶部一侧固接有T形轨道，所述T形轨道上装配有刻度标线，所述T形轨道上滑动安装有滑套，所述滑套上开设有螺孔，螺孔内穿插有锁紧螺栓，且所述锁紧螺栓的端部与T形轨道的外表面相抵触，所述滑套上固接有固定架，所述固定架上安装有第一气动缸，所述第一气动缸的作用端装配有第一气动杆，所述第一气动杆的底端固接有安装架，所述安装架内通过转动轴配合转动安装有切割刀，所述安装架的一侧安装有第一电动机，所述第一电动机的输出端与转动轴的端部相连接，聚氨酯管夹持固定后，在对聚氨酯管进行切割时，需先根据所需长度调节切割刀的位置，手动使滑套在T形轨道进行移动，进而带动整个切割机构进行移动，对标刻度标线，直至切割刀移至所需切割长度时，经锁紧螺栓作用，将滑套进行固定，从而能够将切割机构固定在当前位置，进而能够对聚氨酯管进行定长切割，从而能够对聚氨酯管的切割尺寸进行精准的控制。
优选的，所述底座的端部中间位置焊接有短固定座，所述短固定座内通过转轴配合转动安装有第一辅助轮，所述底座上安装有两个长固定座，且两个长固定座位于短固定座的两侧，两个长固定座内均通过销轴配合转动安装有第二辅助轮，一个第一辅助轮和两个第二辅助轮配合转动安装有第一转盘，所述第一转盘的一侧固接有齿环，所述底座上固接有支撑板，所述支撑板上安装有第二电动机，所述第二电动机的输出端通过转轴配合转动安装有齿轮，且所述齿轮与齿环相互啮合，聚氨酯管夹持固定后，且切割机构移动到所需位置后，启动第一气动缸，使第一气动杆带动切割刀竖直下移，直至切割刀移至与聚氨酯管相接触，接着启动第二电动机使齿轮发生转动，使齿环发生啮合转动，进而使第一转盘带动夹持固定后的聚氨酯管进行转动，从而能够实现对聚氨酯管的旋转切割作业，从而能够避免发生夹刀的现象，同时保证了切口的平整，从而提高了聚氨酯管的加工质量。
优选的，所述底座上开设有限位槽，所述限位槽的端口两侧均固接有固定板，一个固定板上安装有第三电动机，所述第三电动机的输出端连接有丝杆，且所述丝杆的另一端转动安装在另一个固定板上，所述丝杆上套设有移动板，且所述移动板的底端设置在限位槽内，所述移动板的顶端固接有安装座，所述安装座上通过轴承座配合转动安装有第二转盘，所述第一转盘与第二转盘的内圆周面上均安装有四个第二气动缸，每个第二气动缸的作用端均装配有第二气动杆，每个第二气动杆的端部均固接有弧形夹持板，为了便于对聚氨酯管材进行切割，在对聚氨酯管进行夹持固定时，将聚氨酯管的一端放置在第一转盘内，接着启动第三电动机，在限位槽的配合下，使丝杆带动移动板进行移动，进而使安装座带动第二转盘也随之发生移动，直至第二转盘与聚氨酯管的另一端相接触时，第三电动机停止作业，接着启动第二气动缸，使第二气动杆带动弧形夹持板相互靠拢，直至与聚氨酯管的外表面相接触，从而能够将不同长度的聚氨酯管进行夹持固定，避免聚氨酯管在切割过程中位置发生偏移的现象，从而能够对聚氨酯进行精准位置的切割作业。
本实用新型的有益之处在于：
1.本实用新型在使用时，手动使滑套在T形轨道进行移动，进而带动整个切割机构进行移动，对标刻度标线，直至切割刀移至所需切割长度时，经锁紧螺栓作用，将滑套进行固定，从而能够将切割机构固定在当前位置，进而能够对聚氨酯管进行定长切割，从而能够对聚氨酯管的切割尺寸进行精准的控制；
2.本实用新型在对聚氨酯管进行切割时，启动第一气动缸，使第一气动杆带动切割刀竖直下移，直至切割刀移至与聚氨酯管相接触，接着启动第二电动机使齿轮发生转动，使齿环发生啮合转动，进而使第一转盘带动夹持固定后的聚氨酯管进行转动，从而能够实现对聚氨酯管的旋转切割作业，从而能够避免发生夹刀的现象，同时保证了切口的平整，从而提高了聚氨酯管的加工质量；
3.本实用新型在对聚氨酯管进行夹持固定时，将聚氨酯管的一端放置在第一转盘内，接着启动第三电动机，在限位槽的配合下，使丝杆带动移动板进行移动，进而使安装座带动第二转盘也随之发生移动，直至第二转盘与聚氨酯管的另一端相接触时，第三电动机停止作业，接着启动第二气动缸，使第二气动杆带动弧形夹持板相互靠拢，直至与聚氨酯管的外表面相接触，从而能够将不同长度的聚氨酯管进行夹持固定，避免聚氨酯管在切割过程中位置发生偏移的现象，从而能够对聚氨酯进行精准位置的切割作业。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为整体侧视立体结构示意图；
图2夹持机构立体结构示意图；
图3为辅助转动组件立体结构示意图；
图4为整体后视立体结构示意图；
图5为调节机构立体结构示意图。
图中：1、底座；2、T形轨道；3、刻度标线；4、滑套；5、锁紧螺栓；6、固定架；7、第一气动缸；8、第一气动杆；9、安装架；10、第一电动机；11、切割刀；12、短固定座；13、第一辅助轮；14、长固定座；15、第二辅助轮；16、第一转盘；17、齿环；18、支撑板；19、第二电动机；20、齿轮；21、第二气动缸；22、第二气动杆；23、弧形夹持板；24、限位槽；25、固定板；26、第三电动机；27、丝杆；28、移动板；29、安装座；30、轴承座；31、第二转盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图4-5所示，一种聚氨酯材料生产切割装置，包括底座1；底座1的顶部一侧固接有T形轨道2，T形轨道2上装配有刻度标线3，T形轨道2上滑动安装有滑套4，滑套4上开设有螺孔，螺孔内穿插有锁紧螺栓5，且锁紧螺栓5的端部与T形轨道2的外表面相抵触，滑套4上固接有固定架6，固定架6上安装有第一气动缸7，第一气动缸7的作用端装配有第一气动杆8，第一气动杆8的底端固接有安装架9，安装架9内通过转动轴配合转动安装有切割刀11，安装架9的一侧安装有第一电动机10，第一电动机10的输出端与转动轴的端部相连接；聚氨酯管夹持固定后，在对聚氨酯管进行切割时，需先根据所需长度调节切割刀11的位置，手动使滑套4在T形轨道2进行移动，进而带动整个切割机构进行移动，对标刻度标线3，直至切割刀11移至所需切割长度时，经锁紧螺栓5作用，将滑套4进行固定，从而能够将切割机构固定在当前位置，进而能够对聚氨酯管进行定长切割，从而能够对聚氨酯管的切割尺寸进行精准的控制。
请参阅图1-3所示，所述底座1的端部中间位置焊接有短固定座12，短固定座12内通过转轴配合转动安装有第一辅助轮13，底座1上安装有两个长固定座14，且两个长固定座14位于短固定座12的两侧，两个长固定座14内均通过销轴配合转动安装有第二辅助轮15，一个第一辅助轮13和两个第二辅助轮15配合转动安装有第一转盘16，第一转盘16的一侧固接有齿环17，底座1上固接有支撑板18，支撑板18上安装有第二电动机19，第二电动机19的输出端通过转轴配合转动安装有齿轮20，且齿轮20与齿环17相互啮合；聚氨酯管夹持固定后，且切割机构移动到所需位置后，启动第一气动缸7，使第一气动杆8带动切割刀11竖直下移，直至切割刀11移至与聚氨酯管相接触，接着启动第二电动机19，使齿轮20发生转动，使齿环17发生啮合转动，进而使第一转盘16带动夹持固定后的聚氨酯管进行转动，从而能够实现对聚氨酯管的旋转切割作业，从而能够避免发生夹刀的现象，同时保证了切口的平整，从而提高了聚氨酯管的加工质量。
请参阅图2所示，所述底座1上开设有限位槽24，限位槽24的端口两侧均固接有固定板25，一个固定板25上安装有第三电动机26，第三电动机26的输出端连接有丝杆27，且丝杆27的另一端转动安装在另一个固定板25上，丝杆27上套设有移动板28，且移动板28的底端设置在限位槽24内，移动板28的顶端固接有安装座29，安装座29上通过轴承座30配合转动安装有第二转盘31，第一转盘16与第二转盘31的内圆周面上均安装有四个第二气动缸21，每个第二气动缸21的作用端均装配有第二气动杆22，每个第二气动杆22的端部均固接有弧形夹持板23；为了便于对聚氨酯管材进行切割，需将聚氨酯管进行夹持固定，在对聚氨酯管进行夹持固定时，将聚氨酯管的一端放置在第一转盘16内，接着启动第三电动机26，在限位槽24的配合下，使丝杆27带动移动板28进行移动，进而使安装座29带动第二转盘31也随之发生移动，直至第二转盘31与聚氨酯管的另一端相接触时，第三电动机26停止作业，接着启动第二气动缸21，使第二气动杆22带动弧形夹持板23相互靠拢，直至与聚氨酯管的外表面相接触，第二气动缸21停止作业，从而能够将不同长度的聚氨酯管进行夹持固定，避免聚氨酯管在切割过程中位置发生偏移的现象，从而能够对聚氨酯进行精准位置的切割作业。
工作原理，由于现有技术中，不能对聚氨酯管的切割尺寸进行精准的控制，同时采用切割刀11向下移动的方式对聚氨酯管进行切割，因聚氨酯管直径较大，随着刀具在聚氨酯管内的深入切割容易发生夹刀现象，从而导致切口不平整，从而降低了聚氨酯管的加工质量；因此，针对上述问题提出一种聚氨酯材料生产切割装置；为了便于对聚氨酯管材进行切割，在对聚氨酯管进行夹持固定时，将聚氨酯管的一端放置在第一转盘16内，接着启动第三电动机26，在限位槽24的配合下，使丝杆27带动移动板28进行移动，进而使安装座29带动第二转盘31也随之发生移动，直至第二转盘31与聚氨酯管的另一端相接触时，第三电动机26停止作业，接着启动第二气动缸21，使第二气动杆22带动弧形夹持板23相互靠拢，直至与聚氨酯管的外表面相接触，从而能够将不同长度的聚氨酯管进行夹持固定，避免聚氨酯管在切割过程中位置发生偏移的现象，从而能够对聚氨酯进行精准位置的切割作业；
聚氨酯管夹持固定后，在对聚氨酯管进行切割时，需先根据所需长度调节切割刀11的位置，手动使滑套4在T形轨道2进行移动，进而带动整个切割机构进行移动，对标刻度标线3，直至切割刀11移至所需切割长度时，经锁紧螺栓5作用，将滑套4进行固定，从而能够将切割机构固定在当前位置，进而能够对聚氨酯管进行定长切割，从而能够对聚氨酯管的切割尺寸进行精准的控制；切割机构移动到所需位置后，在对聚氨酯管进行切割时，启动第一气动缸7，使第一气动杆8带动切割刀11竖直下移，直至切割刀11移至与聚氨酯管相接触，接着启动第二电动机19，使齿轮20发生转动，使齿环17发生啮合转动，进而使第一转盘16带动夹持固定后的聚氨酯管进行转动，从而能够实现对聚氨酯管的旋转切割作业，从而能够避免发生夹刀的现象，同时保证了切口的平整，从而提高了聚氨酯管的加工质量。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种聚氨酯材料生产切割装置，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)的顶部一侧固接有T形轨道(2)，所述T形轨道(2)上装配有刻度标线(3)，所述T形轨道(2)上滑动安装有滑套(4)，所述滑套(4)上开设有螺孔，螺孔内穿插有锁紧螺栓(5)，且所述锁紧螺栓(5)的端部与T形轨道(2)的外表面相抵触，所述滑套(4)上固接有固定架(6)，所述固定架(6)上安装有第一气动缸(7)，所述第一气动缸(7)的作用端装配有第一气动杆(8)，所述第一气动杆(8)的底端固接有安装架(9)，所述安装架(9)内通过转动轴配合转动安装有切割刀(11)，所述安装架(9)的一侧安装有第一电动机(10)，所述第一电动机(10)的输出端与转动轴的端部相连接。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯材料生产切割装置，其特征在于：所述底座(1)的端部中间位置焊接有短固定座(12)，所述短固定座(12)内通过转轴配合转动安装有第一辅助轮(13)，所述底座(1)上安装有两个长固定座(14)，且两个长固定座(14)位于短固定座(12)的两侧，两个长固定座(14)内均通过销轴配合转动安装有第二辅助轮(15)，一个第一辅助轮(13)和两个第二辅助轮(15)配合转动安装有第一转盘(16)，所述第一转盘(16)的一侧固接有齿环(17)。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯材料生产切割装置，其特征在于：所述底座(1)上固接有支撑板(18)，所述支撑板(18)上安装有第二电动机(19)，所述第二电动机(19)的输出端通过转轴配合转动安装有齿轮(20)，且所述齿轮(20)与齿环(17)相互啮合。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯材料生产切割装置，其特征在于：所述底座(1)上开设有限位槽(24)，所述限位槽(24)的端口两侧均固接有固定板(25)，一个固定板(25)上安装有第三电动机(26)，所述第三电动机(26)的输出端连接有丝杆(27)，且所述丝杆(27)的另一端转动安装在另一个固定板(25)上。
5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯材料生产切割装置，其特征在于：所述丝杆(27)上套设有移动板(28)，且所述移动板(28)的底端设置在限位槽(24)内，所述移动板(28)的顶端固接有安装座(29)，所述安装座(29)上通过轴承座(30)配合转动安装有第二转盘(31)。
6.根据权利要求2所述的一种聚氨酯材料生产切割装置，其特征在于：所述第一转盘(16)与第二转盘(31)的内圆周面上均安装有四个第二气动缸(21)，每个第二气动缸(21)的作用端均装配有第二气动杆(22)，每个第二气动杆(22)的端部均固接有弧形夹持板(23)。
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