CN220805630U - 一种伺服横切全自动切铝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种伺服横切全自动切铝机，包括支撑架、底座、支架、第一限位块、伸缩机构、第二限位块、支撑座、固定座、第一伸缩杆、第一电动推杆、挤压板、置物板、第二伸缩杆、第二电动推杆、刀片、推板，所述支撑架顶部与底座固定连接，所述支撑架右侧背部与支架固定连接。增加了伸缩机构，可在装置右侧底部放置收纳箱，机器切割完毕后伸缩机构将切割完成的伺服向右推动使伺服掉进收纳箱内，待收纳箱装满后工作人员再前往更换收纳箱，降低人力成本提高工作效率，且通过多段式伸缩结构能增加延伸距离提高对铝切件的推动距离且并不会占据过多空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及切铝机相关领域，具体是一种伺服横切全自动切铝机。
背景技术
伺服横切是指在伺服系统中，通过控制伺服电机轴的角度来实现对伺服电机的转向；这种转向方式通常用于伺服电机需要改变旋转方向的应用场景，如机器人、自动化生产线等；伺服横切通常由一个伺服电机和一个伺服驱动器(也称为伺服电机驱动器)组成；伺服驱动器输出信号到伺服电机轴，控制伺服电机轴的角度，从而实现伺服横切。
公开(公告)号CN218050563U，一种数控铝切机，包括承重板，所述承重板顶部中间靠左侧的位置开设有定位孔，所述定位孔通过定位螺栓活动安装有连接板，所述连接板上固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆上固定安装有橡胶推动板。该铝切机在对长短不一的铝材原料进行输送时。
上述发明中，在切割完成后，通过电动推杆来对切割完成的工件进行推离开切割区域并进行回收，且电动推杆在运作时候存在以下缺点：1、速度较慢、2噪音较高：电动推杆运行时，由于轴承和齿轮等部件的运行，会产生一定程度的噪音，对环境和工作环境造成一定影响振动较大。
实用新型内容
因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种伺服横切全自动切铝机。
本实用新型是这样实现的，构造一种伺服横切全自动切铝机，该装置包括支撑架、底座、支架、第一限位块、伸缩机构、第二限位块、支撑座、固定座、第一伸缩杆、第一电动推杆、挤压板、置物板、第二伸缩杆、第二电动推杆、刀片、推板，所述支撑架顶部与底座固定连接，所述支撑架右侧背部与支架固定连接；
其特征在于：还包括伸缩机构，所述伸缩机构包括外壳、入气孔、离心式气泵、第一管道、内腔、滑动杆、连杆，所述外壳右侧与第一限位块固定连接，所述外壳右侧顶部设有入气孔。
优选的，所述底座左侧顶部与第一限位块固定连接，所述第一限位块右侧底端与伸缩机构固定连接，所述伸缩机构右侧与推板固定连接，所述底座顶端背部与第二限位块固定连接，所述底座顶部左侧内中心固定连接有一伺服电机S，且伺服电机S输出轴带动支撑座与底座转动连接。
优选的，所述支撑座背部固定连接于第一限位块前端，所述第二伸缩杆底部贯穿支撑座左侧与刀片固定连接，所述第二电动推杆底部贯穿支撑座左侧与刀片固定连接。
优选的，所述支架顶部中心与固定座固定连接，所述第一伸缩杆底部贯穿固定座与挤压板固定连接，所述第一电动推杆底部贯穿固定座与挤压板固定连接，所述固定座底部顶端与置物板固定连接，所述置物板右侧固定连接于底座顶部。
优选的，所述入气孔左侧与离心式气泵气管相连接，所述入气孔右侧与第一管道固定连接，所述外壳内部设有内腔，所述第一管道底部左侧贯穿内腔与内腔内相贯通。
优选的，所述内腔表面与滑动杆滑动连接，所述连杆右侧滑动连接于滑动杆内壁，所述连杆左侧与推板固定连接。
本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种伺服横切全自动切铝机，增加了伸缩机构，可在装置右侧底部放置收纳箱，机器切割完毕后伸缩机构将切割完成的伺服向右推动使伺服掉进收纳箱内，待收纳箱装满后工作人员再前往更换收纳箱，降低人力成本提高工作效率，且通过多段式伸缩结构能增加延伸距离提高对铝切件的推动距离且并不会占据过多空间。
附图说明
图1是本实用新型伺服横切全自动切铝机结构示意图；
图2是本实用新型伺服横切全自动切铝机背部结构示意图；
图3是本实用新型伺服横切全自动切铝机结构侧视图；
图4是本实用新型伸缩机构结构示意图；
图5是本实用新型伸缩机构运行结构示意图。
其中：支撑架-1、底座-2、支架-3、第一限位块-4、伸缩机构-5、外壳-51、入气孔-52、离心式气泵-53、第一管道-54、内腔-55、滑动杆-56、连杆-57、第二限位块-6、支撑座-7、固定座-8、第一伸缩杆-9、第一电动推杆-10、挤压板-11、置物板-12、第二伸缩杆-13、第二电动推杆-14、刀片-15、推板-16。
具体实施方式
下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～图3，本实用新型的一种伺服横切全自动切铝机，包括支撑架1、底座2、支架3、第一限位块4、伸缩机构5、第二限位块6、支撑座7、固定座8、第一伸缩杆9、第一电动推杆10、挤压板11、置物板12、第二伸缩杆13、第二电动推杆14、刀片15、推板16，支撑架1顶部与底座2固定连接，使机器在切割时更加稳定，支撑架1右侧背部与支架3固定连接，使伺服在挤压固定时更加牢固,支撑架1上设有一承接板Q用于放置收纳箱。
请参阅图4、图5，本实用新型的一种伺服横切全自动切铝机，包括伸缩机构5包括外壳51、入气孔52、离心式气泵53、第一管道54、内腔55、滑动杆56、连杆57，外壳51右侧与第一限位块4固定连接，提高机构运行时的稳定性，外壳51右侧顶部设有入气孔52，离心式气泵53将外部空气通过入气孔52吸入内部。
请参阅图1，本实用新型的一种伺服横切全自动切铝机，包括底座2左侧顶部与第一限位块4固定连接，增加底座2的平衡，第一限位块4右侧底端与伸缩机构5固定连接，伸缩机构5右侧与推板16固定连接，伸缩机构5通过推板16将切割完成的伺服推入收纳箱内，底座2顶端背部与第二限位块6固定连接，底座2顶部左侧内中心固定连接有一伺服电机S(图三所示)，且伺服电机S输出轴带动支撑座7与底座2转动连接，伺服电机S可用来控制支撑座7进行转动，并可调节支撑座7的角度并以此带动刀片15进行调节角度。
请参阅图2，本实用新型的一种伺服横切全自动切铝机，支撑座7背部固定连接于第一限位块4前端，使支撑座7更加稳定支撑刀片15，第二伸缩杆13底部贯穿支撑座7左侧与刀片15固定连接，第二电动推杆14底部贯穿支撑座7左侧与刀片15固定连接，第二电动推杆14和第二伸缩杆13带动刀片15进行升降。
请参阅图2、图3，本实用新型的一种伺服横切全自动切铝机，包括支架3顶部中心与固定座8固定连接，在挤压伺服时更加稳定，第一伸缩杆9底部贯穿固定座8与挤压板11固定连接，第一电动推杆10底部贯穿固定座8与挤压板11固定连接，第一电动推杆10和第一伸缩杆9带动挤压板11进行升降，固定座8底部顶端与置物板12固定连接，置物板12右侧固定连接于底座2顶部，机器在运行时置物板12不易偏移。
请参阅图4、图5，本实用新型的一种伺服横切全自动切铝机，包括入气孔52左侧与离心式气泵53气管相连接，离心式气泵，它可以进行正反向的吸气操作，离心式气泵具有较高的压力范围和流量，可以实现正反向的吸气操作，入气孔52右侧与第一管道54固定连接，外壳51内部设有内腔55，第一管道54底部左侧贯穿内腔55与内腔55内相贯通，离心式气泵53将外部空气通过入气孔52吸入，气体通过第一管道54进入内腔55内部。
请参阅图4、图5，本实用新型的一种伺服横切全自动切铝机，内腔55表面与滑动杆56滑动连接，连杆57右侧滑动连接于滑动杆56内壁，内腔55内部受到空气挤压使连杆57在滑动杆56内壁进行滑动，连杆57左侧与推板16固定连接，连杆57带动推板16进行移动，滑动杆56内设有内腔55。
本实用新型通过改进提供一种伺服横切全自动切铝机，其工作原理如下；
第一，使用本设备时，首先将本装置放置在工作区域中，然后将设备与外部电源相连接，既可为本设备工作提供所需的电能；
第二，将铝材放置在置物板12上，工作人员操控装置运行，第一电动推杆10和第一伸缩杆9带动挤压板11向下移动直至与铝材表面接触进行挤压固定，第二电动推杆14和第二伸缩杆13带动刀片15向下移动直至刀片15内部的刀片与伺服表面接触进行切割；
第三，切割完成后，第一电动推杆10和第一伸缩杆9带动挤压板11向上移动进行归位，离心式气泵53将外部空气通过入气孔52吸入，气体通过第一管道54进入内腔55内部，内腔55内部受到空气挤压使连杆57在滑动杆56内壁向左滑动移出，连杆57右侧与滑动杆56左侧触碰形成阻力的情况下气体继续对内腔55内部进行挤压，使滑动杆56在内腔55内壁向左滑动移出，滑动杆56通过连杆57带动推板16向左移动将切割完成的铝材推出使铝材掉落在下方的收纳箱中；
第四，使用结束后，控制离心式气泵53反转，并将内腔55内气体抽取，连杆57向右滑动缩回滑动杆56内部，并使推板16复位移动减小整体占据的空间，且通过多段式伸缩结构能增加延伸距离提高对铝切件的推动距离且并不会占据过多空间。
本实用新型通过改进提供一种伺服横切全自动切铝机，本实用新型通过改进在此提供，与同类型设备相比，具有如下改进：增加了伸缩机构，可在装置右侧底部放置收纳箱，机器切割完毕后伸缩机构将切割完成的伺服向右推动使伺服掉进收纳箱内，待收纳箱装满后工作人员再前往更换收纳箱，降低人力成本提高工作效率，且通过多段式伸缩结构能增加延伸距离提高对铝切件的推动距离且并不会占据过多空间。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种伺服横切全自动切铝机，包括支撑架(1)、底座(2)、支架(3)、第一限位块(4)、伸缩机构(5)、第二限位块(6)、支撑座(7)、固定座(8)、第一伸缩杆(9)、第一电动推杆(10)、挤压板(11)、置物板(12)、第二伸缩杆(13)、第二电动推杆(14)、刀片(15)、推板(16)，所述支撑架(1)顶部与底座(2)固定连接，所述支撑架(1)右侧背部与支架(3)固定连接；
其特征在于：还包括伸缩机构(5)，所述伸缩机构(5)包括外壳(51)、入气孔(52)、离心式气泵(53)、第一管道(54)、内腔(55)、滑动杆(56)、连杆(57)，所述外壳(51)右侧与第一限位块(4)固定连接，所述外壳(51)右侧顶部设有入气孔(52)。
2.根据权利要求1所述一种伺服横切全自动切铝机，其特征在于：所述底座(2)左侧顶部与第一限位块(4)固定连接，所述第一限位块(4)右侧底端与伸缩机构(5)固定连接，所述伸缩机构(5)右侧与推板(16)固定连接，所述底座(2)顶端背部与第二限位块(6)固定连接，所述底座(2)顶部左侧内中心固定连接有一伺服电机S，且伺服电机S输出轴带动支撑座(7)与底座(2)转动连接。
3.根据权利要求2所述一种伺服横切全自动切铝机，其特征在于：所述支撑座(7)背部固定连接于第一限位块(4)前端，所述第二伸缩杆(13)底部贯穿支撑座(7)左侧与刀片(15)固定连接，所述第二电动推杆(14)底部贯穿支撑座(7)左侧与刀片(15)固定连接。
4.根据权利要求3所述一种伺服横切全自动切铝机，其特征在于：所述支架(3)顶部中心与固定座(8)固定连接，所述第一伸缩杆(9)底部贯穿固定座(8)与挤压板(11)固定连接，所述第一电动推杆(10)底部贯穿固定座(8)与挤压板(11)固定连接，所述固定座(8)底部顶端与置物板(12)固定连接，所述置物板(12)右侧固定连接于底座(2)顶部。
5.根据权利要求4所述一种伺服横切全自动切铝机，其特征在于：所述入气孔(52)左侧与离心式气泵(53)气管相连接，所述入气孔(52)右侧与第一管道(54)固定连接，所述外壳(51)内部设有内腔(55)，所述第一管道(54)底部左侧贯穿内腔(55)与内腔(55)内相贯通。
6.根据权利要求5所述一种伺服横切全自动切铝机，其特征在于：所述内腔(55)表面与滑动杆(56)滑动连接，所述连杆(57)右侧滑动连接于滑动杆(56)内壁，所述连杆(57)左侧与推板(16)固定连接。
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