CN209256022U - 一种螺纹管加工用的切割机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺纹管加工用的切割机床，包括机床本体，所述机床本体的内腔底部设置有收集箱，所述机床本体的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部一侧设置有支撑架，所述工作台的顶部另一侧设置有限位装置，所述限位装置包括固定限位板，所述固定限位板的内侧设置有滑动限位板，所述固定限位板的内侧表面设置有弹簧，且固定限位板通过弹簧与滑动限位板相连接，所述固定限位板的内侧表面中心处设置有控制按钮。本实用新型通过设置有夹紧轮，可以使螺纹管在移动和切割时更加稳定，从而避免了人工夹持管材，通过设置有限位装置，可以精确的切割螺纹管，无需人工丈量，从而节省了大量人力与时间，也提高了切割精确度，增加了工作效率。

Description

一种螺纹管加工用的切割机床

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种螺纹管加工用的切割机床。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多，除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。

现有的螺纹管切割机床在切割螺纹管时，多为人工手持管材，对于切割定长的管材时，也需要人工去丈量，这样不仅消耗大量的时间，同时还会因为手工的操作，使得切割精度低下，费时费力，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种螺纹管加工用的切割机床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种螺纹管加工用的切割机床，包括机床本体，所述机床本体的内腔底部设置有收集箱，所述机床本体的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部一侧设置有支撑架，所述工作台的顶部另一侧设置有限位装置，所述限位装置包括固定限位板，所述固定限位板的内侧设置有滑动限位板，所述固定限位板的内侧表面设置有弹簧，且固定限位板通过弹簧与滑动限位板相连接，所述固定限位板的内侧表面中心处设置有控制按钮，所述固定限位板的底部固定连接有第一滑块，且固定限位板通过第一滑块与工作台滑动连接，所述滑动限位板的底部固定连接有第二滑块，且滑动限位板通过第二滑块与工作台滑动连接，所述支撑架的内腔底部一侧正面设置有第一支撑杆，且第一支撑杆的底端与工作台固定连接，所述支撑架的内腔底部另一侧设置有第二支撑杆，且第二支撑杆的底端与工作台固定连接，所述第一支撑杆远离工作台的一端转动连接有主动轮，所述第二支撑杆远离工作台的一端转动连接有从动轮，所述支撑架的内腔底部背面设置有放置台，且放置台的底端与工作台固定连接，所述放置台远离工作台的一端内侧固定连接有电机，且电机的输出端与主动轮相连接，所述支撑架的内腔顶部固定连接有固定杆，所述固定杆远离支撑架的一端设置有伸缩杆，所述伸缩杆远离固定杆的一端转动连接有夹紧轮，所述支撑架靠近限位装置的侧壁焊接有连接杆，所述连接杆远离支撑架的一端设置有切割装置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹紧轮的数量为两个，两个夹紧轮以支撑架的正面中心线为对称轴对称分别设置在支撑架的内腔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定杆为中空状，所述固定杆内嵌有伸缩杆，所述固定杆的表面设置有第一固定螺栓，所述伸缩杆的表面开设有多个螺孔，且固定杆通过第一固定螺栓与伸缩杆固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台的顶部表面开设有收集口，所述工作台的顶部表面收集口的两侧开设有滑槽，且滑槽与第一滑块和第二滑块之间呈间隙配合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台的侧壁表面设置有第二固定螺栓，所述且工作台通过第二固定螺栓与第一滑块固定连接，所述工作台的侧壁表面开设有与第二固定螺栓相适配的多个螺孔，两个相邻螺孔的间距为十厘米。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑架的侧壁中心处开设有通孔，通孔的内径为十五厘米，且通孔的底部与主动轮的顶部位于同一水平面上。

本实用新型具有如下有益效果：该螺纹管加工用的切割机床，通过设置有转动装置，可以将螺纹管向切割机的方向移动，通过设置有夹紧轮，可以使螺纹管在移动和切割时更加稳定，从而避免了人工夹持管材，通过设置有限位装置，可以精确的切割所需长度的螺纹管，无需人工丈量，通过控制按钮控制切割装置的运作，避免了人工切割的麻烦，通过设置有收集箱，可以将切割完的螺纹管集中收集起来，从而节省了大量人力与时间，也提高了切割精确度，增加了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种螺纹管加工用的切割机床的正视图；

图2为本实用新型提出的一种螺纹管加工用的切割机床主动轮的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种螺纹管加工用的切割机床工作台的俯视图。

图例说明：

1、机床本体；2、收集箱；3、工作台；4、支撑架；5、限位装置；6、固定限位板；7、滑动限位板；8、弹簧；9、控制按钮；10、第一滑块；11、第二滑块；12、第一支撑杆；13、主动轮；14、放置台；15、电机；16、第二支撑杆；17、从动轮；18、固定杆；19、伸缩杆；20、夹紧轮；21、连接杆；22、切割装置；23、第一固定螺栓；24、第二固定螺栓；25、收集口；26、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种螺纹管加工用的切割机床，包括机床本体1，机床本体1的内腔底部设置有收集箱2，机床本体1的顶部固定连接有工作台3，工作台3的顶部一侧设置有支撑架4，工作台3的顶部另一侧设置有限位装置5，限位装置5包括固定限位板6，固定限位板6的内侧设置有滑动限位板7，固定限位板6的内侧表面设置有弹簧8，且固定限位板6通过弹簧8与滑动限位板7相连接，固定限位板6的内侧表面中心处设置有控制按钮9，固定限位板6的底部固定连接有第一滑块10，且固定限位板6通过第一滑块10与工作台3滑动连接，滑动限位板7的底部固定连接有第二滑块11，且滑动限位板7通过第二滑块11与工作台3滑动连接，支撑架4的内腔底部一侧正面设置有第一支撑杆12，且第一支撑杆12的底端与工作台3固定连接，支撑架4的内腔底部另一侧设置有第二支撑杆16，且第二支撑杆16的底端与工作台3固定连接，第一支撑杆12远离工作台3的一端转动连接有主动轮13，第二支撑杆16远离工作台3的一端转动连接有从动轮17，支撑架4的内腔底部背面设置有放置台14，且放置台14的底端与工作台3固定连接，放置台14远离工作台3的一端内侧固定连接有电机15，且电机15的输出端与主动轮13相连接，支撑架4的内腔顶部固定连接有固定杆18，固定杆18远离支撑架4的一端设置有伸缩杆19，伸缩杆19远离固定杆18的一端转动连接有夹紧轮20，支撑架4靠近限位装置5的侧壁焊接有连接杆21，连接杆21远离支撑架4的一端设置有切割装置22。

夹紧轮20的数量为两个，两个夹紧轮20以支撑架4的正面中心线为对称轴对称分别设置在支撑架4的内腔，有利于夹紧螺纹管，固定杆18为中空状，固定杆18内嵌有伸缩杆19，固定杆18的表面设置有第一固定螺栓23，伸缩杆19的表面开设有多个螺孔，且固定杆18通过第一固定螺栓23与伸缩杆19固定连接，可以调节夹紧轮20的位置，以适配不同尺寸的螺纹管，工作台3的顶部表面开设有收集口25，切割后的螺纹管通过收集口25落入收集箱2内，工作台3的顶部表面收集口25的两侧开设有滑槽26，且滑槽26与第一滑块10和第二滑块11之间呈间隙配合，便于限位板的移动，工作台3的侧壁表面设置有第二固定螺栓24，且工作台3通过第二固定螺栓24与第一滑块10固定连接，工作台3的侧壁表面开设有与第二固定螺栓24相适配的多个螺孔，两个相邻螺孔的间距为十厘米，可以根据需求调节限位装置5与切割装置22的距离，从而获取相应长度的螺纹管，支撑架4的侧壁中心处开设有通孔，通孔的内径为十五厘米，且通孔的底部与主动轮13的顶部位于同一水平面上，保证了螺纹管的水平移动。

工作原理：该螺纹管加工用的切割机床工作时，螺纹管通过通孔进入支撑架4内，螺纹管夹持在主动轮13与夹紧轮20之间，通过调节伸缩杆19，将螺纹管夹紧，通过第一固定螺栓23将伸缩杆19与固定杆18固定住，根据所需螺纹管的长度，通过调节第一滑块10的位置，来确定限位装置5与切割装置22之间的距离，通过第二固定螺栓24将第一滑块10与工作台3固定住，启动电机15，电机15带动主动轮13转动，主动轮13带动螺纹管向限位装置5的方向运动，螺纹管推动滑动限位板7，滑动限位板7向固定限位板6的方向挤压弹簧8，待到滑动限位板7将弹簧8完全压缩时，触碰控制按钮9，这时螺纹管无法向前移动二处于静止状态，控制按钮9控制切割装置22对螺纹管进行切割，等到切割完成时，被切断的螺纹管顺着收集口25落入收集箱内，限位装置5受到的推动力消失，活动限位板7会因弹簧8的弹力王支撑架4的方向运动，从而断开触碰的控制按钮9，这时切割装置22停止工作，恢复初始位置。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种螺纹管加工用的切割机床，包括机床本体（1），其特征在于：所述机床本体（1）的内腔底部设置有收集箱（2），所述机床本体（1）的顶部固定连接有工作台（3），所述工作台（3）的顶部一侧设置有支撑架（4），所述工作台（3）的顶部另一侧设置有限位装置（5），所述限位装置（5）包括固定限位板（6），所述固定限位板（6）的内侧设置有滑动限位板（7），所述固定限位板（6）的内侧表面设置有弹簧（8），且固定限位板（6）通过弹簧（8）与滑动限位板（7）相连接，所述固定限位板（6）的内侧表面中心处设置有控制按钮（9），所述固定限位板（6）的底部固定连接有第一滑块（10），且固定限位板（6）通过第一滑块（10）与工作台（3）滑动连接，所述滑动限位板（7）的底部固定连接有第二滑块（11），且滑动限位板（7）通过第二滑块（11）与工作台（3）滑动连接，所述支撑架（4）的内腔底部一侧正面设置有第一支撑杆（12），且第一支撑杆（12）的底端与工作台（3）固定连接，所述支撑架（4）的内腔底部另一侧设置有第二支撑杆（16），且第二支撑杆（16）的底端与工作台（3）固定连接，所述第一支撑杆（12）远离工作台（3）的一端转动连接有主动轮（13），所述第二支撑杆（16）远离工作台（3）的一端转动连接有从动轮（17），所述支撑架（4）的内腔底部背面设置有放置台（14），且放置台（14）的底端与工作台（3）固定连接，所述放置台（14）远离工作台（3）的一端内侧固定连接有电机（15），且电机（15）的输出端与主动轮（13）相连接，所述支撑架（4）的内腔顶部固定连接有固定杆（18），所述固定杆（18）远离支撑架（4）的一端设置有伸缩杆（19），所述伸缩杆（19）远离固定杆（18）的一端转动连接有夹紧轮（20），所述支撑架（4）靠近限位装置（5）的侧壁焊接有连接杆（21），所述连接杆（21）远离支撑架（4）的一端设置有切割装置（22）。

2.根据权利要求1所述的一种螺纹管加工用的切割机床，其特征在于：所述夹紧轮（20）的数量为两个，两个夹紧轮（20）以支撑架（4）的正面中心线为对称轴对称分别设置在支撑架（4）的内腔。

3.根据权利要求1所述的一种螺纹管加工用的切割机床，其特征在于：所述固定杆（18）为中空状，所述固定杆（18）内嵌有伸缩杆（19），所述固定杆（18）的表面设置有第一固定螺栓（23），所述伸缩杆（19）的表面开设有多个螺孔，且固定杆（18）通过第一固定螺栓（23）与伸缩杆（19）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种螺纹管加工用的切割机床，其特征在于：所述工作台（3）的顶部表面开设有收集口（25），所述工作台（3）的顶部表面收集口（25）的两侧开设有滑槽（26），且滑槽（26）与第一滑块（10）和第二滑块（11）之间呈间隙配合。

5.根据权利要求1所述的一种螺纹管加工用的切割机床，其特征在于：所述工作台（3）的侧壁表面设置有第二固定螺栓（24），所述且工作台（3）通过第二固定螺栓（24）与第一滑块（10）固定连接，所述工作台（3）的侧壁表面开设有与第二固定螺栓（24）相适配的多个螺孔，两个相邻螺孔的间距为十厘米。

6.根据权利要求1所述的一种螺纹管加工用的切割机床，其特征在于：所述支撑架（4）的侧壁中心处开设有通孔，通孔的内径为十五厘米，且通孔的底部与主动轮（13）的顶部位于同一水平面上。