CN216680483U - 一种设有安全防护功能的自动切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设有安全防护功能的自动切割机，包括工作架和支腿，所述工作架底端两侧的两端分别固定连接有一组支腿，所述工作架内部的底端设置有空腔，所述工作架一端的顶部设置有安装框。该设有安全防护功能的自动切割机通过设置有空腔，在使用该装置进行切割之前，将金属管材放置在支撑板的顶端，防滑垫可以防止切割时管材发生自转，切割时启动伺服电机带动螺纹轴转动，螺纹轴转动的同时通过螺纹槽带动推板运动，推板再推动管材运动，将管材推动至合适位置后关闭伺服电机，这时便可以切割出合适长度的管材，解决的是在进行切割之前无法自动的移动管材至合适的切割位置进行切割的问题。

Description

一种设有安全防护功能的自动切割机

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种设有安全防护功能的自动切割机。

背景技术

金属管材在使用时往往需要根据使用需求对其进行切割，将其改造成合适的长度尺寸，而人工在对金属管材进行切割的时常出现切口不平、切口倾斜等现象，而切割机在对金属管材进行切割时仍存在一些不足，在进行切割之前无法自动的移动管材至合适的切割位置进行切割，也无法在切割时起到防护效果，导致工作人员存在一定的危险性，且无法自动的带动切割组件运动完成整体的切割，所以现在需要一种新型的设有安全防护功能的自动切割机来解决以上的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种设有安全防护功能的自动切割机，以解决上述背景技术中提出在进行切割之前无法自动的移动管材至合适的切割位置进行切割的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有安全防护功能的自动切割机，包括工作架和支腿，所述工作架底端两侧的两端分别固定连接有一组支腿，所述工作架内部的底端设置有空腔，所述工作架一端的顶部设置有安装框，所述工作架的内部设置有固定架，所述工作架的底端开设有通槽；

所述工作架一侧的底端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿工作架的一侧并延伸至空腔的内部固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴的外部活动连接有螺纹槽，所述螺纹槽的外部固定连接有推板，所述空腔的顶端开设有活动槽，所述推板贯穿活动槽并延伸至工作架的内部，所述活动槽的内部固定连接有限位杆，所述工作架内部底部的两端分别固定连接有一组支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有防滑垫。

优选的，所述推板与限位杆构成活动连接，所述通槽与空腔的内部相连通。

优选的，所述工作架一端顶部的两侧分别开设有一组安装槽，所述安装槽的内部活动连接有铰接筒，所述安装框的内部固定连接有透明板，所述安装框两侧的同一端分别固定连接有一组扶手，所述工作架内部顶端两侧的同一端分别固定连接有一组定位桩，所述定位桩的外部活动连接有挡板。

优选的，所述安装框与铰接筒构成固定连接，所述安装框与挡板构成活动连接。

优选的，所述工作架的顶端固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿工作架的顶端并延伸至工作架的内部。

优选的，所述固定架的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿固定架的一侧并延伸至固定架的内部固定连接有转轴，所述转轴的外部固定连接有切割刀。

优选的，所述固定架与伸缩杆构成固定连接，所述固定架的中心线与切割刀的中心线在同一垂直面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设有安全防护功能的自动切割机不仅实现了自动移动管材至合适位置，实现了提高切割时的安全性，而且实现了自动带动切割组件运动进行切割；

(1)通过设置有空腔、螺纹轴、活动槽、螺纹槽、推板、伺服电机、限位杆、支撑板和防滑垫，在使用该装置进行切割之前，将金属管材放置在支撑板的顶端，防滑垫可以防止切割时管材发生自转，切割时启动伺服电机带动螺纹轴转动，螺纹轴转动的同时通过螺纹槽带动推板运动，推板再推动管材运动，将管材推动至合适位置后关闭伺服电机，这时便可以切割出合适长度的管材，实现了可以自动的将管材推动至合适的位置；

(2)通过设置有定位桩、挡板、扶手、安装框、透明板、安装槽和铰接筒，在进行切割之前，转动两侧的挡板，使其脱离安装框的底端后，拉动扶手带动安装框下降，使安装框盖在工作架的一端，可以起到防护的效果，工作人员可以通过透明板观测内部切割情况，切割完成后，将安装框升起，转动挡板可以对安装框进行支撑，实现了可以在切割时进行防护；

(3)通过设置有转轴、伸缩杆、气缸、固定架、切割刀和驱动电机，在进行切割时，将管材运动至合适位置后，启动驱动电机通过转轴带动切割刀快速转动，再启动顶端的气缸带动伸缩杆伸出，伸缩杆推动底端的固定架下降，固定架带动切割刀不断下降的同时对金属管材进行切割，切割产生的碎屑通过活动槽和通槽导出，实现了可以自动的带动切割刀下降以完成整体切割。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的安装框侧视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的透明板俯视结构示意图。

图中：1、工作架；2、空腔；3、螺纹轴；4、通槽；5、支腿；6、活动槽；7、螺纹槽；8、推板；9、伺服电机；10、限位杆；11、支撑板；12、防滑垫；13、定位桩；14、挡板；15、扶手；16、安装框；17、透明板；18、转轴；19、伸缩杆；20、气缸；21、固定架；22、切割刀；23、驱动电机；24、安装槽；25、铰接筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种设有安全防护功能的自动切割机，包括工作架1和支腿5，工作架1底端两侧的两端分别固定连接有一组支腿5，工作架1内部的底端设置有空腔2，工作架1一端的顶部设置有安装框16，工作架1的内部设置有固定架21，工作架1的底端开设有通槽4；

工作架1一侧的底端固定连接有伺服电机9，伺服电机9的输出端贯穿工作架1的一侧并延伸至空腔2的内部固定连接有螺纹轴3，螺纹轴3的外部活动连接有螺纹槽7，螺纹槽7的外部固定连接有推板8，空腔2的顶端开设有活动槽6，推板8贯穿活动槽6并延伸至工作架1的内部，活动槽6的内部固定连接有限位杆10，工作架1内部底部的两端分别固定连接有一组支撑板11，支撑板11的顶端固定连接有防滑垫12；

推板8与限位杆10构成活动连接，通槽4与空腔2的内部相连通；

具体地，如图1、图2和图3所示，在使用该装置进行切割之前，将金属管材放置在支撑板11的顶端，防滑垫12可以防止切割时管材发生自转，切割时启动伺服电机9带动螺纹轴3转动，螺纹轴3转动的同时通过螺纹槽7带动推板8运动，推板8再推动管材运动，将管材推动至合适位置后关闭伺服电机9，这时便可以切割出合适长度的管材，实现了可以自动的将管材推动至合适的位置。

实施例2：工作架1一端顶部的两侧分别开设有一组安装槽24，安装槽24的内部活动连接有铰接筒25，安装框16的内部固定连接有透明板17，安装框16两侧的同一端分别固定连接有一组扶手15，工作架1内部顶端两侧的同一端分别固定连接有一组定位桩13，定位桩13的外部活动连接有挡板14；

安装框16与铰接筒25构成固定连接，安装框16与挡板14构成活动连接；

具体地，如图1、图2和图4所示，在进行切割之前，转动两侧的挡板14，使其脱离安装框16的底端后，拉动扶手15带动安装框16下降，使安装框16盖在工作架1的一端，可以起到防护的效果，工作人员可以通过透明板17观测内部切割情况，切割完成后，将安装框16升起，转动挡板14可以对安装框16进行支撑，实现了可以在切割时进行防护。

实施例3：工作架1的顶端固定连接有气缸20，气缸20的输出端固定连接有伸缩杆19，伸缩杆19贯穿工作架1的顶端并延伸至工作架1的内部，固定架21的一侧固定连接有驱动电机23，驱动电机23的输出端贯穿固定架21的一侧并延伸至固定架21的内部固定连接有转轴18，转轴18的外部固定连接有切割刀22；

固定架21与伸缩杆19构成固定连接，固定架21的中心线与切割刀22的中心线在同一垂直面上；

具体地，如图1和图4所示，在进行切割时，将管材运动至合适位置后，启动驱动电机23通过转轴18带动切割刀22快速转动，再启动顶端的气缸20带动伸缩杆19伸出，伸缩杆19推动底端的固定架21下降，固定架21带动切割刀22不断下降的同时对金属管材进行切割，切割产生的碎屑通过活动槽6和通槽4导出，实现了可以自动的带动切割刀22下降以完成整体切割。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，在使用该装置进行切割之前，将金属管材放置在支撑板11的顶端，防滑垫12可以防止切割时管材发生自转，切割时启动伺服电机9带动螺纹轴3转动，螺纹轴3转动的同时通过螺纹槽7带动推板8运动，推板8再推动管材运动，将管材推动至合适位置后关闭伺服电机9，这时便可以切割出合适长度的管材，再转动两侧的挡板14，使其脱离安装框16的底端后，拉动扶手15带动安装框16下降，使安装框16盖在工作架1的一端，可以起到防护的效果，工作人员可以通过透明板17观测内部切割情况，切割完成后，将安装框16升起，转动挡板14可以对安装框16进行支撑，在进行切割时，将管材运动至合适位置后，启动驱动电机23通过转轴18带动切割刀22快速转动，再启动顶端的气缸20带动伸缩杆19伸出，伸缩杆19推动底端的固定架21下降，固定架21带动切割刀22不断下降的同时对金属管材进行切割，切割产生的碎屑通过活动槽6和通槽4导出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种设有安全防护功能的自动切割机，包括工作架(1)和支腿(5)，其特征在于：所述工作架(1)底端两侧的两端分别固定连接有一组支腿(5)，所述工作架(1)内部的底端设置有空腔(2)，所述工作架(1)一端的顶部设置有安装框(16)，所述工作架(1)的内部设置有固定架(21)，所述工作架(1)的底端开设有通槽(4)；

所述工作架(1)一侧的底端固定连接有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出端贯穿工作架(1)的一侧并延伸至空腔(2)的内部固定连接有螺纹轴(3)，所述螺纹轴(3)的外部活动连接有螺纹槽(7)，所述螺纹槽(7)的外部固定连接有推板(8)，所述空腔(2)的顶端开设有活动槽(6)，所述推板(8)贯穿活动槽(6)并延伸至工作架(1)的内部，所述活动槽(6)的内部固定连接有限位杆(10)，所述工作架(1)内部底部的两端分别固定连接有一组支撑板(11)，所述支撑板(11)的顶端固定连接有防滑垫(12)。

2.根据权利要求1所述的一种设有安全防护功能的自动切割机，其特征在于：所述推板(8)与限位杆(10)构成活动连接，所述通槽(4)与空腔(2)的内部相连通。

3.根据权利要求1所述的一种设有安全防护功能的自动切割机，其特征在于：所述工作架(1)一端顶部的两侧分别开设有一组安装槽(24)，所述安装槽(24)的内部活动连接有铰接筒(25)，所述安装框(16)的内部固定连接有透明板(17)，所述安装框(16)两侧的同一端分别固定连接有一组扶手(15)，所述工作架(1)内部顶端两侧的同一端分别固定连接有一组定位桩(13)，所述定位桩(13)的外部活动连接有挡板(14)。

4.根据权利要求1所述的一种设有安全防护功能的自动切割机，其特征在于：所述安装框(16)与铰接筒(25)构成固定连接，所述安装框(16)与挡板(14)构成活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种设有安全防护功能的自动切割机，其特征在于：所述工作架(1)的顶端固定连接有气缸(20)，所述气缸(20)的输出端固定连接有伸缩杆(19)，所述伸缩杆(19)贯穿工作架(1)的顶端并延伸至工作架(1)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种设有安全防护功能的自动切割机，其特征在于：所述固定架(21)的一侧固定连接有驱动电机(23)，所述驱动电机(23)的输出端贯穿固定架(21)的一侧并延伸至固定架(21)的内部固定连接有转轴(18)，所述转轴(18)的外部固定连接有切割刀(22)。

7.根据权利要求1所述的一种设有安全防护功能的自动切割机，其特征在于：所述固定架(21)与伸缩杆(19)构成固定连接，所述固定架(21)的中心线与切割刀(22)的中心线在同一垂直面上。

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