CN220805371U - 一种锻造固定工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻造固定工装，包括底座和对锻造棒料进行固定的夹持部，所述夹持部包括：支架：其一端通过螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆一端活动连接有衔接板，螺纹杆另外一端焊接有旋钮；驱动板：其焊接于衔接板一侧外壁，且驱动板表面开设有腰型孔；驱动杆：其活动连接于支架侧壁开设的通孔内壁，且驱动杆外径和腰型孔内径互相适配。本实用新型通过旋转螺纹杆使得两个驱动板在移动的过程中，可以分别驱动两个固定板沿着相反的方向进行运动，从而可以对锻造棒料进行夹持固定，通过设置有容置壳和万向球便于对锻造棒料在一定范围内进行旋转和摆动，从而使得锻造棒料表面和锻造头之间更好进行接触，提高锻造效果。

Description

一种锻造固定工装

技术领域

本实用新型涉及锻造技术领域，尤其涉及一种锻造固定工装。

背景技术

在现有技术中，锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，其中在对棒料进行锻造时，需要将烧红的棒料放置在锻造台上，操作工人利用钳子等夹持工具对棒料进行固定，通过对棒料进行不断移动，使得棒料表面和锻造头之间不断接触的过程中实现锻造；

但是通过此种方式在对棒料进行夹持固定时，操作人员需要时刻对钳子表面施加压力，才能保证棒料不会从钳子表面脱离，同时锻造头在对棒料表面进行冲击时产生的冲击力所产生的振动会传递到手部，使得长期操作过程中，手部极易出现疲劳；

基于此，本申请提出一种用于锻造棒料的固定工装，可以有效克服现有技术中存在的缺陷，从而减少操作人员在实操过程中的疲劳，提高锻造的安全性和高效性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锻造固定工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锻造固定工装，包括底座和对锻造棒料进行固定的夹持部，所述夹持部包括：

支架：其一端通过螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆一端活动连接有衔接板，螺纹杆另外一端焊接有旋钮；

驱动板：其焊接于衔接板一侧外壁，且驱动板表面开设有腰型孔；

驱动杆：其活动连接于支架侧壁开设的通孔内壁；

限位片：其通过螺纹连接于驱动杆圆周外壁；

固定板：其焊接于驱动杆一端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支架一侧外壁焊接有掌控杆，且掌控杆圆周外壁焊接有握把。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座顶部外壁固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端通过销固定有容置壳。

作为本实用新型再进一步的方案：所述掌控杆圆周外壁活动连接有万向球。

作为本实用新型再进一步的方案：所述万向球嵌入于容置壳内壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动杆外径和腰型孔内径互相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座顶部外壁固定有支撑柱，所述支撑柱顶部焊接有支撑杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座底部外壁活动连接有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种锻造固定工装，具备以下有益效果：

通过旋转螺纹杆使得两个驱动板在移动的过程中，可以分别驱动两个固定板沿着相反的方向进行运动，从而可以对锻造棒料进行夹持固定。

通过设置有容置壳和万向球便于对锻造棒料在一定范围内进行旋转和摆动，从而使得锻造棒料表面和锻造头之间更好进行接触，提高锻造效果。

通过设置有支撑柱和支撑杆可以在工装使用完毕后，对支架底部进行支撑，从而可以对容置壳和万向球进行保护。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锻造固定工装的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种锻造固定工装的侧方向结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种锻造固定工装的固定部整体爆炸结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种锻造固定工装的固定部局部爆炸结构示意图。

图中：1-底座、2-支撑柱、3-电动伸缩杆、4-容置壳、5-驱动板、6-固定板、7-锻造棒料、8-旋钮、9-支撑杆、10-腰型孔、11-驱动杆、12-万向球、13-衔接板、14-螺纹杆、15-限位片、16-支架、17-万向轮、18-握把、19-掌控杆。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

一种锻造固定工装，为了提高固定时的安全性和效率，如图1-4所示，包括底座1和对锻造棒料7进行固定的夹持部，所述夹持部包括：

支架16：其一端通过螺纹连接有螺纹杆14，且螺纹杆14一端转动连接有衔接板13，螺纹杆14另外一端焊接有旋钮8；

驱动板5：其焊接于衔接板13一侧外壁，且驱动板5表面开设有腰型孔10；

驱动杆11：其滑动连接于支架16侧壁开设的通孔内壁，且驱动杆11外径和腰型孔10内径互相适配；

限位片15：其通过螺纹连接于驱动杆11圆周外壁；

固定板6：其焊接于驱动杆11一端；

通过旋转螺纹杆14使得驱动板5可以在腰型孔10和限位片15的导向作用下做直线运动，利用腰型孔10可以将螺纹杆14的直线运动转化为驱动杆11的侧向运动，从而可以实现两个固定板6之间的同步反向运动，利用两个驱动板5可以对锻造棒料7进行夹持固定，从而便于后续利用锻造头对锻造棒料7表面进行锻造。

进一步地，所述支架16一侧外壁焊接有掌控杆19，且掌控杆19圆周外壁焊接有握把18；

通过设置有握把18和掌控杆19便于锻造棒料7在固定后将其在锻造台上进行移动，从而便于对锻造棒料7利用锻造头进行锻造。

进一步地，所述底座1顶部外壁通过螺栓固定有电动伸缩杆3，所述电动伸缩杆3输出端通过销固定有容置壳4，所述掌控杆19圆周外壁滑动连接有万向球12，且万向球12嵌入于容置壳4内壁；

通过设置有容置壳4使得万向球12可以沿着其内部在一定范围内进行任意方向的转动，从而利用掌控杆19将固定后的锻造棒料7沿着锻造台进行摆动，通过将掌控杆19设置为可以沿着万向球12进行滑动，从而可以在底座1的位置不变的前提下，使得锻造棒料7可以沿着锻造台进行滑动，使得锻造棒料7表面的不同位置均可以利用锻造头进行锻造，利用电动伸缩杆3可以对容置壳4的高度进行调节，从而可以根据锻造台的高度来对夹持部的高度进行适当调节。

进一步地，所述底座1底部外壁转动连接有万向轮17；

通过设置有万向轮17便于锻造棒料7锻造完毕后将其移动至存放处进行放置。

工作原理：当需要对锻造棒料7进行锻造时，首先将锻造棒料7放置在锻造台上，接着利用两个固定板6对锻造棒料7进行夹持固定，固定完毕后，操作人员握持握把18后将锻造棒料7在锻造台表面进行移动或是进行旋转，利用锻造头对锻造棒料7表面进行锻造。

实施例2：

一种锻造固定工装，如图1-3所示，为了便于对容置壳4和万向球12进行保护；本实施例在实施例1的基础上作出以下补充：所述底座1顶部外壁通过螺栓固定有支撑柱2，所述支撑柱2顶部焊接有支撑杆9；

通过支撑杆9可以对支架16进行支撑，从而对万向球12和容置壳4进行保护。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锻造固定工装，包括底座（1）和对锻造棒料（7）进行固定的夹持部，其特征在于，所述夹持部包括：

支架（16）：其一端通过螺纹连接有螺纹杆（14），且螺纹杆（14）一端活动连接有衔接板（13），螺纹杆（14）另外一端焊接有旋钮（8）；

驱动板（5）：其焊接于衔接板（13）一侧外壁，且驱动板（5）表面开设有腰型孔（10）；

驱动杆（11）：其活动连接于支架（16）侧壁开设的通孔内壁；

限位片（15）：其通过螺纹连接于驱动杆（11）圆周外壁；

固定板（6）：其焊接于驱动杆（11）一端。

2.根据权利要求1所述的一种锻造固定工装，其特征在于，所述支架（16）一侧外壁焊接有掌控杆（19），且掌控杆（19）圆周外壁焊接有握把（18）。

3.根据权利要求2所述的一种锻造固定工装，其特征在于，所述底座（1）顶部外壁固定有电动伸缩杆（3），所述电动伸缩杆（3）输出端通过销固定有容置壳（4）。

4.根据权利要求3所述的一种锻造固定工装，其特征在于，所述掌控杆（19）圆周外壁活动连接有万向球（12）。

5.根据权利要求4所述的一种锻造固定工装，其特征在于，所述万向球（12）嵌入于容置壳（4）内壁。

6.根据权利要求5所述的一种锻造固定工装，其特征在于，所述驱动杆（11）外径和腰型孔（10）内径互相适配。

7.根据权利要求6所述的一种锻造固定工装，其特征在于，所述底座（1）顶部外壁固定有支撑柱（2），所述支撑柱（2）顶部焊接有支撑杆（9）。

8.根据权利要求7所述的一种锻造固定工装，其特征在于，所述底座（1）底部外壁活动连接有万向轮（17）。