CN220804236U - 一种黄金粗尾矿砂排料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种黄金粗尾矿砂排料装置，包括：筛分箱体，所述筛分箱体的左端固定安装有入料仓，且入料仓的顶部固定安装有入料口，所述入料仓左端的底部固定安装有第一电机，所述滚筒筛转动连接在筛分箱体的内部，所述滚筒筛的内部转动连接有螺旋杆，且螺旋杆的左端与第一电机的输出端连接在一起，并且螺旋杆的右端转动连接在筛分箱体的侧壁上。通过同时启动第一电机与第二电机，进而使得将尾矿通过入料口放置与入料仓的内部，由于第一电机的输出端与螺旋杆固定连接在一起，进而使得螺旋杆转动，由于第二电机通过同步带轮与滚轮连接在一起，然后通过滚筒筛的外侧固定安装有转动槽，且转动槽与滚轮相贴合。

Description

一种黄金粗尾矿砂排料装置

技术领域

本实用新型涉及黄金粗尾矿砂技术领域，具体为一种黄金粗尾矿砂排料装置。

背景技术

黄金粗尾矿砂是指从黄金矿石中提取黄金后剩余的矿砂。在黄金提取过程中，矿石经过破碎、磨矿、浮选等工艺，将黄金从矿石中分离出来，而剩余的矿砂则被称为黄金粗尾矿砂；

由于黄金粗尾矿砂中含有金属矿和非金属等有用成分，且现有的黄金粗尾矿砂的大多采用振动分离，不但使得效果差，且容易造成尾矿中有用的成分的浪费，由于尾矿的成分及残留选矿药剂，且由于排出效果不佳，进而容易对生态环境造成严重破坏，从而造成对生态环境造成危害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种黄金粗尾矿砂排料装置，以解决上述背景技术提出的目前现有的大多黄金粗尾矿砂排料装置，由于采用振动分离，不但效果较差，且容易造成浪费，不但使得影响排出效果，从而容易对生态环境造成破坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种黄金粗尾矿砂排料装置，包括：

筛分箱体，所述筛分箱体的左端固定安装有入料仓，且入料仓的顶部固定安装有入料口，所述入料仓左端的底部固定安装有第一电机；

还包括：

滚筒筛，所述滚筒筛转动连接在筛分箱体的内部，所述滚筒筛的内部转动连接有螺旋杆，且螺旋杆的左端与第一电机的输出端连接在一起，并且螺旋杆的右端转动连接在筛分箱体的侧壁上，所述滚筒筛的右端内侧壁固定安装有第一电动推杆，且第一电动推杆以滚筒筛的中心圆点中轴线呈环形状态设置，并且第一电动推杆的输出端固定安装有第一下料板，所述滚筒筛的左端内侧壁固定安装有第二电动推杆，且第二电动推杆以滚筒筛的中心圆点中轴线呈环形状态设置，并且第二电动推杆的输出端固定安装有第二下料板，所述筛分箱体内底部固定安装有滚轮，且滚轮关于滚筒筛的垂直中轴线呈对称状态设置，所述筛分箱体的顶部转连接有水管接口，且水管接口的一端延伸贯穿至筛分箱体的内部，所述水管接口的底部固定安装有雾化喷淋管；

第一下料口，所述第一下料口固定安装在筛分箱体内底部的左端，所述筛分箱体内底部的右端固定安装有第二下料口，且筛分箱体的右侧壁固定安装有第三下料口，所述筛分箱体内底部的右端固定安装有第二电机，且第二电机通过同步带轮与滚轮连接在一起，所述筛分箱体内顶部的左端转动连接有第三电动推杆，且第三电动推杆的输出端与雾化喷淋管转动连接在一起。

优选的，所述滚筒筛的右端箱体尺寸大于滚筒筛左端箱体尺寸大小，所述滚筒筛的外侧壁固定安装有转动槽，且转动槽与滚轮相贴合，并且滚轮带动滚筒筛构成筛分结构。

优选的，所述滚筒筛的左端箱体开设有辅助孔，且滚筒筛的右端箱体同样开设有辅助孔，所述滚筒筛中左端的辅助孔与第一下料口相对应，且滚筒筛中右端的辅助孔与第二下料口相对应。

优选的，所述入料仓的右端与滚筒筛的左端相连通，所述滚筒筛的右端与第三下料口相连接，且第三下料口与滚筒筛呈倾斜角度状态设置。

优选的，所述筛分箱体顶部的左右两端均开设有辅助槽，且辅助槽呈半弧形状态设置，并且辅助槽与雾化喷淋管转动连接在一起。

优选的，所述滚筒筛中右第一电动推杆带动第一下料板构成升降调节结构，且滚筒筛中左第二电动推杆带动第二下料板构成升降调节结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该黄金粗尾矿砂排料装置，通过同时启动第一电机与第二电机，然后通过入料口将尾矿放置与入料仓的内部，由于第一电机的输出端与螺旋杆固定连接在一起，从而使得螺旋杆转动，由于第二电机通过同步带轮与滚轮连接在一起，通过滚轮与转动槽相贴合，进而使得滚轮带动滚筒筛构成筛分结构，然后通过滚筒筛与螺旋杆的同步转动，由于滚筒筛的箱体开设有辅助孔，且辅助孔与第一下料口和第二下料口相对应，进而使得尾矿根据自身大小依次通过辅助孔从第一下料口和第二下料口掉落，然后再根据第三下料口与滚筒筛呈倾斜角度状态设置，进而使得较大的尾矿从第三下料口处掉落，使得该装置可通过多个排料口对其进行排料，从而提高了工作效率，然后通过启动第一电动推杆和第二电动推杆，使得第一电动推杆带动第一下料板在滚筒筛中的右端构成升降调节结构；且第二电动推杆带动第二下料板在滚筒筛中的左端构成升降调节结构，使得该装置可根据尺寸和形状来进行调节，使得更加的精准，从而提高该装置的稳定性，然后通过外置水管与水管接口连接在一起，进而通过启动第三电动推杆，由于筛分箱体的顶部开设有辅助槽，且辅助槽呈半弧形状态设置，且辅助槽与雾化喷淋管连接在一起，并且雾化喷淋管的一端与第三电动推杆的输出端连接在一起，进而使得第三电动推杆带动雾化喷淋管在辅助槽内滑动，使得该装置可对尾矿中产生的有害颗粒进行降尘，从而避免了有害颗粒对人体和生态环境造成损伤；

1.设置有滚筒筛、螺旋杆、第一下料口、第二下料口和第三下料口，通过同时启动第一电机与第二电机，进而使得将尾矿通过入料口放置与入料仓的内部，由于第一电机的输出端与螺旋杆固定连接在一起，进而使得螺旋杆转动，由于第二电机通过同步带轮与滚轮连接在一起，然后通过滚筒筛的外侧固定安装有转动槽，且转动槽与滚轮相贴合，从而使得滚轮带动滚筒筛构成筛分结构，通过螺旋杆与滚筒筛的同步转动，然后根据滚筒筛的箱体开设有辅助孔，且辅助孔与第一下料口和第二下料口相对应，从而使得尾矿根据自身大小依次通过辅助孔从第一下料口和第二下料口掉落，由于第三下料口与滚筒筛呈倾斜角度状态设置，从而使得较大的尾矿从第三下料口处掉落，使得该装置可通过多个排料口对其进行排料，从而提高了工作效率，使得该装置在使用时更加的精细；

2.设置有第一电动推杆、第一下料板、第二电动推杆和第二下料板，通过启动第一电动推杆和第二电动推杆，使得第一电动推杆带动第一下料板在滚筒筛的右端构成升降调节结构，且第二电动推杆带动第二下料板在滚筒筛的左端构成升降调节结构，进而使得该装置可根据尺寸和形状来进行调节，使得更加的精确，从而提高该装置的稳定性；

3.设置有水管接口、雾化喷淋管和第三电动推杆，通过启动第三电动推杆，进而通过筛分箱体内顶部的左右两端均开设有辅助槽，且辅助槽呈半弧形状态设置，并且辅助槽与雾化喷淋管转动连接在一起，由于第三电动推杆的输出端与雾化喷淋管转动连接在一起，进而使得第三电动推杆带动雾化喷淋管在辅助槽内滑动，使得该装置可对尾矿中产生的有害颗粒进行降尘处理，从而避免了有害颗粒对人体和生态环境造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型滚筒筛的侧视结构示意图；

图4为本实用新型筛分箱体的仰视结构示意图。

图中：1、筛分箱体；2、入料仓；3、入料口；4、第一电机；5、滚筒筛；6、螺旋杆；7、第一电动推杆；8、第一下料板；9、第二电动推杆；10、第二下料板；11、滚轮；12、水管接口；13、雾化喷淋管；14、第一下料口；15、第二下料口；16、第三下料口；17、第二电机；18、第三电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种黄金粗尾矿砂排料装置，包括1、筛分箱体1、入料仓2、入料口3、第一电机4、滚筒筛5、螺旋杆6、第一电动推杆7、第一下料板8、第二电动推杆9、第二下料板10、滚轮11、水管接口12、雾化喷淋管13、第一下料口14、第二下料口15、第三下料口16、第二电机17、第三电动推杆18：

首先如附图1、附图2和附图3中所示，当使用该装置时，可根据尾矿大小来进行排料的大小，然后分别启动第一电动推杆7和第二电动推杆9，通过滚筒筛5中右第一电动推杆7带动第一下料板8构成升降调节结构，且滚筒筛5中左第二电动推杆9带动第二下料板10构成升降调节结构，从而对第一下料板8和第二下料板10进行调节，从而来增加之间的间隙，从而来增大下料口的大小，从而使得螺旋杆6不与第一下料板8和第二下料板10的内壁相贴合，由于螺旋杆6的右端与筛分箱体1固定连接在一起，进而通过支撑从而来确保螺旋杆6能够正常运转，同时也可根据尾矿大小与形状与第一下料板8和第二下料板10的摩擦同样使得螺旋杆6的运转；

如附图1、附图2和附图3中所示，当使用该装置工作时，可通过启动第一电机4，由于第一电机4的输出端与螺旋杆6相连接，进而使得螺旋杆6的运转，然后将尾矿通过入料口3放置与入料仓2的内部，由于入料仓2与滚筒筛5相连通，进而通过螺旋杆6与第一下料板8和第二下料板10相贴合，从而将尾矿输送至滚筒筛5的内部，同时启动第二电机17，使得第二电机17通过同步带轮与滚轮11连接一起，进而通过滚筒筛5的外侧壁固定安装有转动槽，且转动槽与滚轮11相贴合，进而使得滚轮11带动滚筒筛5构成筛分结构，由于滚筒筛5的右端箱体尺寸大于滚筒筛5的右端箱体尺寸大小，从而通过滚筒筛5与螺旋杆6转动，使得尾矿通过辅助孔掉落，由于滚筒筛5中左端的辅助孔与第一下料口14相对应，且滚筒筛5中右端的辅助孔与第二下料口15相对应，从而根据尾矿的大小依次通过第一下料口14与第二下料口15中掉落，由于第三下料口16的一端与滚筒筛5相连接，且第三下料口16与滚筒筛5呈倾斜角度状态设置，进而使得较大的尾矿最后通过第三下料口16分离掉落出来；

如附图1、附图2和附图4中所示，当该装置在运转时容易产生有害颗粒，从而通过外接水管与水管接口12相连接，由于水管接口12与雾化喷淋管13固定转动连接在一起，进而通过筛分箱体1内顶部的左右两端开设有辅助槽，且辅助槽呈半弧形状态设置，由于第三电动推杆18的输出端与雾化喷淋管13转动连接在一起，进而使得第三电动推杆18带动雾化喷淋管13在辅助槽内滑动，从而对尾矿产生的有害颗粒进行降尘处理。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种黄金粗尾矿砂排料装置，包括：

筛分箱体(1)，所述筛分箱体(1)的左端固定安装有入料仓(2)，且入料仓(2)的顶部固定安装有入料口(3)，所述入料仓(2)左端的底部固定安装有第一电机(4)；

其特征在于，还包括：

滚筒筛(5)，所述滚筒筛(5)转动连接在筛分箱体(1)的内部，所述滚筒筛(5)的内部转动连接有螺旋杆(6)，且螺旋杆(6)的左端与第一电机(4)的输出端连接在一起，并且螺旋杆(6)的右端转动连接在筛分箱体(1)的侧壁上，所述滚筒筛(5)的右端内侧壁固定安装有第一电动推杆(7)，且第一电动推杆(7)以滚筒筛(5)的中心圆点中轴线呈环形状态设置，并且第一电动推杆(7)的输出端固定安装有第一下料板(8)，所述滚筒筛(5)的左端内侧壁固定安装有第二电动推杆(9)，且第二电动推杆(9)以滚筒筛(5)的中心圆点中轴线呈环形状态设置，并且第二电动推杆(9)的输出端固定安装有第二下料板(10)，所述筛分箱体(1)内底部固定安装有滚轮(11)，且滚轮(11)关于滚筒筛(5)的垂直中轴线呈对称状态设置，所述筛分箱体(1)的顶部转连接有水管接口(12)，且水管接口(12)的一端延伸贯穿至筛分箱体(1)的内部，所述水管接口(12)的底部固定安装有雾化喷淋管(13)；

第一下料口(14)，所述第一下料口(14)固定安装在筛分箱体(1)内底部的左端，所述筛分箱体(1)内底部的右端固定安装有第二下料口(15)，且筛分箱体(1)的右侧壁固定安装有第三下料口(16)，所述筛分箱体(1)内底部的右端固定安装有第二电机(17)，且第二电机(17)通过同步带轮与滚轮(11)连接在一起，所述筛分箱体(1)内顶部的左端转动连接有第三电动推杆(18)，且第三电动推杆(18)的输出端与雾化喷淋管(13)转动连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种黄金粗尾矿砂排料装置，其特征在于：所述滚筒筛(5)的右端箱体尺寸大于滚筒筛(5)左端箱体尺寸大小，所述滚筒筛(5)的外侧壁固定安装有转动槽，且转动槽与滚轮(11)相贴合，并且滚轮(11)带动滚筒筛(5)构成筛分结构。

3.根据权利要求1所述的一种黄金粗尾矿砂排料装置，其特征在于：所述滚筒筛(5)的左端箱体开设有辅助孔，且滚筒筛(5)的右端箱体同样开设有辅助孔，所述滚筒筛(5)中左端的辅助孔与第一下料口(14)相对应，且滚筒筛(5)中右端的辅助孔与第二下料口(15)相对应。

4.根据权利要求1所述的一种黄金粗尾矿砂排料装置，其特征在于：所述入料仓(2)的右端与滚筒筛(5)的左端相连通，所述滚筒筛(5)的右端与第三下料口(16)相连接，且第三下料口(16)与滚筒筛(5)呈倾斜角度状态设置。

5.根据权利要求1所述的一种黄金粗尾矿砂排料装置，其特征在于：所述筛分箱体(1)顶部的左右两端均开设有辅助槽，且辅助槽呈半弧形状态设置，并且辅助槽与雾化喷淋管(13)转动连接在一起。

6.根据权利要求1所述的一种黄金粗尾矿砂排料装置，其特征在于：所述滚筒筛(5)中右第一电动推杆(7)带动第一下料板(8)构成升降调节结构，且滚筒筛(5)中左第二电动推杆(9)带动第二下料板(10)构成升降调节结构。