CN220795441U - 一种磁铁支架以及磁铁检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及磁铁检测设备的领域，尤其是涉及一种磁铁支架以及磁铁检测装置，其一，本申请涉及一种磁铁支架，包括支架本体；支架本体上设置有用于放置磁铁的安装部；支架本体上还设置有固定部和定位部。定位部能够对磁铁支架进行定位，固定部能够对磁铁支架进行固定，从而使磁铁支架保持稳定，有助于提升检测精度。其二，本申请涉及一种磁铁检测装置，包括用于放置磁铁支架的固定工装、用于固定磁场强度传感器的固定支臂以及驱动固定工装和固定支臂相对运动的驱动机构。磁铁支架安装在固定工装上、固定支臂上安装磁场强度传感器，驱动机构驱动固定工装横向往复移动，使磁场强度传感器从磁铁支架一侧扫过，从而对磁场强度进行检测。

Description

一种磁铁支架以及磁铁检测装置

技术领域

本申请涉及磁铁检测设备的领域，尤其是涉及一种磁铁支架以及磁铁检测装置。

背景技术

在磁铁制造过程中，需要对磁铁的磁场强度等性能进行检测，以便于检验磁铁的性能是否满足要求或者对磁铁进行分类。

目前最常见的检测方式，主要是工作人员手持磁场强度传感器，使传感器从待测磁铁旁边扫过，磁场强度传感器即可检测磁铁的磁场强度。

但是由于上述检测方式，需要工作人员精确调整磁铁的摆放方向和摆放位置，并且需要控制磁场强度传感器与磁铁的相对位置，才能保证检测精度。但是由于人工检测的方式必会存在磁铁摆放位置误差、磁场强度传感器与磁铁相对位置误差等等，从而导致检测结果存在一定的误差，难以保证较高的检测精度。

实用新型内容

本申请提供一种磁铁支架以及磁铁检测装置，能够便于对磁铁进行定位，并且有助于提升磁场强度传感器与磁铁的相对位置精度，从而提高检测精度。

第一方面，本申请提供一种磁铁支架，采用如下的技术方案：

一种磁铁支架，包括支架本体；所述支架本体上设置有用于放置磁铁的安装部；所述支架本体上还设置有固定部和定位部。

通过采用上述技术方案，待测磁铁可放置在安装部上，定位部的设置便于工作人员对磁铁支架进行定位，而固定部的设置则能够便于工作人员对磁铁支架进行固定，从而使磁铁支架保持稳定，有助于提升检测精度。

优选的，所述定位部设置有两个并且分别位于支架本体的两端，所述固定部设置在两个定位部之间。

通过采用上述技术方案，两个定位部分别位于支架本体的两端，通过两点定线的原理，因此可以保证支架本体的定位精度。固定部位于两个定位部之间，因此只需要对固定部进行固定，由定位部辅助，可有效对磁铁支架进行固定。

优选的，所述安装槽周侧壁上设置有多个凸肋，多个所述凸肋间隔分布，当磁铁放置在安装槽内时，所述凸肋与磁铁侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，当磁铁放置在安装槽内时，凸肋与磁铁侧壁抵接。凸肋的设置既能够保证磁铁的稳定性，也能够降低磁铁与支架本体之间的接触面积，降低摩擦力，便于磁铁的取放。

优选的，所述安装部上开设有用于放置磁铁的安装槽；所述固定部上设置有销孔；所述定位部上设置有定位杆。

通过采用上述技术方案，定位杆可与定位孔插接配合，便于对磁铁支架进行定位，而通过使用销轴即可对固定部进行固定，操作便捷高效。

第二方面，本申请提供一种磁铁检测装置，采用如下技术方案：

一种磁铁检测装置，包括用于固定磁铁支架的固定工装、用于固定磁场强度传感器的固定支臂以及驱动固定工装和固定支臂相对运动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，固定有磁铁的磁铁支架可以安装在固定工装上。固定支臂上可以安装磁场强度传感器，磁场强度传感器与固定工装相对设置。驱动机构驱动固定工装横向往复移动，使磁场强度传感器从磁铁支架一侧扫过，从而对磁场强度进行检测。

优选的，所述固定工装包括支撑座、夹板和驱动部；所述支撑座上设置有用于放置磁铁支架的放置槽，所述驱动部与支撑座固定连接；所述夹板与驱动部的输出端固定连接；所述驱动部用于驱动夹板对放置在放置槽内的磁铁支架进行固定。

通过采用上述技术方案，驱动部可带动夹板对磁铁进行固定和放松，可实现磁铁支架固定过程的自动化，有效提升工作效率。

优选的，所述支撑座上开设有用于与定位杆插接配合的定位孔。

通过采用上述技术方案，定位孔与定位杆插接配合，可以有效提升磁铁支架的安装精度，从而提升磁铁检测精度。

优选的，所述夹板上设置有用于销孔插接配合的固定销。

通过采用上述技术方案，夹板在对磁铁支架进行夹紧固定时，固定销与销孔配合，实现夹板与磁铁支架的连接，从而提升夹板对磁铁支架夹持的稳定性。

优选的，所述驱动部设置为旋转伸缩气缸；所述夹板呈L型设置，并且所述夹板的一端与旋转伸缩气缸的输出端固定连接，另一端用于对磁铁支架进行夹紧固定。

通过采用上述技术方案，旋转伸缩气缸收缩的同时，带动夹板旋转，使固定销与固定孔配合，从而对磁铁支架进行固定。旋转伸缩气缸伸长的同时，带动夹板反向旋转，使夹板让位，便于工作人员拿取磁铁支架。

优选的，所述驱动机构设置为电动滑台，所述固定工装与电动滑台的输出端固定连接。

通过采用上述技术方案，电动滑台可以有效保证固定工装移动的稳定性和移动精度，从而有效提升检测的精度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.待测磁铁可放置在安装槽内，通过销轴或者其他物品插入销孔内从而对固定部进行固定，进而对支架本体进行固定，通过操作定位杆，可以对支架本体进行定位。并且由于两个定位部分别位于支架本体的两端，通过两点定线的原理，因此可以保证支架本体的定位精度，从而有助于提升检测精度；

2.固定有磁铁的磁铁支架可以安装在固定工装上。固定支臂上可以安装磁场强度传感器，磁场强度传感器与固定工装相对设置。电缸驱动固定工装横向往复移动，从而使固定工装以及磁铁支架与磁场强度传感器相对运动，使磁场强度传感器从磁铁支架一侧扫过，从而对磁场强度进行检测；

3.磁铁支架和磁铁检测装置配合使用，可以提升检测过程的自动化程度，在保证较高的检测精度时，还能够提升工作效率。

附图说明

图1是本申请实施例中磁铁支架的结构示意图；

图2是本申请实施例中磁铁检测装置的结构示意图；

图3是用于展示磁铁支架和磁铁检测装置安装关系的示意图。

附图中标记：1、支架本体；11、安装槽；12、凸肋；2、固定部；21、销孔；3、定位部；31、定位杆；4、底座；5、固定工装；51、支撑座；511、放置槽；512、定位孔；52、夹板；521、固定销；53、驱动部；6、固定支臂；7、驱动机构；8、传感器。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种磁铁支架。参照图1，磁铁支架包括支架本体1、固定部2和定位部3。支架本体1上设置有安装部，安装部上开设有安装槽11。待测磁铁可放置在安装槽11内。

定位部3位于支架本体1的两端，固定部2位于两个定位部3之间中心位置。固定部2上开设有销孔21，可通过销轴或者其他物品插入销孔21内从而对固定部2进行固定，进而对支架本体1进行固定。定位部3上固定有定位杆31，通过操作定位杆31，可以对支架本体1进行定位。并且由于两个定位部3分别位于支架本体1的两端，通过两点定线的原理，因此可以保证支架本体1的定位精度。

安装槽11可以设置多个，在本申请实施例中，支架本体1呈长条型设置，安装槽11开设有四个并沿支架本体1长度方向分布，位于两端的两个安装槽11的尺寸大于位于中间的两个安装槽11的尺寸，因此，可以将不同大小的磁铁安装在磁铁支架上。

安装槽11周侧壁上设置有多个凸肋12，多个凸肋12间隔分布，当磁铁放置在安装槽11内时，凸肋12与磁铁侧壁抵接。凸肋12的设置既能够保证磁铁的稳定性，也能够降低磁铁与支架本体1之间的接触面积，降低摩擦力，便于磁铁的取放。

本申请实施例还公开一种磁铁检测装置，参照图2，磁铁检测装置包括底座4、固定工装5、固定支臂6和驱动机构7。驱动机构7设置为电缸与底座4固固定连接。固定工装5则与电缸的输出滑块固定连接。固定支臂6与底座4固定连接并且延伸至固定工装5的上方。

固定有磁铁的磁铁支架可以安装在固定工装5上。固定支臂6上可以安装磁场强度传感器8，磁场强度传感器8与固定工装5相对设置。电缸驱动固定工装5横向往复移动，从而使固定工装5以及磁铁支架与磁场强度传感器8相对运动，使磁场强度传感器8从磁铁支架一侧扫过，从而对磁场强度进行检测。

参照图3，固定工装5包括支撑座51、夹板52和驱动部53。支撑座51上开设有放置槽511，磁铁支架可以放置在放置槽511内。放置槽511侧壁开设有用于与定位杆31插接配合的定位孔512。可通过定位杆31与定位孔512的配合，对磁铁支架进行精准定位。

驱动部53设置为旋转伸缩气缸，旋转伸缩气缸与支撑座51固定连接。夹板52为L型板，夹板52的一端固定在旋转伸缩气缸的输出端，另一端固定有固定销521。夹板52上设置有用于销孔21插接配合的固定销521。

旋转伸缩气缸收缩的同时，带动夹板52旋转90°，使固定销521与固定孔配合，从而对磁铁支架进行固定。旋转伸缩气缸伸长的同时，带动夹板52反向旋转90°，使夹板52移动至磁铁支架水平方向一侧，对磁铁支架放松，并且夹板52让位，便于工作人员拿取磁铁支架。

本申请实施例中磁铁支架和磁铁检测装置的实施原理为：将待测磁铁安装在磁铁支架上，随后将带有磁铁的磁铁支架安装至固定工装5上。启动驱动部53，驱动部53带动夹板52对磁铁支架进行固定。随后启动驱动机构7，驱动机构7带动固定工装5横向移动，从而使固定工装5与磁场强度传感器8相对移动，使磁场强度传感器8对磁铁进行检测。

检测完成后，驱动部53带动夹板52反向运动从而对磁铁支架放松，即可将磁铁支架从固定工装5上取下。

为进一步提升工作效率，支撑座51上可设置双工位或多工位，即放置槽511开设有两个或多个，固定支臂6也相对应的设置两个或多个，从而能够同时对两个或多个磁铁支架上的磁铁进行检测。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种磁铁支架，其特征在于：包括支架本体（1）；所述支架本体（1）上设置有用于放置磁铁的安装部；所述支架本体（1）上还设置有固定部（2）和定位部（3）。

2.根据权利要求1所述的磁铁支架，其特征在于：所述定位部（3）设置有两个并且分别位于支架本体（1）的两端，所述固定部（2）设置在两个定位部（3）之间。

3.根据权利要求1所述的磁铁支架，其特征在于：所述安装部上开设有用于放置磁铁的安装槽（11）；所述固定部（2）上设置有销孔（21）；所述定位部（3）上设置有定位杆（31）。

4.根据权利要求3所述的磁铁支架，其特征在于：所述安装槽（11）周侧壁上设置有多个凸肋（12），多个所述凸肋（12）间隔分布，当磁铁放置在安装槽（11）内时，所述凸肋（12）与磁铁侧壁抵接。

5.一种磁铁检测装置，其特征在于：包括用于固定权利要求1-4中任意一项所述磁铁支架的固定工装（5）、用于固定磁场强度传感器（8）的固定支臂（6）以及驱动固定工装（5）和固定支臂（6）相对运动的驱动机构（7）。

6.根据权利要求5所述的磁铁检测装置，其特征在于：所述固定工装（5）包括支撑座（51）、夹板（52）和驱动部（53）；所述支撑座（51）上设置有用于放置磁铁支架的放置槽（511），所述驱动部（53）与支撑座（51）固定连接；所述夹板（52）与驱动部（53）的输出端固定连接；所述驱动部（53）用于驱动夹板（52）对放置在放置槽（511）内的磁铁支架进行固定。

7.根据权利要求6所述的磁铁检测装置，其特征在于：所述支撑座（51）上开设有用于与定位杆（31）插接配合的定位孔（512）。

8.根据权利要求6所述的磁铁检测装置，其特征在于：所述夹板（52）上设置有用于销孔（21）插接配合的固定销（521）。

9.根据权利要求6所述的磁铁检测装置，其特征在于：所述驱动部（53）设置为旋转伸缩气缸；所述夹板（52）呈L型设置，并且所述夹板（52）的一端与旋转伸缩气缸的输出端固定连接，另一端用于对磁铁支架进行夹紧固定。

10.根据权利要求5所述的磁铁检测装置，其特征在于：所述驱动机构（7）设置为电动滑台，所述固定工装（5）与电动滑台的输出端固定连接。