CN113970700A - 一种基于多方式绕组的无刷电机性能测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于多方式绕组的无刷电机性能测试装置，基座，固定于测试台面上，所述基座的边端嵌入式安装有电机；调节槽，开设于基座的顶部，所述调节槽内轴承安装有往复丝杆；包括：主体固定环，安装于基座的顶部，所述主体固定环位于端盖固定环的一侧，所述主体固定环内调节环的外侧套设有蜗轮；安装板，固定于基座的顶部边缘处，所述安装板位于端盖固定环的另一侧；散热架，固定于基座的顶部，所述散热架位于主体固定环远离端盖固定环的一侧。该基于多方式绕组的无刷电机性能测试装置，方便电机和端盖的拆卸和固定，进而方便对内部定子进行绕组调整，同时不影响其测试，可以对不同规格的电机进行固定操作。

Description

一种基于多方式绕组的无刷电机性能测试装置

技术领域

本发明涉及电机测试技术领域，具体为一种基于多方式绕组的无刷电机性能测试装置。

背景技术

无刷电机，是通过电路板控制定子绕组上线圈电路分配，配合霍尔传感器的使用，实现转子转动的电机，具有高性能。低噪音等特点，在电机的生产过程中，需要对其进行性能测试，在不同转速和电压下温度的变化，采用性能测试装置是现有的常规手段，公开号（CN209044033U）中涉及到一种无刷电机测试仪，包括测试架；所述测试架垂直凸设安装板，所述测试架包括电机夹和多个调节轮...所述光纤感应件垂直贯穿并固定安装在所述机台外罩上，所述制动器设有制动轴，对无刷电机进行转速测试，但该无刷电机测试仪在使用时存在以下问题：

无刷电机的使用，主要通过多个绕组上的电流方向改变实现转子的转动，绕组分为单个逐步通电和多个串联同步通电的形式来实现转子的转动，进而在进行电机性能测试时，需要针对不同的绕组方式进行测试，涉及到对电机的拆解和绕组的重新分配，现有的性能测试装置，大都是重复的通过螺钉对主体和端盖进行拆卸，不方便进行多方式绕组的快速调整，导致浪费时间，重复拧动螺钉也容易出现滑丝的情况，同时在对电机进行测试时，会涉及到多种规格的电机，该无刷电机测试仪，不方便对不同规格的电机进行便捷的定位稳定测试，需要通过转动多个调节轮，配合电极夹子进行使用，操作繁琐，实用性较低，影响测试效率。

针对上述问题，急需在原有性能测试装置的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于多方式绕组的无刷电机性能测试装置，以解决上述背景技术提出现有的性能测试装置，不方便进行多方式绕组的快速调整，同时不方便对不同规格的电机进行稳定测试的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于多方式绕组的无刷电机性能测试装置；

基座，固定于测试台面上，所述基座的边端嵌入式安装有电机，且电机的输出端连接有齿辊，并且基座的顶部边缘处螺栓固定有集中控制器；

调节槽，开设于基座的顶部，所述调节槽内轴承安装有往复丝杆，且往复丝杆上螺纹套设有调节座，并且调节座的顶部贯穿调节槽焊接有端盖固定环；

包括：

主体固定环，安装于基座的顶部，所述主体固定环位于端盖固定环的一侧，且主体固定环和端盖固定环内均开设有活动槽，且活动槽内活动安装有调节环，并且调节环的内壁上固定有推块，所述活动槽内放置有竖杆，且竖杆的一端贯穿活动槽固定有固定板，所述主体固定环内调节环的外侧套设有蜗轮，且蜗轮的外侧连接有蜗杆，并且蜗杆贯穿安装于主体固定环顶部的内部，而且主体固定环的内壁上与固定板的交错位置安装有温度传感器；

安装板，固定于基座的顶部边缘处，所述安装板位于端盖固定环的另一侧，且安装板的内侧开设有安装槽，并且安装槽的侧壁上垂直位置处固定有转速传感器，而且安装槽的内壁上轴承安装有导磁齿轮，所述导磁齿轮的一端连接有矩形伸缩杆，且矩形伸缩杆靠近端盖固定环的一端开设有对接槽，并且对接槽的侧壁上预留有伸缩槽，而且伸缩槽内通过伸缩弹簧连接有内部伸缩杆，同时内部伸缩杆的一端贯穿伸缩槽固定有锁紧杆；

散热架，固定于基座的顶部，所述散热架位于主体固定环远离端盖固定环的一侧，且散热架内轴承安装有风扇，并且风扇的一端固定套设有齿盘，而且齿盘与齿辊相啮合。

优选的，所述齿辊的一端通过棘轮组件套设有套筒，且套筒活动安装于基座的内部，并且套筒的一端固定套设于往复丝杆上，齿辊通过棘轮组件带动套筒单向转动，由套筒带动往复丝杆转动。

优选的，所述端盖固定环通过调节座在调节槽内水平活动，且端盖固定环与主体固定环和安装板之间均共中心轴线，端盖固定环的滑动，方便对电机端盖进行拆解，进而方便对内部定子进行重新绕组。

优选的，所述主体固定环内的调节环的顶部边缘处固定有导杆，且导杆的一端贯穿导槽位于侧槽内，并且导槽开设于端盖固定环和主体固定环的外侧，而且侧槽设置于端盖固定环内调节环的顶部边缘处，主体固定环内的调节环在转动时，可以带动导杆在导槽内转动。

优选的，所述导杆呈弧形结构在导槽内贴合滑动，且导杆的一端与侧槽之间相互卡合，导杆插入侧槽内，使得主体固定环和端盖固定环内的调节环同步转动，同时不影响主体固定环和端盖固定环的分离。

优选的，所述推块在调节环内等角度分布有四组，且每组推块设置有三个，并且三个推块大小依次递增，同时推块呈半圆弧形结构设计，调节环转动，带动推块转动，通过推块与竖杆接触，带动竖杆活动，同时不同大小的推块可以调整竖杆的活动位置。

优选的，所述竖杆在端盖固定环和主体固定环内均等角度分布有四个，且竖杆与推块的分布位置相对应，并且竖杆的顶部两侧呈倾斜结构设计，通过四个竖杆配合固定板对电机进行夹取固定，同时竖杆倾斜顶部便于推块对其进行推动。

优选的，所述竖杆的外侧固定有定位杆，且定位杆通过定位弹簧活动连接在定位槽内，并且定位槽开设于活动槽的侧壁上，定位杆通过定位弹簧在定位槽内弹性滑动，可以带动竖杆的弹性滑动。

优选的，所述锁紧杆的一端呈直角梯形结构设计，且锁紧杆通过内部伸缩杆在伸缩槽内弹性滑动，并且锁紧杆在对接槽内等角度分布，而且锁紧杆的外侧铺设有橡胶垫，电机的输出轴进入对接槽内，与锁紧杆的倾斜端部接触，使得锁紧杆带动内部伸缩杆向伸缩槽内滑动，配合伸缩弹簧，使得矩形伸缩杆可以固定套设在电机输出轴上，由电机输出轴带动矩形伸缩杆和导磁齿轮转动，进行转速测量。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该基于多方式绕组的无刷电机性能测试装置；

1.通过设置在主体固定环内的蜗轮和调节环，转动蜗杆时，可以通过蜗轮带动调节环转动，由调节环带动半圆弧形结构的推块转动，竖杆的倾斜面接触，可以带动四个竖杆和固定板同步活动，由固定板与被测电机接触，对其进行夹紧操作，同时成组大小递减的推块，可以通过将不同的推块与竖杆接触，调整固定板的位置，对不同规格的被测电机进行固定；

2.通过设置在主体固定环内调节环上的导杆，其贯穿导槽与侧槽相卡合，侧槽设置在端盖固定环内调节环的一侧，使得在转动蜗杆时，在导杆和侧槽的传导作用下，主体固定环和端盖固定环内的调节环同步转动，方便对被测电机的主体和端盖进行夹取固定，配合端盖固定环底部的调节座在调节槽内滑动，方便被测电机主体和端盖的分离和固定，进而方便对主体内部定子绕组进行重新缠绕调整，同时不影响被测电机的后续运行，有效避免重复拆解电机的麻烦；

3.通过设置在调节环内的温度传感器，可以感应被测电机运行时的稳定，并由电机驱动齿辊转动，通过齿辊与齿盘啮合带动风扇转动，对被测电机进行散热操作，同时齿辊通过棘轮组件与套筒连接，使得套筒得以单向转动，方便其带动往复丝杆转动，实现电机多用途操作；

4.通过设置在矩形伸缩杆端部的对接槽，使得被测电机的输出轴得以插入对接槽内，并与锁紧杆倾斜端部接触，使得锁紧杆带动内部伸缩杆在伸缩槽内滑动，并通过强力的伸缩弹簧提供弹性力，配合锁紧杆边侧的橡胶垫，方便被测电机的输出轴与矩形伸缩杆的稳定接触，进而使得被测电机在运行时，可以带动矩形伸缩杆和导磁齿轮转动，配合转速传感器对电机的转速进行测量，同时矩形伸缩杆的伸缩活动，不会影响端盖的分离拆解。

附图说明

图1为本发明正剖结构示意图；

图2为本发明主体固定环侧剖结构示意图；

图3为本发明端盖固定环侧面结构示意图；

图4为本发明图2中A处放大结构示意图；

图5为本发明竖杆和固定板立体结构示意图；

图6为本发明矩形伸缩杆侧剖结构示意图；

图7为本发明套筒侧剖结构示意图；

图8为本发明齿盘侧面结构示意图。

图中：1、基座；2、电机；3、齿辊；31、棘轮组件；32、套筒；4、调节槽；5、往复丝杆；6、调节座；7、端盖固定环；8、主体固定环；9、活动槽；10、调节环；101、导杆；102、导槽；103、侧槽；11、推块；12、蜗轮；13、竖杆；131、定位杆；132、定位槽；133、定位弹簧；14、固定板；15、温度传感器；16、安装板；17、安装槽；18、转速传感器；19、导磁齿轮；20、矩形伸缩杆；21、对接槽；22、伸缩槽；23、伸缩弹簧；24、内部伸缩杆；25、锁紧杆；26、散热架；27、风扇；28、齿盘；29、集中控制器；30、蜗杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种基于多方式绕组的无刷电机性能测试装置，基座1、电机2、齿辊3、棘轮组件31、套筒32、调节槽4、往复丝杆5、调节座6、端盖固定环7、主体固定环8、活动槽9、调节环10、导杆101、导槽102、侧槽103、推块11、蜗轮12、竖杆13、定位杆131、定位槽132、定位弹簧133、固定板14、温度传感器15、安装板16、安装槽17、转速传感器18、导磁齿轮19、矩形伸缩杆20、对接槽21、伸缩槽22、伸缩弹簧23、内部伸缩杆24、锁紧杆25、散热架26、风扇27、齿盘28、集中控制器29和蜗杆30；

基座1，固定于测试台面上，基座1的边端嵌入式安装有电机2，且电机2的输出端连接有齿辊3，并且基座1的顶部边缘处螺栓固定有集中控制器29；

调节槽4，开设于基座1的顶部，调节槽4内轴承安装有往复丝杆5，且往复丝杆5上螺纹套设有调节座6，并且调节座6的顶部贯穿调节槽4焊接有端盖固定环7；

包括：

主体固定环8，安装于基座1的顶部，主体固定环8位于端盖固定环7的一侧，且主体固定环8和端盖固定环7内均开设有活动槽9，且活动槽9内活动安装有调节环10，并且调节环10的内壁上固定有推块11，活动槽9内放置有竖杆13，且竖杆13的一端贯穿活动槽9固定有固定板14，主体固定环8内调节环10的外侧套设有蜗轮12，且蜗轮12的外侧连接有蜗杆30，并且蜗杆30贯穿安装于主体固定环8顶部的内部，而且主体固定环8的内壁上与固定板14的交错位置安装有温度传感器15；

安装板16，固定于基座1的顶部边缘处，安装板16位于端盖固定环7的另一侧，且安装板16的内侧开设有安装槽17，并且安装槽17的侧壁上垂直位置处固定有转速传感器18，而且安装槽17的内壁上轴承安装有导磁齿轮19，导磁齿轮19的一端连接有矩形伸缩杆20，且矩形伸缩杆20靠近端盖固定环7的一端开设有对接槽21，并且对接槽21的侧壁上预留有伸缩槽22，而且伸缩槽22内通过伸缩弹簧23连接有内部伸缩杆24，同时内部伸缩杆24的一端贯穿伸缩槽22固定有锁紧杆25；

散热架26，固定于基座1的顶部，散热架26位于主体固定环8远离端盖固定环7的一侧，且散热架26内轴承安装有风扇27，并且风扇27的一端固定套设有齿盘28，而且齿盘28与齿辊3相啮合。

齿辊3的一端通过棘轮组件31套设有套筒32，且套筒32活动安装于基座1的内部，并且套筒32的一端固定套设于往复丝杆5上，端盖固定环7通过调节座6在调节槽4内水平活动，且端盖固定环7与主体固定环8和安装板16之间均共中心轴线；

如图1和图7-8中，电机2带动齿辊3转动时，可以通过齿辊3带动齿盘28转动，由齿盘28带动风扇27在散热架26内转动，进而对主体固定环8内的被测电机进行散热处理，避免内部温度过高损坏电子器件，同时电机2在带动齿辊3顺时针转动时，可以带动套筒32转动，由套筒32带动往复丝杆5在调节槽4内转动，进而带动调节座6和端盖固定环7活动，使得端盖固定环7与主体固定环8接近和远离，方便对被测电机进行测试，同时方便端盖的拆解，并对被测电机主体内部的定子绕组进行重新缠绕分配；

主体固定环8内的调节环10的顶部边缘处固定有导杆101，且导杆101的一端贯穿导槽102位于侧槽103内，并且导槽102开设于端盖固定环7和主体固定环8的外侧，而且侧槽103设置于端盖固定环7内调节环10的顶部边缘处，导杆101呈弧形结构在导槽102内贴合滑动，且导杆101的一端与侧槽103之间相互卡合；

如图1-3中，当端盖固定环7与主体固定环8接近时，导杆101的一端贯穿导槽102与端盖固定环7内调节环10上的侧槽103相卡合，使得主体固定环8和端盖固定环7内的调节环10得以进行连接并同步转动，进而转动主体固定环8上的蜗杆30，通过蜗轮12带动其内的调节环10转动，该调节环10可以通过导杆101带动端盖固定环7内的调节环10同步转动；

推块11在调节环10内等角度分布有四组，且每组推块11设置有三个，并且三个推块11大小依次递增，同时推块11呈半圆弧形结构设计，竖杆13在端盖固定环7和主体固定环8内均等角度分布有四个，且竖杆13与推块11的分布位置相对应，并且竖杆13的顶部两侧呈倾斜结构设计，竖杆13的外侧固定有定位杆131，且定位杆131通过定位弹簧133活动连接在定位槽132内，并且定位槽132开设于活动槽9的侧壁上；

如图1-5中，主体固定环8和端盖固定环7内的调节环10同步转动，带动推块11的活动，推块11与竖杆13的顶部倾斜面接触，可以带动竖杆13和固定板14活动，通过四个固定板14对被测电机的主体和端盖进行固定，同时通过调整不同大小的推块11与竖杆13接触，调整竖杆13和固定板14的活动位置，对不同规格的被测电机进行夹取固定，同时定位杆131跟随在定位槽132内滑动，对竖杆13的位置进行定位和辅助固定，当推块11与竖杆13不接触时，在定位弹簧133的作用下，定位杆131得以带动竖杆13返回原位，方便被测电机的取出；

锁紧杆25的一端呈直角梯形结构设计，且锁紧杆25通过内部伸缩杆24在伸缩槽22内弹性滑动，并且锁紧杆25在对接槽21内等角度分布，而且锁紧杆25的外侧铺设有橡胶垫；

如图1和图6中，安装完成被测电机时，可以手动活动矩形伸缩杆20，使得矩形伸缩杆20端部的对接槽21与被测电机的输出轴相连接，被测电机的输出轴进入对接槽21内与锁紧杆25的倾斜面接触，使得锁紧杆25受力带动内部伸缩杆24向伸缩槽22内滑动，并由强力的伸缩弹簧23提供弹性力，配合锁紧杆25上的橡胶垫，可以将不同规格的被测电机的输出轴夹紧，使得被测电机的输出轴转动时，可以带动矩形伸缩杆20一端的导磁齿轮19在安装板16上安装槽17内转动，并配合转速传感器18对被测电机的转速进行测量。

工作原理：在使用该基于多方式绕组的无刷电机性能测试装置时，如图1-8中，首先将被测电机放入端盖固定环7和主体固定环8内，手动转动蜗杆30，带动蜗轮12和调节环10转动，主体固定环8内的调节环10通过导杆101带动端盖固定环7内的调节环10同步转动，由推块11与竖杆13接触，带动竖杆13和固定板14活动，通过将不同规格的推块11与竖杆13接触，对不同规格的被测电机进行夹取固定，同时将被测电机主体和端盖拆解开，便于后续直接分离，然后手动活动矩形伸缩杆20，使得对接槽21套设在被测电机的输出轴上，并通过多个锁紧杆25的弹性滑动，使得矩形伸缩杆20与被测电机的输出轴固定连接，启动被测电机，带动矩形伸缩杆20和导磁齿轮19转动，配合转速传感器18对被测电机的转速进行测量，同时可以配合外部电压检测设备，对被测电机的电压进行检测，并通过温度传感器15进行稳定检测，在不同转速下，被测电机的电压和温度变化，对其进行性能检测；

接着，顺时针启动电机2，电机2通过齿辊3和棘轮组件31带动套筒32转动，由套筒32带动往复丝杆5转动，进而带动调节座6和端盖固定环7活动，使得端盖固定环7与主体固定环8分离，将被测电机的端盖和主体分离，工作人员方便对电机主体内的定子绕组进行重新缠绕，测试在不同绕组的情况下，被测电机电压、转速和稳定变化，同时在温度上升一定程度时，可以逆时针驱动电机2，由齿辊3和齿盘28带动风扇27转动，对被测电机进行散热，避免稳定过高时损坏。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种基于多方式绕组的无刷电机性能测试装置；

基座（1），固定于测试台面上，所述基座（1）的边端嵌入式安装有电机（2），且电机（2）的输出端连接有齿辊（3），并且基座（1）的顶部边缘处螺栓固定有集中控制器（29）；

调节槽（4），开设于基座（1）的顶部，所述调节槽（4）内轴承安装有往复丝杆（5），且往复丝杆（5）上螺纹套设有调节座（6），并且调节座（6）的顶部贯穿调节槽（4）焊接有端盖固定环（7）；

其特征在于：包括：

主体固定环（8），安装于基座（1）的顶部，所述主体固定环（8）位于端盖固定环（7）的一侧，且主体固定环（8）和端盖固定环（7）内均开设有活动槽（9），且活动槽（9）内活动安装有调节环（10），并且调节环（10）的内壁上固定有推块（11），所述活动槽（9）内放置有竖杆（13），且竖杆（13）的一端贯穿活动槽（9）固定有固定板（14），所述主体固定环（8）内调节环（10）的外侧套设有蜗轮（12），且蜗轮（12）的外侧连接有蜗杆（30），并且蜗杆（30）贯穿安装于主体固定环（8）顶部的内部，而且主体固定环（8）的内壁上与固定板（14）的交错位置安装有温度传感器（15）；

安装板（16），固定于基座（1）的顶部边缘处，所述安装板（16）位于端盖固定环（7）的另一侧，且安装板（16）的内侧开设有安装槽（17），并且安装槽（17）的侧壁上垂直位置处固定有转速传感器（18），而且安装槽（17）的内壁上轴承安装有导磁齿轮（19），所述导磁齿轮（19）的一端连接有矩形伸缩杆（20），且矩形伸缩杆（20）靠近端盖固定环（7）的一端开设有对接槽（21），并且对接槽（21）的侧壁上预留有伸缩槽（22），而且伸缩槽（22）内通过伸缩弹簧（23）连接有内部伸缩杆（24），同时内部伸缩杆（24）的一端贯穿伸缩槽（22）固定有锁紧杆（25）；

散热架（26），固定于基座（1）的顶部，所述散热架（26）位于主体固定环（8）远离端盖固定环（7）的一侧，且散热架（26）内轴承安装有风扇（27），并且风扇（27）的一端固定套设有齿盘（28），而且齿盘（28）与齿辊（3）相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种基于多方式绕组的无刷电机性能测试装置，其特征在于：所述齿辊（3）的一端通过棘轮组件（31）套设有套筒（32），且套筒（32）活动安装于基座（1）的内部，并且套筒（32）的一端固定套设于往复丝杆（5）上。

3.根据权利要求1所述的一种基于多方式绕组的无刷电机性能测试装置，其特征在于：所述端盖固定环（7）通过调节座（6）在调节槽（4）内水平活动，且端盖固定环（7）与主体固定环（8）和安装板（16）之间均共中心轴线。

4.根据权利要求1所述的一种基于多方式绕组的无刷电机性能测试装置，其特征在于：所述主体固定环（8）内的调节环（10）的顶部边缘处固定有导杆（101），且导杆（101）的一端贯穿导槽（102）位于侧槽（103）内，并且导槽（102）开设于端盖固定环（7）和主体固定环（8）的外侧，而且侧槽（103）设置于端盖固定环（7）内调节环（10）的顶部边缘处。

5.根据权利要求4所述的一种基于多方式绕组的无刷电机性能测试装置，其特征在于：所述导杆（101）呈弧形结构在导槽（102）内贴合滑动，且导杆（101）的一端与侧槽（103）之间相互卡合。

6.根据权利要求1所述的一种基于多方式绕组的无刷电机性能测试装置，其特征在于：所述推块（11）在调节环（10）内等角度分布有四组，且每组推块（11）设置有三个，并且三个推块（11）大小依次递增，同时推块（11）呈半圆弧形结构设计。

7.根据权利要求1所述的一种基于多方式绕组的无刷电机性能测试装置，其特征在于：所述竖杆（13）在端盖固定环（7）和主体固定环（8）内均等角度分布有四个，且竖杆（13）与推块（11）的分布位置相对应，并且竖杆（13）的顶部两侧呈倾斜结构设计。

8.根据权利要求1所述的一种基于多方式绕组的无刷电机性能测试装置，其特征在于：所述竖杆（13）的外侧固定有定位杆（131），且定位杆（131）通过定位弹簧（133）活动连接在定位槽（132）内，并且定位槽（132）开设于活动槽（9）的侧壁上。

9.根据权利要求1所述的一种基于多方式绕组的无刷电机性能测试装置，其特征在于：所述锁紧杆（25）的一端呈直角梯形结构设计，且锁紧杆（25）通过内部伸缩杆（24）在伸缩槽（22）内弹性滑动，并且锁紧杆（25）在对接槽（21）内等角度分布，而且锁紧杆（25）的外侧铺设有橡胶垫。

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