CN117147053A - 一种高适应性动平衡测试机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高适应性动平衡测试机，包括底座，所述底座的顶部固定有支架，且底座的底部安装有第一电机；所述固定套转动安装在支架的上下两端，所述固定套内嵌入式转动安装有齿环，所述锥齿辊的一端连接有第一螺杆，所述第一螺杆上螺纹套设有固定杆，所述支架的顶部边缘处安装有第二电机，所述第二螺杆上螺纹套设有活动杆，所述安装套内设置有定位感应组件，所述位置调整组件安装在固定杆和安装套之间，所述对点检测组件安装在支架顶部位置处固定套的下方，所述补胶挤出机构安装在定位感应组件的端部位置处。该高适应性动平衡测试机，可以进行对点检测，适用于不同直径的轴杆，同时可以进行补胶量的确定。

Description

一种高适应性动平衡测试机

技术领域

本发明涉及动平衡测试技术领域，具体为一种高适应性动平衡测试机。

背景技术

在旋转工件的使用过程中，受其加工精度的限制，整体质量容易分布不均，使其在高速旋转过程中会出现单点跳动，若不加以调整，容易造成设备磨损，通过动平衡测试机，可以对旋转轴杆进行动平衡测试，以保证旋转工件后续使用的稳定性，但是现有的动平衡测试机在使用时存在以下问题：

动平衡测试机的使用，大都是在轴杆进行高速旋转过程中进行测试，通过激光检测等技术进行跳动和振动等数据的检测和分析，但是现有的动平衡测试机不方便针对不同直径的轴杆进行多点检测，大都是自上而下进行竖向位置的检测，此过程中，不方便得知具体跳动和偏移的位置，需要后续再次进行确定，操作繁琐，同时，现有技术中，在检测到跳动位置时，大都是通过胶进行补充，使其点位重量一致，但是现有的动平衡测试机，不方便根据不同点位的不同跳动规律进行补胶量的便捷计算，大都需要通过轴杆的长度、直径和跳动量等数据进行复杂的计算，计算成本大，容易出现误差，导致动平衡测试和调整效果不佳。

针对上述问题，急需在原有动平衡测试机的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高适应性动平衡测试机，以解决上述背景技术提出现有的动平衡测试机，不方便得知具体跳动和偏移的位置，同时不方便根据不同点位的不同跳动规律进行补胶量的便捷计算的问题，本发明技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高适应性动平衡测试机，包括底座，所述底座的顶部固定有支架，且底座的底部安装有第一电机；

还包括固定套，所述固定套转动安装在支架的上下两端，且下方固定套与第一电机的输出端相连接，所述固定套内嵌入式转动安装有齿环，且齿环上啮合有锥齿辊，所述锥齿辊的一端连接有第一螺杆，且第一螺杆转动安装在调节槽内，并且调节槽开设于固定套的内壁上，所述第一螺杆上螺纹套设有固定杆，且固定杆在调节槽内贴合滑动，并且固定杆在固定套内等角度分布，所述支架的顶部边缘处安装有第二电机，且第二电机的输出端连接有第二螺杆，并且第二螺杆竖直转动安装在支架内，所述第二螺杆上螺纹套设有活动杆，且活动杆的内端套设安装有安装套，所述安装套内设置有定位感应组件，且定位感应组件用于对待测轴杆进行动平衡感应；

位置调整组件，所述位置调整组件安装在固定杆和安装套之间，所述位置调整组件用于根据待测轴杆进行感应位置的调整；

对点检测组件，所述对点检测组件安装在支架顶部位置处固定套的下方，且对点检测组件用于对待测轴杆的跳动位置进行感应；

补胶挤出机构，所述补胶挤出机构安装在定位感应组件的端部位置处，且补胶挤出机构根据待测轴杆的跳动量给出对应体积的胶。

优选的，所述定位感应组件包括第一油液腔，所述第一油液腔开设在安装套内侧位置处，且第一油液腔内通过复位弹簧连接有T形杆，所述T形杆的内端空腔内通过伸缩弹簧连接有定位杆。

优选的，所述定位杆在安装套的内侧等角度分布，且定位杆的内端嵌入式转动安装有滚珠，所述安装套外侧环状空腔在活动杆端部“T”字形区域限位转动。

优选的，所述位置调整组件包括调整杆，所述调整杆固定在上下两个固定杆之间，且调整杆在安装套上贯穿贴合滑动安装，所述调整杆的内侧空腔内活动安装有连接杆，且连接杆的内端固定有活塞板，所述活塞板贴合滑动安装在第二油液腔内，且第二油液腔的内端贯通连接有第三油液腔，所述第三油液腔和第二油液腔均开设在安装套内，且第三油液腔与第一油液腔相贯通。

优选的，所述连接杆呈“T”字形结构在调整杆内侧空腔内竖直贴合滑动，且调整杆的分布位置与T形杆的分布位置相对应。

优选的，所述第三油液腔呈环形结构设计，且第三油液腔位于第一油液腔和第二油液腔之间。

优选的，所述对点检测组件包括导电杆，所述导电杆固定在支架顶部内侧位置处，且导电杆的底部固定有导电环，所述导电环的内侧空腔内嵌入式安装有导电头，且导电头的内端伸缩设置有安装杆，所述安装杆贯穿固定在调整杆内，且安装杆的内端连接有对点杆，所述对点杆的底部边缘处安装有激光测距传感器，且激光测距传感器的正下方设置有反射镜，并且反射镜固定在定位杆的顶部边缘处。

优选的，所述导电头的端部设计为球形结构在导电环内壁空腔内嵌入式转动安装，所述导电头的分布位置与调整杆的分布位置相对应。

优选的，所述补胶挤出机构包括齿轮，所述齿轮嵌入式转动安装在T形杆内，且齿轮的顶部啮合有齿条，并且齿条滑动安装在储胶腔内，所述储胶腔嵌入式开设在T形杆的内端，且T形杆的内端螺纹套设有补胶盖，所述补胶盖的开设有补胶腔，且补胶腔与储胶腔的出口位置相对应。

优选的，所述齿轮与定位杆顶部锯齿状位置处相啮合，且定位杆通过齿轮带动齿条逆向滑动，所述齿条截面呈“L”字形结构设计，且齿条内端在储胶腔内贴合滑动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明，可以对待测轴杆进行对点检测，在通过固定杆对待测轴杆进行夹紧固定时，固定杆带动调整杆同步活动，调整杆在位置调整组件的作用下，对T形杆和定位杆的位置进行调整，使得定位杆可以与待测轴杆保持恒定的距离，便于后续待测轴杆出现跳动时，定位杆可以跟随活动，同时调整杆在跟随固定杆转动时，还可以带动安装套和定位杆转动，使得定位杆与待测轴杆同步转动，配合第二螺杆带动安装套的竖直活动，可以对待测轴杆进行周向和竖向的定点检测，此过程中，对点检测组件内的激光测距传感器和反射镜，可以跟随定位杆的活动进行实时检测，实现对待测轴杆的大范围检测，提高检测精度，而传统技术中，大都简单的利用激光原理自上而下进行检测，可以检测竖向位置上的动平衡跳动，但是不方便得知具体是何处出现失衡，还需要后续的检测，较为麻烦；

2.本发明，可以适用于不同直径的待测轴杆，适应性高，根据待测轴杆的直径，调整固定杆的夹紧位置时，可以通过位置调整组件带动定位杆进行实时调整，同时可以实时调整激光测距传感器和反射镜的位置，而此过程中，只需要对待测轴杆进行夹紧操作即可，无需额外步骤，通过固定杆和调整杆的使用，可以实现夹紧、定位杆位置的调整、激光测距传感器位置的调整以及安装套的转动操作，使得整体具备较好的完整性，而现有技术中，针对不同直径待测轴杆进行检测时，除了需要进行固定，还需要进行设备的各种调整，并且调整过程中，不一定可以适用于不同直径的轴杆；

3.本发明，轴杆的单点位置出现失衡时，对应位置的定位杆得以受力移动，可以通过齿轮带动齿条逆向移动，齿条将储胶腔内的胶挤入补胶腔内，此时由于轴杆点位的跳动量与定位杆的移动量成正比，进而与齿条的移动量成正比，使得被挤出的胶量可以与轴杆的跳动量对应，无需经过复杂的计算，可以直接获知补胶量，而后在跳动对向位置进行补胶即可。

附图说明

图1为本发明正剖结构示意图；

图2为本发明图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明固定套俯视剖面结构示意图；

图4为本发明导电环俯视剖面结构示意图；

图5为本发明位置调整组件结构示意图；

图6为本发明图1中B处放大结构示意图；

图7为本发明图5中C处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、第一电机；4、固定套；5、齿环；6、锥齿辊；7、第一螺杆；8、调节槽；9、固定杆；10、第二电机；11、第二螺杆；12、活动杆；13、安装套；14、定位感应组件；141、第一油液腔；142、复位弹簧；143、T形杆；144、伸缩弹簧；145、定位杆；15、位置调整组件；151、调整杆；152、连接杆；153、活塞板；154、第二油液腔；155、第三油液腔；16、对点检测组件；161、导电杆；162、导电环；163、导电头；164、安装杆；165、对点杆；166、激光测距传感器；167、反射镜；17、补胶挤出机构；171、齿轮；172、齿条；173、储胶腔；174、补胶盖；175、补胶腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种高适应性动平衡测试机，包括底座1、支架2、第一电机3、固定套4、齿环5、锥齿辊6、第一螺杆7、调节槽8、固定杆9、第二电机10、第二螺杆11、活动杆12、安装套13、定位感应组件14、第一油液腔141、复位弹簧142、T形杆143、伸缩弹簧144、定位杆145、位置调整组件15、调整杆151、连接杆152、活塞板153、第二油液腔154、第三油液腔155、对点检测组件16、导电杆161、导电环162、导电头163、安装杆164、对点杆165、激光测距传感器166、反射镜167、补胶挤出机构17、齿轮171、齿条172、储胶腔173、补胶盖174和补胶腔175。

实施例一

请参阅图1和图6，底座1的顶部固定有支架2，且底座1的底部安装有第一电机3；固定套4转动安装在支架2的上下两端，且下方固定套4与第一电机3的输出端相连接，固定套4内嵌入式转动安装有齿环5，且齿环5上啮合有锥齿辊6，锥齿辊6的一端连接有第一螺杆7，且第一螺杆7转动安装在调节槽8内，并且调节槽8开设于固定套4的内壁上，第一螺杆7上螺纹套设有固定杆9，且固定杆9在调节槽8内贴合滑动，并且固定杆9在固定套4内等角度分布，支架2的顶部边缘处安装有第二电机10，且第二电机10的输出端连接有第二螺杆11，并且第二螺杆11竖直转动安装在支架2内，第二螺杆11上螺纹套设有活动杆12，且活动杆12的内端套设安装有安装套13，安装套13内设置有定位感应组件14，且定位感应组件14用于对待测轴杆进行动平衡感应；对点检测组件16，对点检测组件16安装在支架2顶部位置处固定套4的下方，且对点检测组件16用于对待测轴杆的跳动位置进行感应；定位感应组件14包括第一油液腔141，第一油液腔141开设在安装套13内侧位置处，且第一油液腔141内通过复位弹簧142连接有T形杆143，T形杆143的内端空腔内通过伸缩弹簧144连接有定位杆145；定位杆145在安装套13的内侧等角度分布，且定位杆145的内端嵌入式转动安装有滚珠，安装套13外侧环状空腔在活动杆12端部“T”字形区域限位转动，位置调整组件15安装在固定杆9和安装套13之间，位置调整组件15包括调整杆151，调整杆151固定在上下两个固定杆9之间，且调整杆151在安装套13上贯穿贴合滑动安装；

对点检测组件16包括导电杆161，导电杆161固定在支架2顶部内侧位置处，且导电杆161的底部固定有导电环162，导电环162的内侧空腔内嵌入式安装有导电头163，且导电头163的内端伸缩设置有安装杆164，安装杆164贯穿固定在调整杆151内，且安装杆164的内端连接有对点杆165，对点杆165的底部边缘处安装有激光测距传感器166，且激光测距传感器166的正下方设置有反射镜167，并且反射镜167固定在定位杆145的顶部边缘处；导电头163的端部设计为球形结构在导电环162内壁空腔内嵌入式转动安装，导电头163的分布位置与调整杆151的分布位置相对应；

通过固定套4对待测轴杆进行固定，再由第一电机3带动固定套4和待测轴杆转动，同时在调整杆151的作用下，带动安装套13转动，使得定位杆145与待测轴杆保持同步，在对点检测组件16内激光测距传感器166和反射镜167的作用下，当定位杆145发生跳动，对应位置的激光测距传感器166检测到距离信号，获知该区域待测轴杆位置出现跳动，同时第二螺杆11的转动，可以带动安装套13和定位杆145同步下移，对待测轴杆进行竖向检测；

实施例二

请参阅图1-图2和图5-图6，底座1的顶部固定有支架2，且底座1的底部安装有第一电机3；固定套4转动安装在支架2的上下两端，且下方固定套4与第一电机3的输出端相连接，固定套4内嵌入式转动安装有齿环5，且齿环5上啮合有锥齿辊6，锥齿辊6的一端连接有第一螺杆7，且第一螺杆7转动安装在调节槽8内，并且调节槽8开设于固定套4的内壁上，第一螺杆7上螺纹套设有固定杆9，且固定杆9在调节槽8内贴合滑动，并且固定杆9在固定套4内等角度分布，支架2的顶部边缘处安装有第二电机10，且第二电机10的输出端连接有第二螺杆11，并且第二螺杆11竖直转动安装在支架2内，第二螺杆11上螺纹套设有活动杆12，且活动杆12的内端套设安装有安装套13，位置调整组件15安装在固定杆9和安装套13之间，位置调整组件15用于根据待测轴杆进行感应位置的调整；

位置调整组件15包括调整杆151，调整杆151固定在上下两个固定杆9之间，且调整杆151在安装套13上贯穿贴合滑动安装，调整杆151的内侧空腔内活动安装有连接杆152，且连接杆152的内端固定有活塞板153，活塞板153贴合滑动安装在第二油液腔154内，且第二油液腔154的内端贯通连接有第三油液腔155，第三油液腔155和第二油液腔154均开设在安装套13内，且第三油液腔155与第一油液腔141相贯通；连接杆152呈“T”字形结构在调整杆151内侧空腔内竖直贴合滑动，且调整杆151的分布位置与T形杆143的分布位置相对应；第三油液腔155呈环形结构设计，且第三油液腔155位于第一油液腔141和第二油液腔154之间；

通过齿环5外侧凸起位置实现齿环5转动，可以带动固定杆9对不同直径的待测轴杆进行固定，同时固定杆9带动调整杆151移动，调整杆151通过位置调整组件15的其他组件带动T形杆143跟随移动，使得定位杆145可以和不同直径的待测轴杆保持相对距离，同时激光测距传感器166也保持与反射镜167的相对位置；

实施例三

请参阅图1和图7，补胶挤出机构17安装在定位感应组件14的端部位置处，且补胶挤出机构17根据待测轴杆的跳动量给出对应体积的胶；补胶挤出机构17包括齿轮171，齿轮171嵌入式转动安装在T形杆143内，且齿轮171的顶部啮合有齿条172，并且齿条172滑动安装在储胶腔173内，储胶腔173嵌入式开设在T形杆143的内端，且T形杆143的内端螺纹套设有补胶盖174，补胶盖174的开设有补胶腔175，且补胶腔175与储胶腔173的出口位置相对应；齿轮171与定位杆145顶部锯齿状位置处相啮合，且定位杆145通过齿轮171带动齿条172逆向滑动，齿条172截面呈“L”字形结构设计，且齿条172内端在储胶腔173内贴合滑动；

当对应位置的定位杆145受力跳动时，可以通过补胶挤出机构17将胶挤入补胶腔175内，进而可以根据待测轴杆的跳动量获取补胶量，在待测轴杆跳动处对面位置进行补胶操作。

工作原理：在使用该高适应性动平衡测试机时，如图1-7，首先将待测轴杆从支架2上方空腔内插入，使得待测轴杆底部进入下方的固定套4内，依次转动上下两个齿环5，齿环5侧边设置有伸出的杆件，齿环5的转动带动锥齿辊6和第一螺杆7转动，第一螺杆7带动固定杆9在调节槽8内滑动，通过上下两个固定套4内的固定杆9对待测轴杆进行夹紧操作，与此同时，固定杆9的移动，带动调整杆151活动，调整杆151带动连接杆152活动，使得活塞板153在第二油液腔154内活动，将油液进入第三油液腔155内，第三油液腔155内的油液被挤入第一油液腔141内，带动T形杆143活动，T形杆143可以带动定位杆145移动，使得定位杆145得以保持与待测轴杆的恒定距离，调整杆151在移动过程中，可以带动安装杆164在导电头163内滑动，进而带动对点杆165活动，使得激光测距传感器166与反射镜167保持相对位置；

然后启动第一电机3，第一电机3带动固定套4转动，固定套4通过固定杆9带动待测轴杆转动，使得调整杆151可以带动安装套13在活动杆12上转动，使得安装套13内的定位杆145可以和待测轴杆同步转动，与此同时，启动第二电机10，第二电机10通过第二螺杆11带动活动杆12竖直移动，活动杆12带动安装套13竖直移动，使得定位杆145在与待测轴杆同步转动过程中还可以竖直移动，同时调整杆151的转动，带动导电头163、安装杆164和对点杆165转动，导电头163在导电环162内转动，配合导电杆161的使用，使得激光测距传感器166在转动过程中脱离电线的限制，当待测轴杆某个点位出现不平衡发生跳动时，该点位的定位杆145被压缩，进而带动反射镜167跳动，此时激光测距传感器166发射出的激光不再被反射，除了反射镜167采用反射材料，其他区域均采用不反射材料，进而可以通过激光测距传感器166感应该点位的异常，证明该点位出现跳动的情况，然后通过后台控制器控制设备停止运行；

当对应点位的定位杆145被压缩移动时，可以带动齿轮171转动，进而带动齿条172逆向活动，齿条172将储胶腔173内的胶挤入补胶盖174内的补胶腔175内，齿条172的活动距离受待测轴杆跳动量控制，进而进入补胶腔175内的胶水量与待测轴杆的跳动量也是成正比的，在设备停止后，员工可以将补胶盖174拧下，将补胶腔175内的胶导出，在待测轴杆跳动位置的对向位置进行补胶操作，保持待测轴杆的动平衡。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高适应性动平衡测试机，包括底座（1），所述底座（1）的顶部固定有支架（2），且底座（1）的底部安装有第一电机（3）；

其特征在于：还包括固定套（4），所述固定套（4）转动安装在支架（2）的上下两端，且下方固定套（4）与第一电机（3）的输出端相连接，所述固定套（4）内嵌入式转动安装有齿环（5），且齿环（5）上啮合有锥齿辊（6），所述锥齿辊（6）的一端连接有第一螺杆（7），且第一螺杆（7）转动安装在调节槽（8）内，并且调节槽（8）开设于固定套（4）的内壁上，所述第一螺杆（7）上螺纹套设有固定杆（9），且固定杆（9）在调节槽（8）内贴合滑动，并且固定杆（9）在固定套（4）内等角度分布，所述支架（2）的顶部边缘处安装有第二电机（10），且第二电机（10）的输出端连接有第二螺杆（11），并且第二螺杆（11）竖直转动安装在支架（2）内，所述第二螺杆（11）上螺纹套设有活动杆（12），且活动杆（12）的内端套设安装有安装套（13），所述安装套（13）内设置有定位感应组件（14），且定位感应组件（14）用于对待测轴杆进行动平衡感应；

位置调整组件（15），所述位置调整组件（15）安装在固定杆（9）和安装套（13）之间，所述位置调整组件（15）用于根据待测轴杆进行感应位置的调整；

对点检测组件（16），所述对点检测组件（16）安装在支架（2）顶部位置处固定套（4）的下方，且对点检测组件（16）用于对待测轴杆的跳动位置进行感应；

补胶挤出机构（17），所述补胶挤出机构（17）安装在定位感应组件（14）的端部位置处，且补胶挤出机构（17）根据待测轴杆的跳动量给出对应体积的胶。

2.根据权利要求1所述的一种高适应性动平衡测试机，其特征在于：所述定位感应组件（14）包括第一油液腔（141），所述第一油液腔（141）开设在安装套（13）内侧位置处，且第一油液腔（141）内通过复位弹簧（142）连接有T形杆（143），所述T形杆（143）的内端空腔内通过伸缩弹簧（144）连接有定位杆（145）。

3.根据权利要求2所述的一种高适应性动平衡测试机，其特征在于：所述定位杆（145）在安装套（13）的内侧等角度分布，且定位杆（145）的内端嵌入式转动安装有滚珠，所述安装套（13）外侧环状空腔在活动杆（12）端部“T”字形区域限位转动。

4.根据权利要求1所述的一种高适应性动平衡测试机，其特征在于：所述位置调整组件（15）包括调整杆（151），所述调整杆（151）固定在上下两个固定杆（9）之间，且调整杆（151）在安装套（13）上贯穿贴合滑动安装，所述调整杆（151）的内侧空腔内活动安装有连接杆（152），且连接杆（152）的内端固定有活塞板（153），所述活塞板（153）贴合滑动安装在第二油液腔（154）内，且第二油液腔（154）的内端贯通连接有第三油液腔（155），所述第三油液腔（155）和第二油液腔（154）均开设在安装套（13）内，且第三油液腔（155）与第一油液腔（141）相贯通。

5.根据权利要求4所述的一种高适应性动平衡测试机，其特征在于：所述连接杆（152）呈“T”字形结构在调整杆（151）内侧空腔内竖直贴合滑动，且调整杆（151）的分布位置与T形杆（143）的分布位置相对应。

6.根据权利要求4所述的一种高适应性动平衡测试机，其特征在于：所述第三油液腔（155）呈环形结构设计，且第三油液腔（155）位于第一油液腔（141）和第二油液腔（154）之间。

7.根据权利要求1所述的一种高适应性动平衡测试机，其特征在于：所述对点检测组件（16）包括导电杆（161），所述导电杆（161）固定在支架（2）顶部内侧位置处，且导电杆（161）的底部固定有导电环（162），所述导电环（162）的内侧空腔内嵌入式安装有导电头（163），且导电头（163）的内端伸缩设置有安装杆（164），所述安装杆（164）贯穿固定在调整杆（151）内，且安装杆（164）的内端连接有对点杆（165），所述对点杆（165）的底部边缘处安装有激光测距传感器（166），且激光测距传感器（166）的正下方设置有反射镜（167），并且反射镜（167）固定在定位杆（145）的顶部边缘处。

8.根据权利要求7所述的一种高适应性动平衡测试机，其特征在于：所述导电头（163）的端部设计为球形结构在导电环（162）内壁空腔内嵌入式转动安装，所述导电头（163）的分布位置与调整杆（151）的分布位置相对应。

9.根据权利要求1所述的一种高适应性动平衡测试机，其特征在于：所述补胶挤出机构（17）包括齿轮（171），所述齿轮（171）嵌入式转动安装在T形杆（143）内，且齿轮（171）的顶部啮合有齿条（172），并且齿条（172）滑动安装在储胶腔（173）内，所述储胶腔（173）嵌入式开设在T形杆（143）的内端，且T形杆（143）的内端螺纹套设有补胶盖（174），所述补胶盖（174）的开设有补胶腔（175），且补胶腔（175）与储胶腔（173）的出口位置相对应。

10.根据权利要求9所述的一种高适应性动平衡测试机，其特征在于：所述齿轮（171）与定位杆（145）顶部锯齿状位置处相啮合，且定位杆（145）通过齿轮（171）带动齿条（172）逆向滑动，所述齿条（172）截面呈“L”字形结构设计，且齿条（172）内端在储胶腔（173）内贴合滑动。