CN220788690U - 一种热处理淬火均温水池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热处理淬火均温水池，包括淬火池，淬火池的一侧设有冷却池，淬火池内由下至上依次设有隔板和格栅板，隔板上转动连接有两根搅拌轴，搅拌轴上连接有螺旋桨叶，隔板的下方设有与淬火池转动连接的第一传动轴，第一传动轴上连接有两第一锥形齿轮，两搅拌轴的下端连接有与第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮，淬火池的外侧设有与第一传动轴传动连接的第一电机。启动第一电机，带动第一传动轴转动，第一传动轴通过第一锥形齿轮、第二锥形齿轮的配合，带动两搅拌轴转动，从而对淬火池内的水进行搅拌，以使水温均匀，提高淬火效率。

Description

一种热处理淬火均温水池

技术领域

本实用新型涉及淬火池技术领域，具体为一种热处理淬火均温水池。

背景技术

淬火是指把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法。具体地，对高温钢进行冷却时，需要将其浸入到淬火池中，以使得高温钢快速冷却。

经检索发现，授权公开号为CN212983001U的中国实用新型专利，公开了一种高效淬火池，由其说明书可知，淬火池的底面安装有排气管，淬火池的外部设置有鼓风机，所述排气管与鼓风机通过进气管连通，所述淬火池的内部充注有淬火介质，通过鼓风机向淬火池内通风，以加速低温淬火介质在淬火池中扩散。然而，由于排气管设置于淬火池的底部，会导致淬火介质进入排气管，并造成排气管的堵塞，致使鼓风机无法向池内通气；而且其通过分流管的作用将水冷却，冷却效率低。

而且上述专利中的淬火池和目前的淬火池还存在以下问题：(1)由于淬火池水深，溶积大，会导致水温不均匀，影响淬火质量；(2)淬火结束后，需人工将工件从淬火池中捞起，容易发生危险。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热处理淬火均温水池，以解决上述背景技术中提到的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种热处理淬火均温水池，包括淬火池，淬火池的一侧设有冷却池，淬火池内由下至上依次设有隔板和格栅板，隔板上转动连接有两根搅拌轴，搅拌轴上连接有螺旋桨叶，隔板的下方设有与淬火池转动连接的第一传动轴，第一传动轴上连接有两第一锥形齿轮，两搅拌轴的下端连接有与第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮，淬火池的外侧设有与第一传动轴传动连接的第一电机；格栅板上的两端分别连接有丝杆和导杆，丝杆上螺纹连接有吊篮，吊篮上设有若干孔，吊篮远离丝杆的一端与导杆滑动连接，丝杆的下端连接有第三锥形齿轮，淬火池的外侧还设有第二电机，第二电机上连接有第二传动轴，第二传动轴的内端连接有与第三锥形齿轮啮合的第四锥形齿轮；淬火池通过第一管路与冷却池的顶部连接，冷却池通过第二管路与淬火池的下部连接。

优选的，所述冷却池的顶部连接有顶板，顶板的中心设有安装口，安装口上安装有引风机，冷却池内的上部设有冷却填料，冷却池的侧壁设有进风格栅，冷却池的下部设有集水区，集水区通过第二管路与淬火池连接。

上述技术方案，淬火池内的水喷洒在冷却填料上，同时引风机引风，风由进风格栅进入冷却池内，水与风经过热交换，冷却的水掉入冷却池内，热交换的风由引风机输出冷却池外，以供他用。

优选的，所述第一管路包括与淬火池下部连接的第一管道，第一管道上连接有第一电磁阀，淬火池的外部设有第一水泵，第一管道与第一水泵的进水端连接，第一水泵的出水端连接有第二管道，第二管道由顶板穿过，且穿过端连接有总水管，总水管上连接有若干支管，每一支管上连接有一喷嘴，喷嘴位于冷却填料的上方。

上述技术方案，当淬火池内水温较高时，打开第一电磁阀，通过第一水泵将淬火池内的水引入冷却池内，并由喷嘴喷向冷却填料。

优选的，所述第二管路包括与冷却池下部连接的第三管道，第三管道上连接有第二电磁阀，冷却池的外部设有第二水泵，第三管道与第二水泵的进水端连接，第二水泵的出水端连接有第四管道，第四管道与淬火池的下部连接，第四管道位于隔板与格栅板之间。

上述技术方案，当水进入集水区内后，打开第二电磁阀，再通过第二水泵将集水区内的水送入淬火池内，以实现循环使用。

优选的，所述淬火池内设有温度传感器，所述冷却池内位于进风格栅的下方设有水位传感器。

上述技术方案，温度传感器用于感应淬火池内的温度，当温度过高时，则会启动第一水泵，以将淬火池内的水引入冷却池内。当冷却池内的水位越过水位传感器时，则启动第二水泵，以将集水区内的水引入淬火池内，防止水从进风格栅处泄漏。

优选的，所述隔板上密封连接有两根第一轴套，搅拌轴的下端转动连接于第一轴套内，第一轴套的内壁设有两圈第一密封垫；淬火池的一侧密封连接有两第二轴套，第一传动轴和第二传动轴分别转动连接于两第二轴套内，第二轴套的内壁设有两圈第二密封垫。

上述技术方案，通过设置第一密封垫，可防止水渗透至隔板下方，通过第二密封垫，可防止水渗透至淬火池的外部。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

(1)启动第一电机，带动第一传动轴转动，第一传动轴通过第一锥形齿轮、第二锥形齿轮的配合，带动两搅拌轴转动，从而对淬火池内的水进行搅拌，以使水温均匀，提高淬火效率。

(2)淬火时，将工件放置在吊篮内，启动第二电机，带动第二传动轴转动，通过第三锥形齿轮和第四锥形齿轮的配合，带动丝杆转动，从而使吊篮进入淬火池内，当淬火结束后，控制第二电机反转，使吊篮上升，从而将工件从淬火池中取出，无需人工手动在池内捞取，提高了效率，降低了危险。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的示意图；

图中：1-淬火池、2-冷却池、3-隔板、4-格栅板、5-搅拌轴、6-第一传动轴、7-第一锥形齿轮、8-第二锥形齿轮、9-第一电机、10-丝杆、11-导杆、12-吊篮、13-第三锥形齿轮、14-第二电机、15-第二传动轴、16-第四锥形齿轮、17-顶板、18-引风机、19-冷却填料、20-进风格栅、21-集水区、22-第一管道、23-第一电磁阀、24-第一水泵、25-第二管道、26-总水管、27-第三管道、28-第二电磁阀、29-第二水泵、30-第四管道、31-水位传感器、32-第一轴套、33-第一密封垫、34-第二轴套、35-第二密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2，一种热处理淬火均温水池，包括淬火池1，淬火池1的一侧设有冷却池2，淬火池1内由下至上依次设有隔板3和格栅板4，隔板3上转动连接有两根搅拌轴5，搅拌轴5上连接有螺旋桨叶，隔板3的下方设有与淬火池1转动连接的第一传动轴6，第一传动轴6上连接有两第一锥形齿轮7，两搅拌轴5的下端连接有与第一锥形齿轮7啮合的第二锥形齿轮8，淬火池1的外侧设有与第一传动轴6传动连接的第一电机9；格栅板4上的两端分别连接有丝杆10和导杆11，丝杆10上螺纹连接有吊篮12，吊篮12上设有若干孔，吊篮12远离丝杆10的一端与导杆11滑动连接，丝杆10的下端连接有第三锥形齿轮13，淬火池1的外侧还设有第二电机14，第二电机14上连接有第二传动轴15，第二传动轴15的内端连接有与第三锥形齿轮13啮合的第四锥形齿轮16；淬火池1通过第一管路与冷却池2的顶部连接，冷却池2通过第二管路与淬火池1的下部连接。

在淬火时，将工件放置在吊篮12内，启动第二电机14，带动第二传动轴15转动，通过第三锥形齿轮13和第四锥形齿轮16的配合，带动丝杆10转动，从而使吊篮12进入淬火池1内，进行淬火。此时，启动第一电机9，带动第一传动轴6转动，第一传动轴6通过第一锥形齿轮7、第二锥形齿轮8的配合，带动两搅拌轴5转动，从而对淬火池1内的水进行搅拌，以使水温均匀，提高淬火效率。当淬火结束后，控制第二电机14反转，使吊篮12上升，从而将工件从淬火池中取出，无需人工手动在池内捞取，提高了效率，降低了危险。

所述冷却池2的顶部连接有顶板17，顶板17的中心设有安装口，安装口上安装有引风机18，冷却池2内的上部设有冷却填料19，冷却池2的侧壁设有进风格栅20，冷却池2的下部设有集水区21，集水区21通过第二管路与淬火池1连接。所述第一管路包括与淬火池1下部连接的第一管道22，第一管道22上连接有第一电磁阀23，淬火池1的外部设有第一水泵24，第一管道22与第一水泵24的进水端连接，第一水泵24的出水端连接有第二管道25，第二管道25由顶板17穿过，且穿过端连接有总水管26，总水管26上连接有若干支管，每一支管上连接有一喷嘴，喷嘴位于冷却填料19的上方。所述第二管路包括与冷却池2下部连接的第三管道27，第三管道27上连接有第二电磁阀28，冷却池2的外部设有第二水泵29，第三管道27与第二水泵29的进水端连接，第二水泵29的出水端连接有第四管道30，第四管道30与淬火池1的下部连接，第四管道30位于隔板3与格栅板4之间。

当淬火池1内水温较高时，打开第一电磁阀23，通过第一水泵24将淬火池1内的水引入冷却池2内，并由喷嘴喷向冷却填料19，同时引风机18引风，风由进风格栅20进入冷却池内，水与风经过热交换，冷却的水掉入集水区21内，热交换的风由引风机输出冷却池外，以供他用。当水掉入集水区21内后，打开第二电磁阀28，再通过第二水泵29将集水区21内的水送入淬火池1内，以实现循环使用。

所述淬火池1内设有温度传感器，所述冷却池2内位于进风格栅20的下方设有水位传感器31。温度传感器用于感应淬火池1内的温度，当温度过高时，则会启动第一水泵24，以将淬火池1内的水引入冷却池2内。当冷却池2内的水位越过水位传感器31时，则启动第二水泵29，以将集水区21内的水引入淬火池1内，防止水从进风格栅处泄漏。

实施例2

在实施例1的基础上，所述隔板3上密封连接有两根第一轴套32，搅拌轴5的下端转动连接于第一轴套32内，第一轴套32的内壁设有两圈第一密封垫33；淬火池1的一侧密封连接有两第二轴套34，第一传动轴6和第二传动轴15分别转动连接于两第二轴套34内，第二轴套34的内壁设有两圈第二密封垫35。通过设置第一密封垫33，可防止水渗透至隔板3下方，通过第二密封垫35，可防止水渗透至淬火池1的外部。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种热处理淬火均温水池，其特征在于：包括淬火池(1)，淬火池(1)的一侧设有冷却池(2)，淬火池(1)内由下至上依次设有隔板(3)和格栅板(4)，隔板(3)上转动连接有两根搅拌轴(5)，搅拌轴(5)上连接有螺旋桨叶，隔板(3)的下方设有与淬火池(1)转动连接的第一传动轴(6)，第一传动轴(6)上连接有两第一锥形齿轮(7)，两搅拌轴(5)的下端连接有与第一锥形齿轮(7)啮合的第二锥形齿轮(8)，淬火池(1)的外侧设有与第一传动轴(6)传动连接的第一电机(9)；格栅板(4)上的两端分别连接有丝杆(10)和导杆(11)，丝杆(10)上螺纹连接有吊篮(12)，吊篮(12)上设有若干孔，吊篮(12)远离丝杆(10)的一端与导杆(11)滑动连接，丝杆(10)的下端连接有第三锥形齿轮(13)，淬火池(1)的外侧还设有第二电机(14)，第二电机(14)上连接有第二传动轴(15)，第二传动轴(15)的内端连接有与第三锥形齿轮(13)啮合的第四锥形齿轮(16)；淬火池(1)通过第一管路与冷却池(2)的顶部连接，冷却池(2)通过第二管路与淬火池(1)的下部连接。

2.根据权利要求1所述的一种热处理淬火均温水池，其特征在于：所述冷却池(2)的顶部连接有顶板(17)，顶板(17)的中心设有安装口，安装口上安装有引风机(18)，冷却池(2)内的上部设有冷却填料(19)，冷却池(2)的侧壁设有进风格栅(20)，冷却池(2)的下部设有集水区(21)，集水区(21)通过第二管路与淬火池(1)连接。

3.根据权利要求2所述的一种热处理淬火均温水池，其特征在于：所述第一管路包括与淬火池(1)下部连接的第一管道(22)，第一管道(22)上连接有第一电磁阀(23)，淬火池(1)的外部设有第一水泵(24)，第一管道(22)与第一水泵(24)的进水端连接，第一水泵(24)的出水端连接有第二管道(25)，第二管道(25)由顶板(17)穿过，且穿过端连接有总水管(26)，总水管(26)上连接有若干支管，每一支管上连接有一喷嘴，喷嘴位于冷却填料(19)的上方。

4.根据权利要求3所述的一种热处理淬火均温水池，其特征在于：所述第二管路包括与冷却池(2)下部连接的第三管道(27)，第三管道(27)上连接有第二电磁阀(28)，冷却池(2)的外部设有第二水泵(29)，第三管道(27)与第二水泵(29)的进水端连接，第二水泵(29)的出水端连接有第四管道(30)，第四管道(30)与淬火池(1)的下部连接，第四管道(30)位于隔板(3)与格栅板(4)之间。

5.根据权利要求4所述的一种热处理淬火均温水池，其特征在于：所述淬火池(1)内设有温度传感器，所述冷却池(2)内位于进风格栅(20)的下方设有水位传感器(31)。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种热处理淬火均温水池，其特征在于：所述隔板(3)上密封连接有两根第一轴套(32)，搅拌轴(5)的下端转动连接于第一轴套(32)内，第一轴套(32)的内壁设有两圈第一密封垫(33)；淬火池(1)的一侧密封连接有两第二轴套(34)，第一传动轴(6)和第二传动轴(15)分别转动连接于两第二轴套(34)内，第二轴套(34)的内壁设有两圈第二密封垫(35)。