CN220787930U - 一种边角料回收装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及无纺布加工技术领域，尤其是涉及一种边角料回收装置，包括升降机构和收集装置，收集装置安装于升降机构上。收集装置用于对边角料进行收集。升降机构用于对收集装置进行升降操作。升降机构包括升降台板、两组伸缩剪刀叉以及升降底座，两组伸缩剪刀叉安装于升降底座上，升降台板安装于两组伸缩剪刀叉上，两组伸缩剪刀叉呈相对设置。在本申请中，利用升降机构与收集装置，当收集装置收集满边角料后，工人启动升降机构，升降机构进行上升，将收集装置从一楼直接运送到二楼，无需人工从一楼搬运至二楼，提高搬运效率。

Description

一种边角料回收装置

技术领域

本申请涉及无纺布加工技术领域，尤其是涉及一种边角料回收装置。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布相对于其他布料具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，而无纺布在收卷之前需要进行边缘裁剪，从而得到合适尺寸大小的无纺布，同时也能够增加其美观性。

目前，在无纺布在生产中需要将一楼利用收卷机对无纺布进行收卷，在无纺布收卷的前一道程序中，为了保证无纺布宽度的一致性，需要将无纺布的两边进行切割，从而保证无纺布成卷的质量，被切割的部分成为边角料，需要对边角料的收集后，工人将的边角料进行人工搬运至二楼的挤出机前，启动挤出机对边角料上的无纺布进行收集重复利用。

但是，当工人对收集来的边角料搬运上楼过程中，由于需要抬着收集的边角料爬楼梯，搬运过程不方便，导致搬运效率低，且消耗人力。因此，可做进一步改进。

发明内容

为了提高对收集的边角料搬运效率，本申请提供一种边角料回收装置。

本申请提供的一种边角料回收装置采用如下的技术方案：

一种边角料回收装置，包括升降机构和收集装置，所述收集装置安装于升降机构上；所述收集装置用于对边角料进行收集。所述升降机构用于对收集装置进行升降操作；所述升降机构包括升降台板、两组伸缩剪刀叉以及升降底座，两组所述伸缩剪刀叉安装于升降底座上，所述升降台板安装于两组伸缩剪刀叉上，两组伸缩剪刀叉呈相对设置。

通过采用上述技术方案，收集装置收集满边角料后，工人启动升降机构，升降机构进行上升，将收集装置从一楼直接运送到二楼，无需人工从一楼搬运至二楼，提高搬运效率。

可选的，所述伸缩剪刀叉包括驱动装置和连续交叉铰接的多个叉臂；所述驱动装置的两端分别铰接于其中两个叉臂上。

通过采用上述技术方案，在驱动装置的驱动下，叉臂摆动，伸缩剪刀叉进行伸缩，从而带动升降台板实现升降，两组伸缩剪刀叉可提高对升降台板支撑的稳定性，解决在升高情况下存在的晃动所带来的安全问题。

可选的，所述升降底座上安装有万向轮组件，所述万向轮组件用于对升降机构进行移动操作。

通过采用上述技术方案，利用万向轮组件对升降机构进行可移动操作，当需要更换升降位置时，工人可对升降机构进行移动换位，增加升降机构的适应性。

可选的，所述万向轮组件包括万向车轮、抗压板、伸缩杆以及两组抗压弹簧；所述抗压板安装于万向车轮上，所述伸缩杆安装于万向车轮与抗压板之间，所述两组抗压弹簧分别安装于万向车轮两侧。

通过采用上述技术方案，利用抗压板、伸缩杆以及抗压弹簧增加万向车轮的抗压能力，防止因升降装置上收集装置的重量原因导致万向车轮损坏的情况发生。

可选的，所述收集装置包括收集箱和两根带有可打开式锁扣的固定绳，两组所述固定绳安装分别安装于收集箱的两侧；所述升降台板上开设有用于连接固定绳上锁扣的固定杆。

通过采用上述技术方案，利用固定绳对收集箱进行固定，防止收集箱在升降机构运行过程中，收集箱发生大幅度偏移，产生危险事故发生。

可选的，所述收集箱底部安装有可锁紧的滑轮，所述升降台板上开设有用于放置滑轮的固定槽。

通过采用上述技术方案，一方面，收集箱上设置滑轮，当收集箱通过升降机构上升至二楼时，工人可通过滑轮滑动，将收卷箱进行推送移动，提高搬运效率。另一方面，升降台板上的固定槽在收集箱放置于升降台板上时，对收集箱上的锁紧的滑轮进行进一步固定放置，提高收集箱移动过程中的安全性。

可选的，所述升降底座上安装有握持组件，所述握持组件包括立杆和把手，所述把手安装于立杆上。

通过采用上述技术方案，通过设置握持组件，增加对升降机构移动的便捷性，便于工人带动升降机构进行移动。

可选的，所述升降底座上安装有定位插座，所述定位插座用于可插拔式安装握持组件。

通过采用上述技术方案，当需要对升降机构进行移动的时候，工人将握持组件插入进定位插座内，对托载台进行移动。当需要使用升降机构进行升降操作时，工人可拔出握持组件，防止握持组件妨碍收集装置。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置升降机构，当收集装置收集满边角料后，工人启动升降机构，升降机构进行上升，将收集装置从一楼直接运送到二楼，无需人工从一楼搬运至二楼，提高搬运效率;

2.设置伸缩剪刀叉，在驱动装置的驱动下，叉臂摆动，伸缩剪刀叉进行伸缩，从而带动升降台板实现升降，两组伸缩剪刀叉可提高对升降台板支撑的稳定性，解决在升高情况下存在的晃动所带来的安全问题;

3.设置万向轮组件，利用万向轮组件对升降机构进行可移动操作，当需要更换升降位置时，工人可对升降机构进行移动换位，增加升降机构的适应性。

附图说明

图1是本申请整体结构示意图。

图2是图1中A部分放大示意图。

附图标记说明：

1、收集装置；11、收集箱；12、固定绳；13、收纳盒；14、托把；2、升降机构；21、升降台板；211、固定槽；22、伸缩剪刀叉；221、驱动装置；222、叉臂；23、升降底座；231、定位插座；3、万向轮组件；31、万向车轮；32、抗压板；33、伸缩杆；34、抗压弹簧；35、横板；4、滑轮；5、握持组件；51、立杆；52、把手。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种边角料回收装置。

参考图1，一种边角料回收装置包括升降机构2和收集装置1，收集装置1用于对边角料进行收集。升降机构2用于对收集装置1进行升降操作。其中，升降机构2包括升降台板21、两组伸缩剪刀叉22以及升降底座23，收集装置1安装于升降台板21的顶面居中位置处。两组伸缩剪刀叉22左右间隔相对设置，伸缩剪刀叉22呈上下延伸设置，伸缩剪刀叉22的顶部可滑动设置安装于升降台板21的底面，伸缩剪刀叉22的底部可滑动设置安装于升降底座23的顶面。伸缩剪刀叉22包括驱动装置221和连续交叉铰接的多个叉臂222，驱动装置221的两端分别铰接于其中两个叉臂222上。在本实施例中，驱动装置221采用液压杆，每组伸缩剪刀叉22的叉臂222的数量均为6个，在其他实施例中，可根据所需升降高度选择不同数量的叉臂222，可以是4个、8个、10个等。

在实际运输过程中，当收集装置1收集满边角料后，工人启动升降机构2，在驱动装置221的驱动下，叉臂222摆动，伸缩剪刀叉22进行伸缩，从而带动升降台板21实现上升，将收集装置1从一楼直接运送到二楼，无需人工从一楼搬运至二楼，提高搬运效率。同时，两组伸缩剪刀叉22可提高对升降台板21支撑的稳定性，解决在升高情况下存在的晃动所带来的安全问题。

参考图2，具体的，在本实施例中，升降底座23上安装有万向轮组件3，万向轮组件3用于对升降机构2进行移动操作。其中，万向轮组件3包括万向车轮31、抗压板32、伸缩杆33以及两组抗压弹簧34，万向车轮31两侧面板均设有连接轴，且连接轴贯穿万向车轮31，连接轴外部两端均固定安装有横板35，万向车轮31远离横板35一端固定连接有伸缩杆33，伸缩杆33远离万向车轮31一端通过焊接固定连接有抗压板32，横板35和抗压板32之间且位于万向车轮31两侧通过焊接固定连接有抗压弹簧34。

在实际运输过程中，一方面，利用万向轮组件3对升降机构2进行可移动操作，当需要更换升降位置时，工人可对升降机构2进行移动换位，增加升降机构2的适应性。另一方面，利用抗压板32、伸缩杆33以及抗压弹簧34增加万向车轮31的抗压能力，防止因升降装置上收集装置1的重量原因导致万向车轮31损坏的情况发生。

参考图1，具体的，在本实施例中，收集装置1包括收集箱11、两根带有可打开式锁扣的固定绳12以及两个收纳盒13，其中，收集箱11为顶部开口状态，收集箱11上安装有用于移动收集箱11的托把14，两个收纳盒13分别安装于收集箱11左右两侧用于收纳未使用状态下的固定绳12，两根固定绳12分别安装于收集箱11的左右两侧，相对应的，升降台板21顶面上位于放置收集箱11的左右两侧分别安装有用于连接固定绳12上锁扣的固定杆，通过固定绳12与固定杆连接，使得固定绳12牢牢将收集箱11固定于升降台板21顶面。

另外，收集箱11底部的通过螺钉固定安装有4个可锁紧的滑轮4，相对应的，升降台板21的顶面开设有两条沿升降台板21宽度方向延伸的固定槽211，固定槽211用于放置滑轮4，固定槽211呈弧形内凹进升降台板21的顶面，且升降台板21上还开设有便于滑轮4移动的斜坡。

在实际使用过程中，一方面，利用固定绳12对收集箱11进行固定，防止收集箱11在升降机构2运行过程中，收集箱11发生大幅度偏移，产生危险事故发生。另一方面，收集箱11上设置滑轮4，当收集箱11通过升降机构2上升至二楼时，工人可通过滑轮4滑动，将收卷箱进行推送移动，提高搬运效率。同时，升降台板21上的固定座在收集箱11放置于升降台板21上时，对收集箱11上的锁紧的滑轮4进行进一步固定放置，提高收集箱11移动过程中的安全性。

参考图1，具体的，在本实施例中，升降底座23的前侧安装有握持组件5，握持组件5包括两根立杆51以及安装于立杆51上的把手52。相对应的，升降底座23上安装有两组定位插座231，两根立杆51分别插拔式安装于定位插座231内。

在实际使用过程中，一方面，通过设置握持组件5，增加对升降机构2移动的便捷性，便于工人带动升降机构2进行移动。另一方面，当需要使用握持组件5移动升降机构2的时候，工人将握持组件5插入进定位插座231内，对升降机构2进行移动。当需要使用升降机构2进行升降工作时，工人可拔出握持组件5，防止握持组件5妨碍升降机构2上的收集装置1进行下料收集。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种边角料回收装置，其特征在于：包括升降机构(2)和收集装置(1)，所述收集装置(1)安装于升降机构(2)上；所述收集装置(1)用于对边角料进行收集；所述升降机构(2)用于对收集装置(1)进行升降操作；所述升降机构(2)包括升降台板(21)、两组伸缩剪刀叉(22)以及升降底座(23)，两组所述伸缩剪刀叉(22)安装于升降底座(23)上，所述升降台板(21)安装于两组伸缩剪刀叉(22)上，两组伸缩剪刀叉(22)呈相对设置。

2.根据权利要求1所述的一种边角料回收装置，其特征在于：所述伸缩剪刀叉(22)包括驱动装置(221)和连续交叉铰接的多个叉臂(222)；所述驱动装置(221)的两端分别铰接于其中两个叉臂(222)上。

3.根据权利要求1所述的一种边角料回收装置，其特征在于：所述升降底座(23)上安装有万向轮组件(3)，所述万向轮组件(3)用于对升降机构(2)进行移动操作。

4.根据权利要求3所述的一种边角料回收装置，其特征在于：所述万向轮组件(3)包括万向车轮(31)、抗压板(32)、伸缩杆(33)以及两组抗压弹簧(34)；所述抗压板(32)安装于万向车轮(31)上，所述伸缩杆(33)安装于万向车轮(31)与抗压板(32)之间，所述两组抗压弹簧(34)分别安装于万向车轮(31)两侧。

5.根据权利要求1所述的一种边角料回收装置，其特征在于：所述收集装置(1)包括收集箱(11)和两根带有可打开式锁扣的固定绳(12)，两根所述固定绳(12)安装分别安装于收集箱(11)的两侧；所述升降台板(21)上开设有用于连接固定绳(12)上锁扣的固定杆。

6.根据权利要求5所述的一种边角料回收装置，其特征在于：所述收集箱(11)底部安装有可锁紧的滑轮(4)，所述升降台板(21)上开设有用于放置滑轮(4)的固定槽(211)。

7.根据权利要求1所述的一种边角料回收装置，其特征在于：所述升降底座(23)上安装有握持组件(5)，所述握持组件(5)包括立杆(51)和把手(52)，所述把手(52)安装于立杆(51)上。

8.根据权利要求1所述的一种边角料回收装置，其特征在于：所述升降底座(23)上安装有定位插座(231)，所述定位插座(231)用于可插拔式安装握持组件(5)。