CN218366767U - 一种吨袋提手裁切标记装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吨袋提手裁切标记装置，包括工作台，所述工作台一侧设有安装在地面上的支撑架，所述支撑架上端安装有多个可转动的编织布卷，所述工作台上设有进料切断机构，所述进料切断机构包括固定安装在工作台上表面一侧的剪裁机，所述工作台上方设有转动轴，所述工作台上表面一侧安装有伺服电机，所述伺服电机旋转端安装有第一齿轮，所述转动轴一端安装有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述工作台上设有标记机构，所述标记机构包括位于转动轴前侧可升降的升降台，所述升降台上安装有多个记号笔。本实用新型的有益效果是，可自动将编织布条进行上料，还可通过记号笔的移动对编织布条进行标记，提高了工作效率。

Description

一种吨袋提手裁切标记装置

技术领域

本实用新型涉及吨袋加工设备技术领域，更具体的说，涉及一种吨袋提手裁切标记装置。

背景技术

吨袋又称柔性集装袋、集装袋、太空袋等，是一种中型散装容器，是集装单元器具的一种，配以起重机或叉车，就可以实现集装单元化运输，吨袋上端一般缝制有提手，在使用缝纫机缝纫时，为了快速将提手的指定位置与吨袋连接，可以在提手上添加标记。

现有技术中，例如专利号为CN201621408405.X，专利名称为一种网片裁切机用自动定位标记装置的专利，其主要通过气压缸驱动活动支架上下运动，进而带动电焊笔上下运动，当电焊笔向下运动并触碰到网片时则对网片进行标记，标记完成后，电焊笔向上运动，并等待下一次标记，但是其在使用时存在一些问题，其使用气压缸作为动力来源，在使用此装置时还需要安装配套的空气压缩机和管道，在使用时不方便，虽然可以直接将气压缸换成液压杆或电动伸缩杆，但液压杆和电动伸缩杆的移动速度较慢，会影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种吨袋提手裁切标记装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种吨袋提手裁切标记装置，包括工作台，所述工作台上表面两侧安装有防护板，所述工作台一侧设有安装在地面上的支撑架，所述支撑架上端安装有多个可转动的编织布卷，所述编织布卷一端伸到工作台上方，所述工作台上设有，

进料切断机构，所述进料切断机构包括固定安装在工作台上表面一侧的剪裁机，所述工作台上方设有转动轴，所述防护板上安装有第一滚动轴承，所述转动轴两端穿过第一滚动轴承伸到防护板外侧，所述编织布条可从转动轴下方通过，所述工作台上表面一侧安装有伺服电机，所述伺服电机旋转端安装有第一齿轮，所述转动轴一端安装有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，

标记机构，所述标记机构包括位于转动轴前侧可升降的升降台，所述防护板上开有导向槽，所述升降台两端安装有导向块，所述导向块伸到导向槽内，所述升降台上安装有多个记号笔。

进一步的，所述支撑架上安装有多个隔板，所述隔板将编织布卷分隔开，所述工作台上表面安装有多个挡板，所述挡板将编织布条分隔开。

进一步的，所述挡板上靠近支撑架的一端开有第一圆孔，所述挡板上靠近转动轴的一端开有第二圆孔，所述第二圆孔位于升降台前方，所述工作台上方设有两个限位辊，所述两个限位辊分别设置在第一圆孔和第二圆孔内。

进一步的，所述升降台包括升降板，所述导向块安装在升降板上，所述升降板上方设有转动杆，所述转动杆两端安装有第二滚动轴承，所述第二滚动轴承安装在防护板上端，所述转动杆两端安装有偏心轮，所述转动杆一端安装有第三齿轮，所述伺服电机旋转端安装有第四齿轮，所述第四齿轮与第三齿轮啮合，所述第四齿轮和第一齿轮均为单向齿轮，所述导向块和防护板通过复位弹簧连接。

进一步的，所述转动轴和转动杆一端均安装有棘轮，所述棘轮连接有棘爪，所述棘爪安装在防护板上。

进一步的，所述工作台后侧地面上放置有收集箱。

本实用新型的有益效果：通过伺服电机的正转可带动转动轴进行转动，进而可将吨袋提手进行上料，在上料完毕后，启动伺服电机的反转可带动偏心轮转动，进而可使得偏心轮将升降板向下方推动，然后在弹簧的弹力下复位，不仅工作效率比液压杆和电动伸缩杆快，而且也比气压缸的成本低，可提高工作效率，

通过隔板和挡板可将编织布卷分开，进而可防止多个编织布卷缠绕在一起，

通过限位辊可对编织布条进行限位，可防止编织布条移动到记号笔下方时发生褶皱，进而可保证提手缝纫时的准确度。

附图说明

图1是本实用新型所述一种吨袋提手裁切标记装置的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中B处的局部放大图；

图4是本实用新型所述一种吨袋提手裁切标记装置侧视方向的剖视示意图；

图5是图4中C处的局部放大图；

图中，1、工作台；2、防护板；3、支撑架；4、剪裁机；5、转动轴；6、第一滚动轴承；7、伺服电机；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、升降台；11、导向槽；12、导向块；13、记号笔；14、隔板；15、挡板；16、第一圆孔；17、第二圆孔；18、限位辊；19、升降板；20、转动杆；21、第二滚动轴承；22、偏心轮；23、第三齿轮；24、第四齿轮；25、复位弹簧；26、棘轮；27、棘爪；28、收集箱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种吨袋提手裁切标记装置，包括工作台1，工作台1上表面两侧安装有防护板2，工作台1一侧设有安装在地面上的支撑架3，支撑架3上端安装有多个可转动的编织布卷，编织布卷一端伸到工作台1上方，工作台1上设有进料切断机构，进料切断机构包括固定安装在工作台1上表面一侧的剪裁机4，工作台1上方设有转动轴5，防护板2上安装有第一滚动轴承6，转动轴5两端穿过第一滚动轴承6伸到防护板2外侧，编织布条可从转动轴5下方通过，工作台1上表面一侧安装有伺服电机7，伺服电机7旋转端安装有第一齿轮8，转动轴5一端安装有第二齿轮9，第一齿轮8和第二齿轮9啮合，工作台1上设有标记机构，标记机构包括位于转动轴5前侧可升降的升降台10，防护板2上开有导向槽11，升降台10两端安装有导向块12，导向块12伸到导向槽11内，升降台10上安装有多个记号笔13，

此装置对提手裁切和标记的过程如下：将多个编织布卷安装在支撑架3上，并将编织布卷一端的编织布条牵引到转动轴5下方，启动伺服电机7转动，伺服电机7可带动第一齿轮8转动，第一齿轮8和第二齿轮9啮合，可带动第二齿轮9和转动轴5转动，进而可将编织布条进料到剪裁机4后侧，当进料一定长度后，使得升降台10向下方移动，导向槽11和导向块12可保证升降台10的移动方向，在升降台10向下方移动时，可使得记号笔13下端接触到编织布条上，并在编织布条上留下点状的标记，然后启动伺服电机7继续转动并带动第一齿轮8转动，通过第一齿轮8和第二齿轮9啮合，可带动第二齿轮9和转动轴5转动，进而可继续将编织布条向后侧移动，当移动指定的长度后，可再次通过升降台10的升降在编织布条上留下点状标记，在标记完毕后，再次将编织布条进行上料，上料完毕后，可通过剪裁机4将编织布条切断，重复上述过程，可连续将编织布条进行上料、标记、切断，

参照说明书附图1、说明书附图2、说明书附图3和说明书附图4，支撑架3上安装有多个隔板14，隔板14将编织布卷分隔开，工作台1上表面安装有多个挡板15，挡板15将编织布条分隔开，

可便于将多个编织布卷和多个编织布条进行分隔，防止其发生打结缠绕等现象，

参照说明书附图1、说明书附图2和说明书附图3，挡板15上靠近支撑架3的一端开有第一圆孔16，挡板15上靠近转动轴5的一端开有第二圆孔17，第二圆孔17位于升降台10前方，工作台1上方设有两个限位辊18，两个限位辊18分别设置在第一圆孔16和第二圆孔17内，

通过限位辊18可将编织布条进行限位，防止编织布条位置较高，将第二圆孔17设置在升降台10前侧，并在此安装限位辊18，可防止记号笔13前侧的编织布条发生褶皱，便于进行精准标记，

参照说明书附图1、说明书附图2、说明书附图4和说明书附图5，升降台10包括升降板19，导向块12安装在升降板19上，升降板19上方设有转动杆20，转动杆20两端安装有第二滚动轴承21，第二滚动轴承21安装在防护板2上端，转动杆20两端安装有偏心轮22，转动杆20一端安装有第三齿轮23，伺服电机7旋转端安装有第四齿轮24，第四齿轮24与第三齿轮23啮合，第四齿轮24和第一齿轮8均为单向齿轮，导向块12和防护板2通过复位弹簧25连接，

升降台10带动记号笔13升降的过程如下：第一齿轮8和第四齿轮24均为单向齿轮，可在伺服电机7正转时，由伺服电机7带动第一齿轮8转动，并通过齿轮的传动可带动转动轴5进行转动并进料，并不会带动第四齿轮24转动，在伺服电机7反转时，由伺服电机7可带动第四齿轮24转动，不会带动第一齿轮8转动，在第四齿轮24转动时，由于第四齿轮24与第三齿轮23啮合，可带动第三齿轮23、转动杆20、偏心轮22转动，常态下，偏心轮22距离转动杆20最近的一端位于下方，升降板19在复位弹簧25的弹力作用下，可使得升降板19和记号笔13处于较高的位置，不会使得记号笔13与编织布条接触，在需要标记时，启动伺服电机7反转，并带动第四齿轮24转动，通过齿轮间的连接，可带动转动杆20和偏心轮22转动，当转动杆20转动一周后，关闭伺服电机7，在转动杆20和偏心轮22转动一周时，可使得偏心轮22距离转动杆20最远的一端转动到下方，进而可将升降块12、升降板19、记号笔13向下方推动，并将复位弹簧25压缩，并使得记号笔13下端与编织布条接触后留下标记，在偏心轮22距离转动杆最近的一端转动到下方后，在复位弹簧25的弹力作用下，可使得导向块12、升降板19、记号笔13向上方移动，进而可使得编织布条移动时不会留下标记，

参照说明书附图4，转动轴5和转动杆20一端均安装有棘轮26，棘轮26连接有棘爪27，棘爪27安装在防护板2上，

棘轮26和棘爪27的连接可防止转动轴5和转动杆20倒转，进而可保证进料效率和标记的精准度，

参照说明书附图1，工作台1后侧地面上放置有收集箱28，

可使得剪裁机4裁出的提手落在收集箱28内，可将其收集起来。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种吨袋提手裁切标记装置，包括工作台（1），所述工作台（1）上表面两侧安装有防护板（2），所述工作台（1）一侧设有安装在地面上的支撑架（3），所述支撑架（3）上端安装有多个可转动的编织布卷，所述编织布卷一端伸到工作台（1）上方，其特征在于，所述工作台（1）上设有，

进料切断机构，所述进料切断机构包括固定安装在工作台（1）上表面一侧的剪裁机（4），所述工作台（1）上方设有转动轴（5），所述防护板（2）上安装有第一滚动轴承（6），所述转动轴（5）两端穿过第一滚动轴承（6）伸到防护板（2）外侧，编织布条可从转动轴（5）下方通过，所述工作台（1）上表面一侧安装有伺服电机（7），所述伺服电机（7）旋转端安装有第一齿轮（8），所述转动轴（5）一端安装有第二齿轮（9），所述第一齿轮（8）和第二齿轮（9）啮合，

标记机构，所述标记机构包括位于转动轴（5）前侧可升降的升降台（10），所述防护板（2）上开有导向槽（11），所述升降台（10）两端安装有导向块（12），所述导向块（12）伸到导向槽（11）内，所述升降台（10）上安装有多个记号笔（13）。

2.根据权利要求1所述的一种吨袋提手裁切标记装置，其特征在于，所述支撑架（3）上安装有多个隔板（14），所述隔板（14）将编织布卷分隔开，所述工作台（1）上表面安装有多个挡板（15），所述挡板（15）将编织布条分隔开。

3.根据权利要求2所述的一种吨袋提手裁切标记装置，其特征在于，所述挡板（15）上靠近支撑架（3）的一端开有第一圆孔（16），所述挡板（15）上靠近转动轴（5）的一端开有第二圆孔（17），所述第二圆孔（17）位于升降台（10）前方，所述工作台（1）上方设有两个限位辊（18），所述两个限位辊（18）分别设置在第一圆孔（16）和第二圆孔（17）内。

4.根据权利要求1所述的一种吨袋提手裁切标记装置，其特征在于，所述升降台（10）包括升降板（19），所述导向块（12）安装在升降板（19）上，所述升降板（19）上方设有转动杆（20），所述转动杆（20）两端安装有第二滚动轴承（21），所述第二滚动轴承（21）安装在防护板（2）上端，所述转动杆（20）两端安装有偏心轮（22），所述转动杆（20）一端安装有第三齿轮（23），所述伺服电机（7）旋转端安装有第四齿轮（24），所述第四齿轮（24）与第三齿轮（23）啮合，所述第四齿轮（24）和第一齿轮（8）均为单向齿轮，所述导向块（12）和防护板（2）通过复位弹簧（25）连接。

5.根据权利要求4所述的一种吨袋提手裁切标记装置，其特征在于，所述转动轴（5）和转动杆（20）一端均安装有棘轮（26），所述棘轮（26）连接有棘爪（27），所述棘爪（27）安装在防护板（2）上。

6.根据权利要求1所述的一种吨袋提手裁切标记装置，其特征在于，所述工作台（1）后侧地面上放置有收集箱（28）。

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