CN220784943U - 一种连续热塑成型设备的隔离膜导向组件 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种连续热塑成型设备的隔离膜导向组件，用以解决现有隔离膜导向组件整体重量较大，不方便调整滚筒位置，长期使用时能源消耗较大的问题。本申请包括滚筒和设在滚筒两侧与滚筒端部活动连接的支架；滚筒为中空结构，其两侧分别设置有支撑板，支架的端部穿过支撑板与带动支架进行移动的连杆固定连接，支撑板上设置有锁紧机构，锁紧机构的端部与连杆接触，将连杆与支撑板固定连接。滚筒采用中空结构设计，减轻了整体重量，降低了组件运行时的惯性，提高了操作的响应速度和灵活性；支架上的锁紧机构通过连杆改变其位置，为操作者提供了一个直观且简单的方法来调整滚筒的位置，使得滚筒在转动时发生震动或偏移时可以迅速进行位置的调整。

Description

一种连续热塑成型设备的隔离膜导向组件

技术领域

本申请涉及连续热塑成型设备技术领域，具体涉及一种连续热塑成型设备的隔离膜导向组件。

背景技术

连续热塑模压成型工艺是一种特殊的材料成型工艺，主要用于生产大尺寸的零件。使用碳纤维复合材料作为原材料，在热塑成型过程中，材料会被加热到其熔融或软化点。在这种状态下，热塑材料很容易粘附到模具或设备的其他部分，隔离膜可以有效地防止这种粘附，确保产品的表面质量，隔离膜不仅可以保护模具不被热塑材料粘附，还可以延长模具的使用寿命，因为隔离膜可以减少模具与热塑材料直接的摩擦，从而减少磨损，隔离膜可以减少模具清洁和维护的次数，从而实现连续热塑模压成型。

隔离膜由薄片形状的合金制成，并设置于碳纤维复合材料的上下两端，与碳纤维复合材料的尺寸和形状相匹配，隔离膜不仅作为一个物理隔离层，还具有良好的热传导性能，可以在模压过程中均匀地分散热量，确保碳纤维复合材料均匀地加热和固化。

现有的隔离膜导向组件整体重量较大，滚筒在转动时发生震动或偏移时不方便调整，运行时需要较大的牵引力，长期使用时能源消耗过大。

发明内容

为此，本申请提供一种连续热塑成型设备的隔离膜导向组件，以解决现有隔离膜导向组件整体重量较大，不方便调整滚筒位置，长期使用时能源消耗较大的问题。

为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种连续热塑成型设备的隔离膜导向组件，包括滚筒和设在滚筒两侧与滚筒端部活动连接的支架；所述滚筒为中空结构，其两侧分别设置有支撑板，所述支架的端部穿过所述支撑板与带动支架进行移动的连杆固定连接，所述支撑板上设置有锁紧机构，所述锁紧机构的端部与所述连杆接触，将连杆与支撑板固定连接。

可选地，位于两侧支撑板的两个连杆相互垂直设置。

可选地，所述滚筒两端分别固定连接有端盖，每一端的端盖的中心位置转动连接有转动轴，该转动轴与支架连接。

可选地，所述端盖包括基座和插入到滚筒内与滚筒可拆卸固定连接的连接环，所述转动轴与基座的中心位置活动连接。

可选地，所述支架包括U型板和设在U型板内的稳定柱，所述U型板的封闭端与转动轴连接，所述U型板的开口端穿过支撑板与连杆固定连接，且该U型板沿支撑板移动。

可选地，所述支撑板上设有U型板穿过的方形孔，且方形孔的长度大于U型板的宽度。

可选地，所述支撑板端部固定连接有与支撑板垂直且远离支架端的延展部，所述锁紧机构的端部与穿过延展部的连杆接触。

可选地，所述锁紧机构包括调节螺杆和调节螺杆一端固定连接的操作手柄，所述调节螺杆一端与延展部螺纹连接且另一端与连杆接触，且端部所述调节螺杆与所述连杆垂直分布，将连杆紧固于支撑板。

可选地，所述支撑板包括设置于两端的侧板和底板，所述侧板可拆卸固定连接于底板，所述锁紧机构和连杆安装于所述侧板，所述滚筒架设于所述底板的上端。

相比现有技术，本申请至少具有以下有益效果：

1、减轻重量：滚筒采用中空结构设计，相较于传统的实心滚筒，减轻了整体重量，从而降低了组件运行时的惯性，提高了操作的响应速度和灵活性。

2、位置调整简便：支架上的锁紧机构通过连杆改变其位置，为操作者提供了一个直观且简单的方法来调整滚筒的位置，使得滚筒在转动时发生震动或偏移时可以迅速进行位置的调整。

3、节能效益：由于滚筒的中空设计和整体结构的轻量化，其在转动时所需的能量更少，从而降低了长期使用时的能源消耗。

4、增强稳定性：锁紧机构的设计确保了滚筒在所需位置的稳定性，使得隔离膜在导向过程中能够得到均匀、稳定的张力，提高了成型质量。

5、维护简便：滚筒的中空结构和端盖连接方式使得其更容易进行维护或更换，降低了维护成本。

6、提高生产效率：由于滚筒位置的快速调整能力和稳定的导向性能，生产线的效率得到了提高，从而提高了整体的生产效率。

7、减少组件磨损：轻量化的设计减轻了组件各部分间的摩擦和磨损，延长了组件的使用寿命。

附图说明

为了更直观地说明现有技术以及本申请，下面给出示例性的附图。应当理解，附图中所示的具体形状、构造，通常不应视为实现本申请时的限定条件；例如，本领域技术人员基于本申请揭示的技术构思和示例性的附图，有能力对某些单元(部件)的增/减/归属划分、具体形状、位置关系、连接方式、尺寸比例关系等容易做出常规的调整或进一步的优化。

图1为本申请实施例的整体结构示意图；

图2为本申请实施例的端盖示意图；

图3为本申请实施例的支架示意图；

图4为本申请实施例的稳定柱示意图；

图5为本申请实施例的锁紧机构示意图；

图6为本申请实施例的支撑板示意图；

附图标记说明：

1、滚筒；2、支架；3、锁紧机构；4、连杆；5、支撑板；6、端盖；7、基座；8、连接环；9、安装孔；10、转动轴；11、横板；12、竖板；13、第一通孔；14、第二通孔；15、第三通孔；16、稳定柱；17、操作手柄；18、调节螺杆；19、侧板；20、底板；21、第一圆孔；22、第二圆孔；23、螺纹孔；24、方形孔；25、延展部。

具体实施方式

以下结合附图，通过具体实施例对本申请做进一步详述。

在本申请的描述中：除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。本申请中的术语“第一”“第二”“第三”等旨在区别指代的对象，而不具有技术内涵方面的特别意义(例如，不应理解为对重要程度或次序等的强调)。“包括”“包含”“具有”等表述方式，同时还意味着“不限于”(某些单元、部件、材料、步骤等)。

实施例

如图1所示，一种连续热塑成型设备的隔离膜导向组件，包括滚筒1和两个支架2，滚筒1连接于两个支架2之间，两个支架2均设置有锁紧机构3，锁紧机构3通过连杆4改变支架2的位置，锁紧机构3安装于支撑板5的左右两端，滚筒1架设于支撑板5的上端，滚筒1为中空结构，其两端通过端盖6与支架2转动连接，位于两侧支撑板5的两个连杆4相互垂直设置，使得隔离膜导向组件一侧实现滚筒1的上下调节，另一侧实现滚筒1的左右调节。

如图2所示，端盖6与滚筒1连接处为阶梯结构，包括一个大直径的基座7和一个小直径的连接环8，端盖6通过连接环8与滚筒1可拆卸固定连接，(连接环8和滚筒1具有互相匹配的内外螺纹，使得端盖6可以通过旋转来拆卸或固定到滚筒1上)；端盖6的中心位置固定设置有安装孔9，安装孔9内固定设置有伸出安装孔9的转动轴10，端盖6通过转动轴10与支架2转动连接。阶梯结构的连接方式，包括大直径的基座7和小直径的连接环8，为滚筒1和端盖6之间提供了更稳固的连接，两个不同直径的接触面，滚筒1和端盖6之间有更大的接触面积，从而提供了更强的连接力，连接环8可以嵌入滚筒1内，使得在受到轴向或径向力时，连接更为稳固，确保在连续热塑成型过程中滚筒1的稳定运转，连接环8的设计，可以有效降低滚筒1与端盖6之间的相对滑移，使得组件在动态负载或震动下，连接位置不会发生变化；同时，阶梯结构能够更均匀地分散连接处的应力，降低因集中应力导致的材料疲劳或断裂的风险。

支架2包括U型板和设在U型板内的稳定柱16，U型板的封闭端与转动轴10连接，所述U型板的开口端穿过支撑板5与连杆4固定连接，且该U型板沿支撑板5移动。

一种可选地实施方式，如图3所示，支撑板5上设有U型板穿过的方形孔24，且方形孔24的长度大于U型板的宽度，支撑板5端部固定连接有与支撑板5垂直且远离支架2端的延展部25，锁紧机构3的端部与穿过延展部25的连杆4接触，支架2包括两块对称设置的横板11和一块垂直固定于两块横板11同侧端面的竖板12，竖板12中间处固定设置有第一通孔13，转动轴10安装于第一通孔13内轴承的内圈；两块横板11的相同位置处设置有相同大小的第二通孔14和第三通孔15，连杆4穿过第二通孔14和第三通孔15，连杆4的杆体固定于第二通孔14和第三通孔15之间。两块对称设置的横板11确保了支架2的平衡和稳定性，为滚筒1提供了牢固的支撑，确保在连续热塑成型过程中滚筒1的稳定运转，转动轴10安装在第一通孔13内的轴承内圈，有效地降低了滚筒1转动时的摩擦，确保了滚筒1的流畅运转并减少了能源消耗；竖板12与两块横板11的结合，形成一个稳固的框架结构，防止因震动导致的偏移；所有通孔和连杆的设计，使得支架2的组装和维护变得简单且直观，方便操作者进行快速的检查和维护；支架2不仅节省了空间，还减少了所需的材料和部件数量，从而降低了生产和维护成本。

如图4所示，两块横板11中部位置处设置有稳定柱16，稳定柱16设置于两块横板11之间，两端通过螺纹紧固件固定。稳定柱16为两块横板11提供了额外的支撑，确保整个支架结构在受到侧向或外部力时保持稳定，防止因振动或冲击导致的形变；稳定柱16增加了支架的整体刚性，使其能够承受更大的负荷，从而保障设备在高负载工作条件下的稳定运行。稳定柱16有效地限制了两块横板11的偏移，确保了组件的精确对齐和导向效果。

如图5所示，锁紧机构3包括操作手柄17和调节螺杆18，锁紧机构3通过调节螺杆18与支撑板5螺纹连接，调节螺杆18与连杆4垂直分布，调节螺杆18的前端与连杆4的杆体接触，当调节螺杆18向连杆4方向旋转时，其前端对连杆4施加压力，从而将连杆4固定在支撑板5上的预定位置，使其紧固于支撑板5，调节螺杆18向连杆4反方向旋转时，其前端与连杆4的杆体脱离接触，手动调节连杆4在支撑板5上的位置，连杆4带动支架2移动。由于调节螺杆18与连杆4的直接接触和相互作用，操作者可以迅速地调整支架2的位置，从而调整滚筒1的位置，当调节螺杆18向连杆4方向旋转并施加压力时，其确保了连杆4在支撑板5上的固定，减少了因振动或外部冲击而引起的偏移，操作手柄17和调节螺杆18的设计使得调整过程变得简单，无需额外的工具或复杂的步骤。

如图6所示，支撑板5包括设置于两端的侧板19和底板20，侧板19可拆卸固定连接于底板20，锁紧机构3和连杆4安装于侧板19，滚筒1架设于底板20的上端；侧板19固定设置有第一圆孔21、第二圆孔22和螺纹孔23，连杆4安装于第一圆孔21和第二圆孔22内；螺纹孔23垂直连通于第一圆孔21或第二圆孔22的侧面，调节螺杆18与螺纹孔23适配连接。侧板19与底板20拆卸固定连接，为组件提供了一种模块化的设计，使得组装、维护和更换部件变得更为简单和方便；通过第一圆孔21、第二圆孔22和螺纹孔23的配置，可以精确地定位和固定连杆4和调节螺杆18，确保它们在正确的位置并保持稳定；整个支撑板5的设计考虑了部件的紧凑布局，使得整体组件的尺寸更小，适应各种生产环境，支撑板5的模块化和紧凑设计，可以减少所需的材料和生产成本。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合(只要这些技术特征的组合不存在矛盾)，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述；这些未明确写出的实施例，也都应当认为是本说明书记载的范围。

上文中通过一般性说明及具体实施例对本申请作了较为具体和详细的描述。应当理解，基于本申请的技术构思，还可以对这些具体实施例做出若干常规的调整或进一步的创新；但只要未脱离本申请的技术构思，这些常规的调整或进一步的创新得到的技术方案也同样落入本申请的权利要求保护范围。

Claims (9)

1.一种连续热塑成型设备的隔离膜导向组件，包括滚筒(1)和设在滚筒(1)两侧与滚筒(1)端部活动连接的支架(2)；其特征在于，所述滚筒(1)为中空结构，其两侧分别设置有支撑板(5)，所述支架(2)的端部穿过所述支撑板(5)与带动支架(2)进行移动的连杆(4)固定连接，所述支撑板(5)上设置有锁紧机构(3)，所述锁紧机构(3)的端部与所述连杆(4)接触，将连杆(4)与支撑板(5)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种连续热塑成型设备的隔离膜导向组件，其特征在于，位于两侧支撑板(5)的两个连杆(4)相互垂直设置。

3.根据权利要求1所述的一种连续热塑成型设备的隔离膜导向组件，其特征在于，所述滚筒(1)两端分别固定连接有端盖(6)，每一端的端盖(6)的中心位置转动连接有转动轴(10)，该转动轴(10)与支架(2)连接。

4.根据权利要求3所述的一种连续热塑成型设备的隔离膜导向组件，其特征在于，所述端盖(6)包括基座(7)和插入到滚筒(1)内与滚筒(1)可拆卸固定连接的连接环(8)，所述转动轴(10)与基座(7)的中心位置活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种连续热塑成型设备的隔离膜导向组件，其特征在于，所述支架(2)包括U型板和设在U型板内的稳定柱(16)，所述U型板的封闭端与转动轴(10)连接，所述U型板的开口端穿过支撑板(5)与连杆(4)固定连接，且U型板沿支撑板(5)移动。

6.根据权利要求5所述的一种连续热塑成型设备的隔离膜导向组件，其特征在于，所述支撑板(5)上设有U型板穿过的方形孔(24)，且方形孔(24)的长度大于U型板的宽度。

7.根据权利要求1所述的一种连续热塑成型设备的隔离膜导向组件，其特征在于，所述支撑板(5)端部固定连接有与支撑板(5)垂直且远离支架(2)端的延展部(25)，所述锁紧机构(3)的端部与穿过延展部(25)的连杆(4)接触。

8.根据权利要求7所述的一种连续热塑成型设备的隔离膜导向组件，其特征在于，所述锁紧机构(3)包括调节螺杆(18)和调节螺杆(18)一端固定连接的操作手柄(17)，所述调节螺杆(18)一端与延展部(25)螺纹连接且另一端与连杆(4)接触，且端部所述调节螺杆(18)与所述连杆(4)垂直分布，将连杆(4)紧固于支撑板(5)。

9.根据权利要求1所述的一种连续热塑成型设备的隔离膜导向组件，其特征在于，所述支撑板(5)包括设置于两端的侧板(19)和底板(20)，所述侧板(19)可拆卸固定连接于底板(20)，所述锁紧机构(3)和连杆(4)安装于所述侧板(19)，所述滚筒(1)架设于所述底板(20)的上端。