CN219571302U - 一种拉力机安装座机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉力机安装座机构，具体涉及安装座技术领域，本实用新型通过拆除锁定组件与底座框之间的连接，则限位滑板与卡位口分离，此时即可通过中撑轴在轴承内旋转运动操作压力机进行旋转的作业，使得压力机旋转运动可以调节压力机的多面，同时可在同一位置对压力机多面调整进行检修维护，进而可以避免传统在安装压力机时需要在四周留出较大空间进行检修，导致压力机整体占用大量空间的问题，而且可以满足在同一位置对压力机的多面检修作业，不仅不需要拆除压力机，而且避免检修人员在压力机附近多处走动不便，导致需要拖动维修工具移动带来的不便，则采用此方式可以满足压力机的检修方便性。

Description

一种拉力机安装座机构

技术领域

本实用新型涉及安装座技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种拉力机安装座机构。

背景技术

拉力试验机又名万能材料试验机，是用来针对各种材料进行仪器设备静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，适用于塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆、钢材、玻纤维等材料的各种物理机械性能测试为材料开发，为物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备，拉力机夹具作为仪器的重要组成部分，不同的材料需要不同的夹具，也是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素。

而在拉力机投入使用之前，往往需要对其进行位置固定，目前，现有技术中在对拉力机进行固定的过程中，一般都会将其背部靠在墙面，再使用浇筑或者螺栓固定的方式对其进行位置固定，并在四周留出较大的空间方便后续的检修，使得压力机在使用时会占用大量的空间，而且当需要对背部的零部件进行检修时，需要将其拆卸后才能进行检修，过程较为麻烦，不利于对拉力机的后续维护工作，因此，研究一种新的拉力机安装座机构来解决上述问题具有重要意义。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种拉力机安装座机构，本实用新型所要解决的技术问题是：现有技术中压力机在使用时会占用大量的空间，而且当需要对背部的零部件进行检修时，需要将其拆卸后才能进行检修，过程较为麻烦，不利于对拉力机的后续维护工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉力机安装座机构，包括底座框，所述底座框的内腔中内置有移动组件，所述移动组件上固定连接有两个活动套，且两个活动套对称设于移动组件的前后两侧，两个所述活动套的相背的一面均固定连接有锁定组件，两个所述锁定组件对应各穿过导向口并与底座框之间连接固定，所述底座框内腔中固定连接有两个卡位组件，且两个卡位组件对称分布在底座框内腔的前后两侧，且两个卡位组件之间与同一限位滑板之间滑动嵌合；

所述限位滑板固定连接在中撑轴的外部，且限位滑板位于移动组件的上方，所述中撑轴转动连接在轴承中，所述轴承嵌设安装在移动组件的顶部，所述中撑轴的顶部与固定板的底部之间固定连接，所述固定板位于安装组件和防护顶板之间，且固定板的顶部与安装组件之间固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述底座框的外部固定连接有四个安装板，且四个安装板分别位于安装框下方的四角处，四个所述安装板对应设有安装孔。

作为本实用新型的进一步方案：所述锁定组件包括连接板，所述连接板的形状为L形，所述连接板横面板的一端部与活动套之间固定连接，所述连接板竖面板上嵌设安装有第一螺母，所述第一螺母的内部螺纹连接有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓穿过第一螺母与固定套之间卡合，所述固定套固定连接在底座框上。

作为本实用新型的进一步方案：所述连接板的横面板贯穿导向口并与导向口之间滑动配合，且两个导向口分别对称开设在底座框的前后两面。

作为本实用新型的进一步方案：所述卡位组件包括支撑板，所述支撑板远离卡位板的一端面与底座框内腔侧壁固定连接，所述卡位板与支撑板的另一端面之间固定连接，所述卡位板远离支撑板的一面开设有卡位口，且卡位口沿着卡位板的长度开设，所述卡位口与限位滑板之间滑动卡合。

作为本实用新型的进一步方案：所述底座框上方的两个横面上均开设有导向槽，且两个导向槽沿着底座框的横面贯穿开设，两个导向槽中均滑动连接有导向条，两个导向条与同一防护顶板之间固定连接，所述防护顶板通过轴承座转动连接在中撑轴的外部，所述防护顶板的下方与底座框之间贴合，且防护顶板位于限位滑板和安装组件之间。

作为本实用新型的进一步方案：所述移动组件包括移动圆盘，所述移动圆盘内置于底座框中，且移动圆盘位于底座框内腔的左侧位置，所述移动圆盘的底部固定连接有多个移动轮，且多个移动轮沿着移动圆盘的圆周面分布，多个移动轮均滚动在底座框的内腔底部，所述移动圆盘的上方固定连接有支撑座，所述支撑座位于限位滑板的下方，所述轴承嵌设安装在支撑座中，且支撑座固定连接在两个活动套相对的一面之间，两个活动套分别套设滑动在两个固定柱上，两个固定柱的两端分别与底座框内腔的左右两侧面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述安装组件包括安装框，所述安装框的底部固定连接有减震垫，所述减震垫固定连接在固定板的顶部，所述固定板的底部固定连接有多个加强条，且多个加强条呈圆环排列在固定板的下方，所述安装框外部固定连接有四个连接把手，且四个连接把手分别位于安装框的四面，所述安装框上方的两个横端面上均固定连接有两个固定块，且固定块之间两两对应并对称设置，所述固定块中嵌设安装有第二螺母，所述第二螺母的内部螺纹连接有贯穿第二螺母的第二固定螺栓。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过拆除锁定组件与底座框之间的连接，则限位滑板与卡位口分离，此时即可通过中撑轴在轴承内旋转运动操作压力机进行旋转的作业，使得压力机旋转运动可以调节压力机的多面，同时可在同一位置对压力机多面调整进行检修维护，进而可以避免传统在安装压力机时需要在四周留出较大空间进行检修，导致压力机整体占用大量空间的问题，而且可以满足在同一位置对压力机的多面检修作业，不仅不需要拆除压力机，而且避免检修人员在压力机附近多处走动不便，导致需要拖动维修工具移动带来的不便，则采用此方式可以满足压力机的检修方便性；

2、本实用新型通过将压力机置于安装框中，使得安装框可以对压力机底部四周起到围护的作用，则压力机的四周可以得到牢靠的稳定性，其次再通过第二固定螺栓与第二螺母之间的螺纹连接，使得第二固定螺栓可以与压力机的装配孔之间插合，则使得压力机可以锁定上下位置，确保压力机整体的牢靠性，避免传统还需要采用浇筑的固定方式；

3、本实用新型通过拖动连接板向左运动，使得连接板带动活动套在固定柱上向左滑动，则活动套带动支撑座向左运动，支撑座通过轴承带动中撑轴向左运动，则限位滑板滑入卡位口中，使得限位滑板与卡位口之间卡合，则可以防止限位滑板产生旋转，使得压力机可以起到角度锁定的目的，避免压力机在使用时出现旋转影响正常使用。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型底座框立体的结构示意图；

图3为本实用新型连接板立体的结构示意图；

图4为本实用新型仰视的立体结构示意图；

图5为本实用新型支撑座立体的结构示意图；

图6为本实用新型安装框立体的结构示意图；

图7为本实用新型防护顶板仰视的立体结构示意图；

图中：1底座框、2安装板、3安装孔、4防护顶板、5锁定组件、51第一固定螺栓、52第一螺母、53连接板、54固定套、6安装组件、61安装框、62连接把手、63第二固定螺栓、64第二螺母、65固定块、66减震垫、7卡位组件、71支撑板、72卡位板、73卡位口、8移动组件、81移动圆盘、82移动轮、83支撑座、9导向槽、10导向口、11加强条、12固定板、13中撑轴、14限位滑板、15轴承、16固定柱、17活动套、18导向条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，本实用新型提供了一种拉力机安装座机构，包括底座框1，底座框1上方的两个横面上均开设有导向槽9，且两个导向槽9沿着底座框1的横面贯穿开设，两个导向槽9中均滑动连接有导向条18，两个导向条18与同一防护顶板4之间固定连接，导向槽9可以对导向条18导向，且导向槽9贯穿底座框1的右侧边缘，则使得导向条18可以顺利滑出，进而使得防护顶板4可以向左顺利运动，则使得压力机可以顺利实现左右位置的调节；

防护顶板4通过轴承15座转动连接在中撑轴13的外部，防护顶板4的下方与底座框1之间贴合，且防护顶板4位于限位滑板14和安装组件6之间，轴承15座可以起到连接中撑轴13和防护顶板4的作用，同时轴承15座可以避免中撑轴13带动防护顶板4旋转运动，则可以保持防护顶板4的位置不便，避免防护顶板4转变角度影响后续对压力机的检修维护，防护顶板4可以对底座框1的内腔进行遮挡，避免杂物或脏污长时间位于底座框1中影响后续移动组件8的位移；

底座框1的外部固定连接有四个安装板2，且四个安装板2分别位于安装框61下方的四角处，四个安装板2对应设有安装孔3，安装孔3可以通过螺栓对安装板2的位置锁定，且通过对多个安装板2位置的锁定，使得底座框1可以得到牢靠的放置，进而使得压力机的稳定性得到了保障；

底座框1的内腔中内置有移动组件8，移动组件8包括移动圆盘81，移动圆盘81内置于底座框1中，且移动圆盘81位于底座框1内腔的左侧位置，移动圆盘81的底部固定连接有多个移动轮82，且多个移动轮82沿着移动圆盘81的圆周面分布，多个移动轮82均滚动在底座框1的内腔底部，移动轮82沿着圆盘的圆周排列，使得多个移动轮82可以对移动圆盘81起到支撑的作用，同时保持对移动圆盘81受力的均匀性，其次可以分担限位滑板14与卡位口73之间的负重，避免压力机的重力直接作用在限位滑板14上，导致限位滑板14长时间易出现断裂的问题，且移动轮82在确保对压力机的良好支撑作用下，使得移动轮82的良好滚动性可以降低与底座框1内腔之间的摩擦力，则使得移动轮82可以辅助压力机的左右位置调节的流畅性；

移动圆盘81的上方固定连接有支撑座83，支撑座83位于限位滑板14的下方，轴承15嵌设安装在支撑座83中，支撑座83可以对轴承15起到支撑，则使得轴承15可以对中撑轴13进行支撑，使得中撑轴13可以对安装框61支撑，则使得压力机可以得到支撑的作用，其次轴承15可以确保中撑轴13的良好旋转运动，则使得压力机的翻转调节作业可以顺利进行；

且支撑座83固定连接在两个活动套17相对的一面之间，两个活动套17分别套设滑动在两个固定柱16上，两个固定柱16的两端分别与底座框1内腔的左右两侧面固定连接，固定柱16可以对活动套17进行支撑，避免活动套17的掉落，并且固定柱16可对活动套17导向，使得活动套17可以沿着固定柱16进行平稳滑动，则使得支撑座83可以平稳移动；

移动组件8上固定连接有两个活动套17，且两个活动套17对称设于移动组件8的前后两侧，两个活动套17的相背的一面均固定连接有锁定组件5，锁定组件5包括连接板53，连接板53的形状为L形，连接板53横面板的一端部与活动套17之间固定连接，连接板53竖面板上嵌设安装有第一螺母52，第一螺母52的内部螺纹连接有第一固定螺栓51，第一固定螺栓51穿过第一螺母52与固定套54之间卡合，固定套54固定连接在底座框1上，固定套54可以对第一固定螺栓51提供固定点，则通过第一固定螺栓51与第一螺母52之间的螺纹配合，使得第一固定螺栓51可以进行旋进运动，使得第一固定螺栓51旋入固定套54可以对连接板53的位置锁定，避免连接板53位移，则可以间接锁定压力机的位置，确保压力机的稳定性，其次连接板53的L形设计，可以确保第一固定螺栓51与固定套54的位置对应；

连接板53的横面板贯穿导向口10并与导向口10之间滑动配合，且两个导向口10分别对称开设在底座框1的前后两面，导向口10开设可以为连接板53提供活动点，使得连接板53可以沿着导向口10进行活动，则使得压力机的左右位置可以顺利进行调整；

两个锁定组件5对应各穿过导向口10并与底座框1之间连接固定，底座框1内腔中固定连接有两个卡位组件7，且两个卡位组件7对称分布在底座框1内腔的前后两侧，且两个卡位组件7之间与同一限位滑板14之间滑动嵌合，卡位组件7包括支撑板71，支撑板71远离卡位板72的一端面与底座框1内腔侧壁固定连接，卡位板72与支撑板71的另一端面之间固定连接，卡位板72远离支撑板71的一面开设有卡位口73，且卡位口73沿着卡位板72的长度开设，卡位口73与限位滑板14之间滑动卡合，支撑板71可以起到连接卡位板72的作用，使得卡位板72的位置可以得到牢靠稳定的放置，并可与限位滑板14保持对应，使得限位滑板14向左运动可以滑入卡位口73，则限位滑板14进入卡位口73可以锁定限位滑板14的位置，使得限位滑板14的旋转方向固定，则可以间接锁定压力机的旋转方向，并且限位滑板14为正方体结构，使得限位滑板14旋转的每一边均可与两个卡位板72之间的距离适配；

限位滑板14固定连接在中撑轴13的外部，且限位滑板14位于移动组件8的上方，中撑轴13转动连接在轴承15中，轴承15嵌设安装在移动组件8的顶部，中撑轴13的顶部与固定板12的底部之间固定连接，固定板12位于安装组件6和防护顶板4之间，且固定板12的顶部与安装组件6之间固定连接，安装组件6包括安装框61，安装框61的底部固定连接有减震垫66，在压力机出现震动时，则将震动力传递给减震垫66，使得减震垫66可以进行吸能缓冲，进而可以削弱压力机所受到的震动力，确保压力机的使用寿命；

减震垫66固定连接在固定板12的顶部，固定板12的底部固定连接有多个加强条11，且多个加强条11呈圆环排列在固定板12的下方，加强条11围绕固定板12呈圆环排列，则可以延伸固定板12的支撑力，确保固定板12对安装框61的稳定支撑；

安装框61外部固定连接有四个连接把手62，且四个连接把手62分别位于安装框61的四面，连接把手62可以为维修人员提供施力点，则使得维修人员可以顺利操作安装框61进行旋转或进行位置的移动；

安装框61上方的两个横端面上均固定连接有两个固定块65，且固定块65之间两两对应并对称设置，固定块65中嵌设安装有第二螺母64，第二螺母64的内部螺纹连接有贯穿第二螺母64的第二固定螺栓63，通过将压力机置于安装框61中，使得安装框61可以对压力机底部四周起到围护的作用，则压力机的四周可以得到牢靠的稳定性，其次再通过第二固定螺栓63与第二螺母64之间的螺纹连接，使得第二固定螺栓63可以与压力机的装配孔之间插合，则使得压力机可以锁定上下位置，确保压力机整体的牢靠性，避免传统还需要采用浇筑的固定方式。

本实用新型工作原理：

在对压力机进行安装时，首先将压力机置于安装框61中，使得安装框61对压力进行围护，使得压力机的装配孔与每个第二固定螺栓63的位置对应，此时即可旋转第二固定螺栓63，使得第二固定螺栓63与第二螺母64螺纹配合，则使得第二固定螺栓63旋入压力机的装配孔中，使得压力机的位置锁定；

在对压力机进行检修时，则转动第一固定螺栓51，使得第一固定螺栓51与第一螺母52之间螺纹连接，则使得第一固定螺栓51可以旋转位移脱离固定套54，此时即可移动连接板53，使得连接板53带动活动套17进行移动，使得活动套17在固定柱16上向右进行滑动，使得活动套17带动支撑座83向右运动，使得支撑座83通过轴承15带动中撑轴13向右运动，使得中撑轴13带动连接板53向右运动，使得安装框61向右运动，则压力机跟随安装框61向右运动，同时中撑轴13在向右运动时，可带动限位滑板14向右运动，使得限位滑板14在卡位口73中滑动位移，使得限位滑板14向右与卡位口73之间分离，此时即可通过连接把手62转把安装框61，使得安装框61通过减震垫66带动中撑轴13旋转，使得中撑轴13在轴承15内旋转运动，同时安装框61带动压力进行进行旋转运动，使得压力机的多面可以进行切换位置；

则根据不同的位置检修人员可以进行检修作业，并且在检修人员将压力机翻面调整后，还可移动安装框61向左运动，使得安装框61带动压力机向左运动，使得安装框61通过减震垫66带动中撑轴13向左运动，使得限位滑板14向左滑入卡位口73中，使得卡位口73与限位滑板14之间卡合，避免限位滑板14旋转，并且转动第一固定螺栓51卡入固定套54中，则可以对翻面后的压力机位置锁定，方便对压力机固定进行检修作业；

在将压力机复位安装时，则向左移动安装框61，安装框61带动减震垫66和中撑轴13向左运动，使得压力机向左进行运动，同时中撑轴13带动支撑座83向左运动，使得支撑座83带动活动套17在固定柱16上向左滑动，使得活动套17带动连接板53向左运动，则连接板53带动第一螺母52和第一固定螺栓51向左运动，使得第一固定螺栓51与固定套54的位置对应，并且中撑轴13带动限位滑板14向左运动，使得限位滑板14滑入卡位口73中，使得限位滑板14与卡位口73之间卡合，使得限位滑板14的旋转方向锁定，避免限位滑板14旋转，则可以避免中撑轴13旋转，则使得减震垫66和安装框61的旋转方向固定，进一步使得压力机的旋转方向锁定，然后即可转动第一固定螺栓51，使得第一固定螺栓51与第一螺母52之间螺纹连接，则使得第一固定螺栓51可以旋入固定套54中，使得连接板53的位置锁定，在连接板53锁定后，则活动套17和支撑座83的位置固定，使得中撑轴13和安装框61的位置锁定，进而使得压力机的位置锁定。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种拉力机安装座机构，包括底座框(1)，其特征在于：所述底座框(1)的内腔中内置有移动组件(8)，所述移动组件(8)上固定连接有两个活动套(17)，且两个活动套(17)对称设于移动组件(8)的前后两侧，两个所述活动套(17)的相背的一面均固定连接有锁定组件(5)，两个所述锁定组件(5)对应各穿过导向口(10)并与底座框(1)之间连接固定，所述底座框(1)内腔中固定连接有两个卡位组件(7)，且两个卡位组件(7)对称分布在底座框(1)内腔的前后两侧，且两个卡位组件(7)之间与同一限位滑板(14)之间滑动嵌合；

所述限位滑板(14)固定连接在中撑轴(13)的外部，且限位滑板(14)位于移动组件(8)的上方，所述中撑轴(13)转动连接在轴承(15)中，所述轴承(15)嵌设安装在移动组件(8)的顶部，所述中撑轴(13)的顶部与固定板(12)的底部之间固定连接，所述固定板(12)位于安装组件(6)和防护顶板(4)之间，且固定板(12)的顶部与安装组件(6)之间固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种拉力机安装座机构，其特征在于：所述底座框(1)的外部固定连接有四个安装板(2)，且四个安装板(2)分别位于安装框(61)下方的四角处，四个所述安装板(2)对应设有安装孔(3)。

3.根据权利要求1所述的一种拉力机安装座机构，其特征在于：所述锁定组件(5)包括连接板(53)，所述连接板(53)的形状为L形，所述连接板(53)横面板的一端部与活动套(17)之间固定连接，所述连接板(53)竖面板上嵌设安装有第一螺母(52)，所述第一螺母(52)的内部螺纹连接有第一固定螺栓(51)，所述第一固定螺栓(51)穿过第一螺母(52)与固定套(54)之间卡合，所述固定套(54)固定连接在底座框(1)上。

4.根据权利要求3所述的一种拉力机安装座机构，其特征在于：所述连接板(53)的横面板贯穿导向口(10)并与导向口(10)之间滑动配合，且两个导向口(10)分别对称开设在底座框(1)的前后两面。

5.根据权利要求1所述的一种拉力机安装座机构，其特征在于：所述卡位组件(7)包括支撑板(71)，所述支撑板(71)远离卡位板(72)的一端面与底座框(1)内腔侧壁固定连接，所述卡位板(72)与支撑板(71)的另一端面之间固定连接，所述卡位板(72)远离支撑板(71)的一面开设有卡位口(73)，且卡位口(73)沿着卡位板(72)的长度开设，所述卡位口(73)与限位滑板(14)之间滑动卡合。

6.根据权利要求1所述的一种拉力机安装座机构，其特征在于：所述底座框(1)上方的两个横面上均开设有导向槽(9)，且两个导向槽(9)沿着底座框(1)的横面贯穿开设，两个导向槽(9)中均滑动连接有导向条(18)，两个导向条(18)与同一防护顶板(4)之间固定连接，所述防护顶板(4)通过轴承(15)座转动连接在中撑轴(13)的外部，所述防护顶板(4)的下方与底座框(1)之间贴合，且防护顶板(4)位于限位滑板(14)和安装组件(6)之间。

7.根据权利要求1所述的一种拉力机安装座机构，其特征在于：所述移动组件(8)包括移动圆盘(81)，所述移动圆盘(81)内置于底座框(1)中，且移动圆盘(81)位于底座框(1)内腔的左侧位置，所述移动圆盘(81)的底部固定连接有多个移动轮(82)，且多个移动轮(82)沿着移动圆盘(81)的圆周面分布，多个移动轮(82)均滚动在底座框(1)的内腔底部，所述移动圆盘(81)的上方固定连接有支撑座(83)，所述支撑座(83)位于限位滑板(14)的下方，所述轴承(15)嵌设安装在支撑座(83)中，且支撑座(83)固定连接在两个活动套(17)相对的一面之间，两个活动套(17)分别套设滑动在两个固定柱(16)上，两个固定柱(16)的两端分别与底座框(1)内腔的左右两侧面固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种拉力机安装座机构，其特征在于：所述安装组件(6)包括安装框(61)，所述安装框(61)的底部固定连接有减震垫(66)，所述减震垫(66)固定连接在固定板(12)的顶部，所述固定板(12)的底部固定连接有多个加强条(11)，且多个加强条(11)呈圆环排列在固定板(12)的下方，所述安装框(61)外部固定连接有四个连接把手(62)，且四个连接把手(62)分别位于安装框(61)的四面，所述安装框(61)上方的两个横端面上均固定连接有两个固定块(65)，且固定块(65)之间两两对应并对称设置，所述固定块(65)中嵌设安装有第二螺母(64)，所述第二螺母(64)的内部螺纹连接有贯穿第二螺母(64)的第二固定螺栓(63)。