CN220784741U - 一种光学镜片裁切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种光学镜片裁切设备，包括工作台面，以及设置于工作台面之上的镜片定位机构、裁切机构和废料回收机构，镜片定位机构包括定位板，定位板的上表面设有与镜片浇口形状匹配的定位槽，裁切机构设置于镜片定位机构的上方，包括裁切刀和第一驱动组件，裁切刀和镜片浇口的位置对应，第一驱动组件用于驱动裁切刀升降，废料回收机构包括连接于工作台上之上的安装座、以及连接于安装座之上的夹持件和夹持驱动件，夹持件用于废料夹持，夹持驱动件用于驱动夹持件向靠近或远离定位板的方向运动。本实用新型能够实现对镜片浇口的自动裁切、以及对裁切后废料的自动回收，并能够实现多工位同步作业，极大的提升作业效率，并确保安全作业。

Description

一种光学镜片裁切设备

技术领域

本实用新型涉及镜片裁切技术领域，具体为一种光学镜片裁切设备。

背景技术

树脂透镜通常通过注塑成形，注塑成形完成后，将透镜从模具中取出时，透镜镜片上带有浇口，该浇口为树脂注入通道，用于在注塑成形时，使树脂流入。该浇口需要从镜片上被切除，通常可以采用沿着圆形的透镜外周面裁切的方式切除浇口。当前，对光学镜片浇口的裁切通常采用人工上料及手工裁切的方式，裁切速度慢、制约作业效率的同时还会存在比较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光学镜片裁切设备，能够解决上述背景技术中提及的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光学镜片裁切设备，包括工作台面，以及设置于工作台面之上的镜片定位机构、裁切机构和废料回收机构，镜片定位机构包括定位板，定位板的上表面设有与镜片浇口形状匹配的定位槽，裁切机构设置于所述镜片定位机构的上方，包括裁切刀和第一驱动组件，裁切刀和镜片浇口的位置对应，第一驱动组件用于驱动裁切刀升降，废料回收机构包括连接于工作台上之上的安装座、以及连接于安装座之上的夹持件和夹持驱动件，夹持件用于废料夹持，所述夹持驱动件用于驱动夹持件向靠近或远离所述定位板的方向运动。

作为优选方案，所述定位槽包括镜片定位槽和浇口定位槽，所述镜片定位槽的底端设有负压孔，所述负压孔贯通于定位板，用于连接真空设备，通过负压吸附能够使镜片稳定的设置于镜片定位槽中，防止裁切过程中镜片发生位移造成裁切位置偏差。

作为优选方案，所述镜片定位机构还包括第二驱动组件，所述第二驱动组件包括第二驱动件，所述第二驱动件的输出端连接于定位板，用于将所述定位板推出于裁切范围之外，确保安全上料。

作为优选方案，所述裁切刀包括刀底座和连接于刀底座、且并排设置的两组刀片，两组刀片之间的距离匹配于两镜片相对侧之间的距离。

作为优选方案，两组所述刀片和刀底座一体成型连接，以确保刀片的稳定设置，并确保裁切精度。

作为优选方案，所述第一驱动组件包括通过安装支架连接的第一驱动件，以及设置于第一驱动件两侧的导向杆，所述裁切刀连接于第一驱动件的输出端，并连接于所述导向杆的底端。

作为优选方案，所述工作台面上设有通孔，所述通孔与夹持件的夹持端位置对应，所有通孔用于废料投放。

作为优选方案，所述工作台面的下方设置有电控箱，所述电控箱设有连通于所述通孔的贯通通道，所述贯通通道贯通至电控箱的底端。

作为优选方案，所述工作台面之上设有防护罩，所述防护罩的开口位置设有安全光栅。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的光学镜片裁切设备，能够实现对镜片支架的自动裁切、以及对裁切后废料的自动回收，并能够实现多工位同步作业，极大的提升作业效率；同时，在镜片定位机构中设置的第二驱动组件、以及工作台面之上设置的防护罩、安全光栅等结构能够有效的规避安全隐患，确保安全作业。

附图说明

图1为本实用新型实施例中光学镜片裁切设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中光学镜片裁切设备的局部结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为图2的后视图；

图5为本实用新型实施例中镜片定位机构的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中电控箱的结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、镜片定位机构；2、裁切机构；3、废料回收机构；11、定位板；12、镜片定位槽；13、浇口定位槽；14、负压孔；15、导轨；16、第二驱动件；17、滑动板；21、裁切刀；22、第一驱动件；23、安装支架；24、裁切刀连接块；25、导向杆；26、导向座；27、直线轴承；31、安装座；32、夹持件；33、夹持驱动件；4、工作台面；41、通孔；5、电控箱；51、贯通通道；6、防护罩；7、安全光栅。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1，本实施例公开了一种光学镜片裁切设备，用于将浇口从透镜镜片上切除掉，包括工作台面4以及设置于工作台面4之上的镜片定位机构1、裁切机构2以及废料回收机构3，镜片定位机构1用于镜片的定位以及固定，裁切机构2用于执行镜片裁切动作，废料回收机构3用于将裁切后形成的废料浇口进行收集。

结合图2和图5，具体的，镜片定位机构1包括定位板11，定位板11设置于工作台面4之上，定位板11具备预定的厚度，其形状可以根据待切镜片的规格、型号或者加工要求进行具体设定，本实施例中，定位板11设置为矩形，其上表面设有与待切镜片浇口整体形状匹配的定位槽，定位槽进一步分为镜片定位槽12和浇口定位槽13，将镜片浇口对应的放置于定位槽中，即可完成镜片浇口的定位。

为确保镜片设置的稳定性，提升裁切的精度，本实施例中，镜片定位槽12的底端设有负压孔14，该负压孔14贯通于定位板11，并连接真空设备，通过负压吸附能够使镜片稳定的设置于镜片定位槽12中，防止裁切过程中镜片发生位移造成裁切位置偏差。

结合图2，裁切机构2设置于镜片定位机构1的上方，包括裁切刀21以及用于驱动裁切刀21进行升降运动的第一驱动组件，裁切刀21和镜片浇口在竖直方向上位置对应，当裁切刀21下行至镜片浇口位置时，能够对浇口进行裁切。

裁切刀21进一步包括刀底座和连接于刀底座的两组刀片，两组刀片并排设置，且与刀底座优选为一体成型连接，以确保刀片的稳定设置，并确保裁切精度。两组刀片之间的距离匹配于两镜片相对侧之间的距离。

第一驱动组件通过安装支架23安装于裁切刀21的上方，包括固定连接于安装支架23的第一驱动件22，第一驱动件22为直线驱动结构，优选为下压气缸。下压气缸固定连接于安装支架23的上端，其输出端穿过安装支架23，并连接有裁切刀21连接块，裁切刀21连接块连接于刀底座。通过驱动下压气缸能够带动裁切刀21升降。

为确保裁切刀21升降平稳，在一较佳的实施例中，第一驱动组件还包括分别设置于下压气缸两侧的两个导向杆25，导向杆25的底端通过导向座26连接于刀底座，上述裁切刀21连接块固定连接于导向座26的上表面。导向杆25的上端穿过安装支架23，并通过直线轴承27连接于安装支架23。

参见图3和图5，在进行镜片裁切之前，需要将镜片浇口放置于定位板11的定位槽之中，为防止在镜片浇口放置的过程中、下压气缸误启动而造成安全事故，在另一实施例中，镜片定位机构1还包括用于驱动定位板11运动的第二驱动组件，第二驱动组件包括固定连接于工作台面4上表面的导轨15，导轨15的设置方向垂直于定位板11的设置方向，定位板11的底端固定连接有滑动板17，滑动板17通过滑块滑动连接于导轨15。第二驱动组件还包括通过安装架固定连接于工作台面4上表面的第二驱动件16，第二驱动件16为直线驱动结构，优选为横移气缸，横移气缸的设置方向平行于导轨15，横移气缸的输出端固定连接于滑动板17的侧端，通过横移气缸能够带动滑动板17及其上端的定位板11进行运动，当定位板11移动出裁切刀21的裁切范围时，可进行镜片浇口的上料。可以理解的是，第二驱动组件中的驱动件不限于采用横移气缸，也可以采用其他直线驱动结构，如滚珠丝杠、直线电机等等。

参见图3、图4，为便于对裁切形成的废料及时清除，本实施例中，光学镜片裁切设备还包括废料回收机构3。废料回收机构3包括固定连接于工作台面4上表面的安装座31、以及连接于安装座31之上的夹持件32、夹持驱动件33，夹持件32用于废料夹持，其固定连接于夹持驱动件33的输出端，夹持驱动件33用于驱动夹持件32向靠近或远离定位板11的方向运动。可以理解的是，安装座31应具备预定的高度，使夹持件32能够匹配于定位板11之上的镜片浇口高度。本实施例中，夹持驱动件33优选为结构简单且易于控制的双轴气缸，夹持件32采用手指气缸。当镜片裁切作业完成后，夹持驱动件33启动，驱动夹持件32向靠近定位板11的方向运动，通过夹持件32将废料夹持，并丢弃至废料收集区域。对应的，工作台面4上在与夹持件32的夹持端对应的位置设有通孔41，该通孔41作为废料收集通道，其下方可设置废料收集容器，废料经通孔41回收至废料收集容器之中。

结合图6，在另一实施例中，工作台面4的下方设置为电控箱5，用于容纳光学镜片裁切设备的控制系统，使设备整体结构更加的紧凑、便携。电控箱5之内、与工作台面4的通孔41对应位置设有贯通通道51，该贯通通道51连通通孔41、并贯通至电控箱5的底端，废料收集容器可设置于电控箱5的底端。

再次参见图1，工作台面4之上还设有防护罩6，并在防护罩6的开口位置设有安全光栅7，以防止作业过程中人员靠近而可能发生的安全事故。

可以理解的是，定位板11、裁切机构2以及废料回收机构3均可以设置为多组，具体可以根据生产节拍以及工作台面4的尺寸进行设定，以提升作业效率。

上述实施例所提供的光学镜片裁切设备，能够实现对镜片浇口的自动裁切、以及对裁切后废料的自动回收，并能够实现多工位同步作业，极大的提升作业效率；同时，在镜片定位机构1中设置的第二驱动组件、以及工作台面4之上设置的防护罩6、安全光栅7等结构能够有效的规避安全隐患，确保安全作业。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种光学镜片裁切设备，其特征在于，包括工作台面(4)，以及设置于工作台面(4)之上的：

镜片定位机构(1)，包括定位板(11)，所述定位板(11)的上表面设有与镜片浇口形状匹配的定位槽，

裁切机构(2)，设置于所述镜片定位机构(1)的上方，包括裁切刀(21)和第一驱动组件，所述裁切刀(21)和镜片浇口的位置对应，所述第一驱动组件用于驱动裁切刀(21)升降，

废料回收机构(3)，包括连接于工作台上之上的安装座(31)、以及连接于安装座(31)之上的夹持件(32)和夹持驱动件(33)，所述夹持件(32)用于废料夹持，所述夹持驱动件(33)用于驱动夹持件(32)向靠近或远离所述定位板(11)的方向运动。

2.根据权利要求1所述的光学镜片裁切设备，其特征在于，所述定位槽包括镜片定位槽(12)和浇口定位槽(13)，所述镜片定位槽(12)的底端设有负压孔(14)，所述负压孔(14)贯通于定位板(11)，用于连接真空设备。

3.根据权利要求1所述的光学镜片裁切设备，其特征在于，所述镜片定位机构(1)还包括第二驱动组件，所述第二驱动组件包括第二驱动件(16)，所述第二驱动件(16)的输出端连接于定位板(11)，用于将所述定位板(11)推出于裁切范围之外。

4.根据权利要求1所述的光学镜片裁切设备，其特征在于，所述裁切刀(21)包括刀底座和连接于刀底座且并排设置的两组刀片，两组刀片之间的距离匹配于两镜片相对侧之间的距离。

5.根据权利要求4所述的光学镜片裁切设备，其特征在于，两组所述刀片和刀底座一体成型连接。

6.根据权利要求1所述的光学镜片裁切设备，其特征在于，所述第一驱动组件包括通过安装支架(23)连接的第一驱动件(22)，以及设置于第一驱动件(22)两侧的导向杆(25)，所述裁切刀(21)连接于第一驱动件(22)的输出端，并连接于所述导向杆(25)的底端。

7.根据权利要求1所述的光学镜片裁切设备，其特征在于，所述工作台面(4)上设有通孔(41)，所述通孔(41)与夹持件(32)的夹持端位置对应，所有通孔(41)用于废料投放。

8.根据权利要求7所述的光学镜片裁切设备，其特征在于，所述工作台面(4)的下方设置有电控箱(5)，所述电控箱(5)设有连通于所述通孔(41)的贯通通道(51)，所述贯通通道(51)贯通至电控箱(5)的底端。

9.根据权利要求1所述的光学镜片裁切设备，其特征在于，所述工作台面(4)之上设有防护罩(6)，所述防护罩(6)的开口位置设有安全光栅(7)。