CN210415184U - H管自动化生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了H管自动化生产设备，包括支撑架，所述支撑架的上方设置支撑板，支撑板与支撑架通过螺栓连接，本实用新型采用滑块与滑轨配合，对滑座进行导向支撑，即可由第一气缸与推板配合，推动滑座沿滑轨横向滑移，稳定性更高，有效地提高生产效率，同时由第二气缸带动压板对H管两侧的端口进行夹持，进一步提高产品的稳定，操作更加便捷；采用并通过支撑座和轴座配合，对转轴进行定位支撑，提高转轴的稳定，即可由转轴带动刀轴转动，并由刀轴与管径配合，进而通过刀槽刃对H管端口进行圆整，加工精度更高，同时去除端口毛刺，提高产品质量，并且更加安全。

Description

H管自动化生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种管材生产设备领域，具体是H管自动化生产设备。

背景技术

H管注塑生产后，大多两侧管口留有毛边，现有技术中，大多采用人工通过小刀进行切割，费时费力，加工效率较低，严重制约生产效率，并且切割精度难以把控，切多或者残留，均会降低产品质量，同时安全隐患较大，工人容易受伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供H管自动化生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

H管自动化生产设备，包括支撑架、滑座和转轴，所述支撑架的上方设置支撑板，支撑板与支撑架通过螺栓连接，并在支撑板的上方设置升降座，支撑板的下端面设置第三气缸，并且第三气缸的轴端与升降座的下端面通过螺栓连接，同时在升降座顶部的两侧设置第四气缸，升降座内设置夹板，并与第四气缸的轴端通过螺栓连接，所述滑座设置在升降座的两侧，滑座的下端面设置滑块，并在支撑板的上端面设置滑轨，并且滑轨与滑块配合，同时在滑座的外端设置推板，滑座两侧的支撑板上设置第一气缸，第一气缸的轴端与推板的两端通过螺栓连接，另在滑座与升降座之间设置压板，滑座的上端面设置第二气缸，并与压板通过螺栓连接，所述转轴设置在滑座的上方，滑座的内端加工支撑座，并与转轴通过轴承配合，并在转轴的外端设置轴座，并与滑座和支撑座通过螺栓连接，同时在转轴内端的端面设置刀轴，刀轴的外侧加工刀槽刃，并且刀轴与转轴通过螺栓连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑座的上端面设置电机，并且电机的轴端与转轴的外伸轴端通过联轴器连接，从而由电机带动转轴转动，更加省时省力。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑座和轴座的顶端设置封盖，并与支撑座和轴座通过螺栓连接，即可由封盖对内侧轴承进行封装防护，提高使用寿命。

作为本实用新型进一步的方案：所述压板的中部加工通孔，并与刀轴配合，结构更加稳定。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降座为U型结构，并且第四气缸与顶部直立部分通过螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，采用升降座对H管进行支撑，并由第四气缸与夹板配合，进行初步夹持固定，同时由第三气缸带动升降座垂直升降，更加方便根据管径尺寸进行调整，使用范围更广，并且操作更加方便；采用滑块与滑轨配合，对滑座进行导向支撑，即可由第一气缸与推板配合，推动滑座沿滑轨横向滑移，稳定性更高，有效地提高生产效率，同时由第二气缸带动压板对H管两侧的端口进行夹持，进一步提高产品的稳定，操作更加便捷；采用并通过支撑座和轴座配合，对转轴进行定位支撑，提高转轴的稳定，即可由转轴带动刀轴转动，并由刀轴与管径配合，进而通过刀槽刃对H管端口进行圆整，加工精度更高，同时去除端口毛刺，提高产品质量，并且更加安全。

附图说明

图1为H管自动化生产设备的主视结构示意图。

图2为H管自动化生产设备俯视的结构示意图。

图3为H管自动化生产设备中刀轴的侧视结构示意图。

图中：支撑架1、支撑板2、滑座3、滑块4、滑轨5、推板6、第一气缸7、支撑座8、转轴9、轴座10、封盖11、电机12、刀轴13、刀槽刃14、压板15、第二气缸16、升降座17、第三气缸18、第四气缸19和夹板20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，H管自动化生产设备，包括支撑架1、滑座3和转轴9，所述支撑架1的上方设置支撑板2，支撑板2与支撑架1通过螺栓连接，并在支撑板2的上方设置升降座17，支撑板2的下端面设置第三气缸18，并且第三气缸18的轴端与升降座17的下端面通过螺栓连接，同时在升降座17顶部的两侧设置第四气缸19，升降座17内设置夹板20，并与第四气缸19的轴端通过螺栓连接，如此通过升降座17对H管进行支撑，并由第四气缸19与夹板20配合，进行初步夹持固定，同时由第三气缸18带动升降座17垂直升降，更加方便根据管径尺寸进行调整，使用范围更广，并且操作更加方便，所述滑座3设置在升降座17的两侧，滑座3的下端面设置滑块4，并在支撑板2的上端面设置滑轨5，并且滑轨5与滑块4配合，同时在滑座3的外端设置推板6，滑座3两侧的支撑板2上设置第一气缸7，第一气缸7的轴端与推板6的两端通过螺栓连接，另在滑座3与升降座17之间设置压板15，滑座3的上端面设置第二气缸16，并与压板15通过螺栓连接，如此通过滑块4与滑轨5配合，对滑座3进行导向支撑，即可由第一气缸7与推板6配合，推动滑座3沿滑轨5横向滑移，稳定性更高，有效地提高生产效率，同时由第二气缸16带动压板15对H管两侧的端口进行夹持，进一步提高产品的稳定，操作更加便捷，所述转轴9设置在滑座3的上方，滑座3的内端加工支撑座8，并与转轴9通过轴承配合，并在转轴9的外端设置轴座10，并与滑座3和支撑座8通过螺栓连接，同时在转轴9内端的端面设置刀轴13，刀轴13的外侧加工刀槽刃14，并且刀轴13与转轴9通过螺栓连接，如此通过支撑座9和轴座10配合，对转轴9进行定位支撑，提高转轴9的稳定，即可由转轴9带动刀轴13转动，进而通过刀槽刃14对H管端口进行圆整，加工精度更高，同时去除端口毛刺，提高产品质量。

所述滑座3的上端面设置电机12，并且电机12的轴端与转轴9的外伸轴端通过联轴器连接，从而由电机12带动转轴9转动，更加省时省力。

所述支撑座8和轴座10的顶端设置封盖11，并与支撑座8和轴座10通过螺栓连接，即可由封盖11对内侧轴承进行封装防护，提高使用寿命。

所述压板15的中部加工通孔，并与刀轴13配合，结构更加稳定。

所述升降座17为U型结构，并且第四气缸19与顶部直立部分通过螺栓连接。

本实用新型的工作原理是：使用时，根据管径尺寸，由第三气缸18带动升降座17垂直升降，并通过升降座17对H管进行支撑，进而由第四气缸19与夹板20配合，进行初步夹持固定，同时由第一气缸7与推板6配合，推动滑座3沿滑轨5横向滑移，并由压板15对H管两侧的端口进行夹持，进而第一气缸7和第二气缸16同步内缩，将刀轴13送入管口，并与管径配合，即可由电机12带动转轴9转动，并带动刀轴13转动，进而通过刀槽刃14对H管端口内径进行圆整，加工精度更高，同时去除端口毛刺，提高产品质量，并且更加省时省力，生产效率更高。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.H管自动化生产设备，包括支撑架、滑座和转轴，其特征在于，所述支撑架的上方设置支撑板，支撑板与支撑架通过螺栓连接，并在支撑板的上方设置升降座，支撑板的下端面设置第三气缸，并且第三气缸的轴端与升降座的下端面通过螺栓连接，同时在升降座顶部的两侧设置第四气缸，升降座内设置夹板，并与第四气缸的轴端通过螺栓连接，所述滑座设置在升降座的两侧，滑座的下端面设置滑块，并在支撑板的上端面设置滑轨，并且滑轨与滑块配合，同时在滑座的外端设置推板，滑座两侧的支撑板上设置第一气缸，第一气缸的轴端与推板的两端通过螺栓连接，另在滑座与升降座之间设置压板，滑座的上端面设置第二气缸，并与压板通过螺栓连接，所述转轴设置在滑座的上方，滑座的内端加工支撑座，并与转轴通过轴承配合，并在转轴的外端设置轴座，并与滑座和支撑座通过螺栓连接，同时在转轴内端的端面设置刀轴，刀轴的外侧加工刀槽刃，并且刀轴与转轴通过螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的H管自动化生产设备，其特征在于，所述滑座的上端面设置电机，并且电机的轴端与转轴的外伸轴端通过联轴器连接。

3.根据权利要求1所述的H管自动化生产设备，其特征在于，所述支撑座和轴座的顶端设置封盖，并与支撑座和轴座通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的H管自动化生产设备，其特征在于，所述压板的中部加工通孔，并与刀轴配合。

5.根据权利要求1所述的H管自动化生产设备，其特征在于，所述升降座为U型结构，并且第四气缸与顶部直立部分通过螺栓连接。

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