CN213035225U - 一种排插注塑壳体自动剪余料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及排插加工技术领域，尤其是一种排插注塑壳体自动剪余料装置，包括设置在注塑机上方且向侧边延伸的轨道，在轨道下方的注塑机侧边依次设置有定位夹具、剪余料仓和输送带；在剪余料仓内部设置有若干个气动剪刀；在轨道上设置有滑动架，滑动架上设置有动力机构，动力机构带动滑动架在轨道上移动定位，在滑动架上设置有竖直向下的气缸，气缸的伸缩端设置有一块安装板，在安装板上设置有平行夹紧气缸。本实用新型所得到的一种排插注塑壳体自动剪余料装置，能对注塑后的排插壳体上的余料进行精确剪除，自动化程度高，无需人工操作，高效稳定。

Description

一种排插注塑壳体自动剪余料装置

技术领域

本实用新型涉及排插加工技术领域，尤其是一种排插注塑壳体自动剪余料装置。

背景技术

现有技术中，对于排插注塑壳体在完成注塑后会根据模具的设计在局部位置产生余料，且余料与壳体连接为一体，需要人为去除。目前都是通过人工剪去，剪切过程中操作工人不同会造成其一致性差，影响美观，而且加工效率低下，尤其是注塑一段时间后材料冷却，其剪切难度大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种排插注塑壳体自动剪余料装置，其能将注塑刚完成的排插注塑壳体的余料自动剪除。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种排插注塑壳体自动剪余料装置，包括设置在注塑机上方且向侧边延伸的轨道，在轨道下方的注塑机侧边依次设置有定位夹具、剪余料仓和输送带；所述定位夹具包括底板及设置在底板上的若干个挡板，挡板间隔设置，挡板所围成的腔体用于对排插注塑壳体进行定位，在剪余料仓内部设置有若干个气动剪刀；在轨道上设置有滑动架，滑动架上设置有动力机构，动力机构带动滑动架在轨道上移动定位，在滑动架上设置有竖直向下的气缸，气缸的伸缩端设置有一块安装板，在安装板上设置有平行夹紧气缸，平行夹紧气缸的夹持臂上设置有夹持块，夹持块的内侧设置有橡胶垫，平行夹紧气缸上的夹持块用于夹持排插注塑壳体。

上述技术方案，通过动力机构带动滑动架及平行夹紧气缸移动至注塑机内并将排插注塑壳体夹持输送至定位夹具处，将排插注塑壳体放入由挡板所围成的腔体内进行定位，该腔体的形状尺寸与排插注塑壳体尺寸一致，定位后在通过平行夹紧气缸上的夹持块将其夹紧移动至剪余料仓内定位，剪余料仓内的气动剪刀的数量、位置均与定位后的排插注塑壳体上的余料位置相对应，实现一次性剪切余料，快速高效，稳定性高。同时剪下的余料位于剪余料仓内，剪余料仓底部可以设置排料口，将余料收集。由于注塑完成后直接定位剪切，余料并未冷却，剪切更加轻松，平整性更好。

在安装板上平行夹紧气缸的两侧设置有压紧机构，平行夹紧气缸对排插注塑壳体的夹持位置位于其宽度方向的两侧，压紧机构的作用位置为排插注塑壳体长度方向的两端；所述压紧机构包括导向柱、压簧和压盘，在安装板上对应位置设置有竖直方向的通孔，导向柱穿过通孔，在安装板上端及下端的导向柱上均设置有限位块，在下方的限位块与安装板之间的导向柱上套设有压簧，所述的压盘设置在导向柱的下端端部。该结构的设计，在排插注塑壳体放入挡板围成的腔体时，平行夹紧气缸松开后压紧机构的压盘在压簧的作用下对排插注塑壳体向下施加压力，使其能准确定位在腔体内，定位精度更高，使后续的剪切精度更高。

在剪余料仓内设置有固定板，固定板的端部转动连接有活动板，且通过螺栓紧固连接，在活动板上设置有一个通孔，通孔内设置有一根立柱，立柱与活动板之间转动连接并通过螺栓紧固定位，在立柱的顶端设置有安装座，所述气动剪刀固定在安装座上。该结构的设计，可根据不同的排插型号及注塑模具的特点而形成的余料位置和角度的不同，相应对气动剪刀的位置、角度进行调整，通过活动板、立柱等调节，最终改变气动剪刀的位置和角度，适应性更强。

定位夹具的底板上通过挡板形成两排用于定位的腔体，安装板上的平行夹紧气缸与压紧机构也相对应的设置两排，剪余料仓内的气动剪刀也同样设置两排。该结构可以根据注塑模具内的注塑腔的数量及位置对应设置定位的腔体、平行夹紧气缸、剪余料仓内的气动剪刀等，可实现对排插注塑壳体实现一次夹取下料、定位、剪余料，极大提升了加工效率。

本实用新型所得到的一种排插注塑壳体自动剪余料装置，能对注塑后的排插壳体上的余料进行精确剪除，自动化程度高，无需人工操作，高效稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的定位夹具的结构示意图；

图3为图1的局部放大示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1、图2、图3所示，本实施例描述的一种排插注塑壳体自动剪余料装置，包括设置在注塑机1上方且向侧边延伸的轨道2，在轨道2下方的注塑机1侧边依次设置有定位夹具、剪余料仓15和输送带21；所述定位夹具包括底板9及设置在底板9上的若干个挡板10，挡板10间隔设置，挡板10所围成的腔体用于对排插注塑壳体进行定位，在剪余料仓15内部设置有若干个气动剪刀20；在轨道2上设置有滑动架3，滑动架3上设置有动力机构，动力机构带动滑动架3在轨道2上移动定位，在滑动架3上设置有竖直向下的气缸4，气缸4的伸缩端设置有一块安装板5，在安装板5上设置有平行夹紧气缸6，平行夹紧气缸6的夹持臂上设置有夹持块7，夹持块7的内侧设置有橡胶垫8，平行夹紧气缸6上的夹持块7用于夹持排插注塑壳体。

在安装板5上平行夹紧气缸6的两侧设置有压紧机构，平行夹紧气缸6对排插注塑壳体的夹持位置位于其宽度方向的两侧，压紧机构的作用位置为排插注塑壳体长度方向的两端；所述压紧机构包括导向柱11、压簧13和压盘12，在安装板5上对应位置设置有竖直方向的通孔，导向柱11穿过通孔，在安装板5上端及下端的导向柱11上均设置有限位块14，在下方的限位块14与安装板5之间的导向柱11上套设有压簧13，所述的压盘12设置在导向柱11的下端端部。

在剪余料仓15内设置有固定板16，固定板16的端部转动连接有活动板17，且通过螺栓紧固连接，在活动板17上设置有一个通孔，通孔内设置有一根立柱18，立柱18与活动板17之间转动连接并通过螺栓紧固定位，在立柱18的顶端设置有安装座19，所述气动剪刀20固定在安装座19上。

定位夹具的底板9上通过挡板10形成两排用于定位的腔体，安装板5上的平行夹紧气缸6与压紧机构也相对应的设置两排，剪余料仓15内的气动剪刀20也同样设置两排。

Claims (4)

1.一种排插注塑壳体自动剪余料装置，其特征是：包括设置在注塑机上方且向侧边延伸的轨道，在轨道下方的注塑机侧边依次设置有定位夹具、剪余料仓和输送带；所述定位夹具包括底板及设置在底板上的若干个挡板，挡板间隔设置，挡板所围成的腔体用于对排插注塑壳体进行定位，在剪余料仓内部设置有若干个气动剪刀；在轨道上设置有滑动架，滑动架上设置有动力机构，动力机构带动滑动架在轨道上移动定位，在滑动架上设置有竖直向下的气缸，气缸的伸缩端设置有一块安装板，在安装板上设置有平行夹紧气缸，平行夹紧气缸的夹持臂上设置有夹持块，夹持块的内侧设置有橡胶垫，平行夹紧气缸上的夹持块用于夹持排插注塑壳体。

2.根据权利要求1所述的一种排插注塑壳体自动剪余料装置，其特征是：在安装板上平行夹紧气缸的两侧设置有压紧机构，平行夹紧气缸对排插注塑壳体的夹持位置位于其宽度方向的两侧，压紧机构的作用位置为排插注塑壳体长度方向的两端；所述压紧机构包括导向柱、压簧和压盘，在安装板上对应位置设置有竖直方向的通孔，导向柱穿过通孔，在安装板上端及下端的导向柱上均设置有限位块，在下方的限位块与安装板之间的导向柱上套设有压簧，所述的压盘设置在导向柱的下端端部。

3.根据权利要求1或2所述的一种排插注塑壳体自动剪余料装置，其特征是：在剪余料仓内设置有固定板，固定板的端部转动连接有活动板，且通过螺栓紧固连接，在活动板上设置有一个通孔，通孔内设置有一根立柱，立柱与活动板之间转动连接并通过螺栓紧固定位，在立柱的顶端设置有安装座，所述气动剪刀固定在安装座上。

4.根据权利要求3所述的一种排插注塑壳体自动剪余料装置，其特征是：定位夹具的底板上通过挡板形成两排用于定位的腔体，安装板上的平行夹紧气缸与压紧机构也相对应的设置两排，剪余料仓内的气动剪刀也同样设置两排。

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