CN220784248U - 压痕切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了涉及压痕作业技术领域的一种压痕切断机，包括机架、PLC和传感器，所述PLC与传感器电性输入连接，所述机架上从左到右依次设置有输送装置、切断装置、压紧装置、阻尼装置、预压装置和牵引装置，所述机架的内腔顶部设置有压型装置，且压型装置位于阻尼装置的下方。本申请通过将传统的多次定尺寸局部或整体切断、多尺寸整体或局部阶段、多尺寸多段压痕与切断分多工序完成的繁杂工作，用数控和多功能多样式传感技术，整合成了智能型全自动连续生产的模式，实现了多工序繁杂工作的一次自动完成，生产效率大幅度提高，生产精度得到有效保证，产品质量稳定可靠，避免了人为操作造成的各种质量和安全隐患。

Description

压痕切断机

技术领域

本实用新型涉及压痕作业技术领域，具体涉及一种压痕切断机。

背景技术

压痕方面主要适用于纸箱板、塑料板、塑料网等有一定塑性和回弹性材料的压痕作业。目前在压痕方面，常用的设备需要人为操作的地方较多，这样生产效率低，生产精度得不到有效保证，产品质量不稳定，还存在人为操作造成的安全隐患问题。基于此，我们提出一种压痕切断机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种压痕切断机，便于全自动连续生产，减少人工参与，生产效率大幅度提高，生产精度得到有效保证，产品质量稳定可靠，避免了人为操作造成的各种质量和安全隐患。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种压痕切断机，包括机架、PLC和传感器，所述PLC与传感器电性输入连接，所述机架上从左到右依次设置有输送装置、切断装置、压紧装置、阻尼装置、预压装置和牵引装置，所述机架的内腔顶部设置有压型装置，且压型装置位于阻尼装置的下方。

优选地，所述输送装置和牵引装置均是由第一辊体、第二辊体、电机、两组第一带座轴承、两组气缸一和两组支撑架一构成，所述第一辊体转动连接在两组第一带座轴承之间，所述气缸一通过支撑架一固定安装在机架的顶部，所述气缸一的底部动力伸缩端与第一带座轴承对应相固接，所述第二辊体转动连接在机架的内腔顶部，所述电机安装在机架的一侧，且电机的动力输出端与第二辊体相连接。

基于上述技术特征，便于驱动第二辊体进行转动。

优选地，所述输送装置中第一辊体、第二辊体、电机分别为上输送辊、下输送辊、输送电机；所述牵引装置中第一辊体、第二辊体、电机分别为上牵引辊、下牵引辊、牵引电机，所述输送电机和牵引电机分别与PLC电性输入连接。

基于上述技术特征，便于控制输送电机和牵引电机的启停工作。

优选地，所述切断装置包括上切断刀、下切断刀和支撑架二，所述下切断刀固定安装在机架的内腔中，且下切断刀的顶部贯穿到机架的顶部，所述支撑架二固定安装在机架的顶部，所述支撑架二的顶部均匀设置有液压油缸，所述液压油缸的底部动力伸缩端活动伸入支撑架二的内部与上切断刀相固接。

基于上述技术特征，便于驱动上切断刀上下移动，与下切断刀配合实现切断功能。

优选地，所述压紧装置包括压紧块和气缸三，所述气缸三通过支撑架三固定安装在机架的顶部，所述气缸三的底部动力伸缩端活动伸入支撑架三的内部与压紧块相固接。

基于上述技术特征，便于驱动压紧块进行上下移动。

优选地，所述压型装置包括气缸四、支撑架四和压型板，所述支撑架四固定安装在机架的内腔顶部，所述气缸四固定安装在支撑架四的左侧壁上，所述气缸四的动力伸缩端活动贯穿支撑架四的右侧壁与压型板相固接。

基于上述技术特征，便于驱动压型板进行水平方向上的左右来回移动。

优选地，所述阻尼装置包括阻尼辊、两组第二带座轴承和两组气缸五，所述阻尼辊转动连接在两组第二带座轴承之间，气缸五通过支撑架五固定安装在机架的顶部，气缸五的底部动力伸缩端与第二带座轴承的顶部对应相固接。

基于上述技术特征，通过气缸五的伸缩便于驱动阻尼辊进行上下移动。

优选地，所述预压装置包括气缸六和预压头，所述气缸六通过支撑架六固定安装在机架的顶部，所述气缸六的底部动力伸缩端活动伸入支撑架六的内部与预压头相固接。

基于上述技术特征，便于驱动预压头在竖直方向上进行上下移动。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：

1、本申请能够适用于长度方向上任意尺寸位置、任意数量、任意深度、任意折痕程度压痕的连续自动化生产。

2、本申请能够适用于长度方向上任意长度、任意数量的自动横向切断。

3、本申请能够适用于长度方向上任意尺寸位置、任意数量、任意深度、任意折痕程度压痕，以及任意长度任意数量横向切断的任意交叉连续自动作业。

4、本申请将传统的多次定尺寸局部或整体切断、多尺寸整体或局部阶段、多尺寸多段压痕与切断分多工序完成的繁杂工作，用数控和多功能多样式传感技术，整合成了智能型全自动连续生产的模式，实现了多工序繁杂工作的一次自动完成，生产效率大幅度提高，生产精度得到有效保证，产品质量稳定可靠，避免了人为操作造成的各种质量和安全隐患。

5、本申请该设备既满足了规模化批量生产的需要，又符合了多品种多型号定制化生产的要求，具有很好的生产柔性。

6、本申请通过扩展，可以实现不同形状、不同尺寸压痕、切口不同程度交叉作业的连续自动化生产，使用范围十分宽泛。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态结构示意图；

图2为本实用新型的输送装置的结构示意图；

图3为本实用新型的切断装置的结构示意图；

图4为本实用新型的压紧装置的结构示意图；

图5为本实用新型的阻尼装置的结构示意图；

图6为本实用新型的控制系统原理框图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-机架，2-输送装置，201-上输送辊，202-下输送辊，203-电机，204-第一带座轴承，205-气缸一，206-支撑架一，3-切断装置，301-上切断刀，302-下切断刀，303-支撑架二，304-液压油缸，4-压紧装置，401-压紧块，402-支撑架三，403-气缸三，5-压型装置，501-气缸四，502-支撑架四，503-压型板，6-阻尼装置，601-阻尼辊，602-第二带座轴承，603-支撑架五，604-气缸五，7-预压装置，701-气缸六，702-支撑架六，703-预压头，8-牵引装置，801-上牵引辊，802-下牵引辊。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型提供的一种实施例：如图1和图6所示，一种压痕切断机，包括机架1、PLC和传感器，PLC与传感器电性输入连接，PLC控制，参数可调整，一键式操作，实现本压痕切断机的全自动工作；架1上从左到右依次设置有输送装置2、切断装置3、压紧装置4、阻尼装置6、预压装置7和牵引装置8，机架1的内腔顶部设置有压型装置5，且压型装置5位于阻尼装置6的下方，产品的幅宽可实现0～8米可调。

压型装置5包括气缸四501、支撑架四502和压型板503，支撑架四502固定安装在机架1的内腔顶部，气缸四501固定安装在支撑架四502的左侧壁上，气缸四501的动力伸缩端活动贯穿支撑架四502的右侧壁与压型板503相固接，压型装置5工作时，通过气缸四501的伸缩便于驱动压型板503进行水平方向上的左右来回移动；

预压装置7包括气缸六701和预压头703，气缸六701通过支撑架六702固定安装在机架1的顶部，气缸六701的底部动力伸缩端活动伸入支撑架六702的内部与预压头703相固接，预压装置7工作时，通过气缸六701的伸缩便于驱动预压头703进行上下移动，在下移时实现对待压型产品的预压成型加工。

如图1、图2和图6所示，输送装置2和牵引装置8均是由第一辊体、第二辊体、电机203、两组第一带座轴承204、两组气缸一205和两组支撑架一206构成，第一辊体转动连接在两组第一带座轴承204之间，气缸一205通过支撑架一206固定安装在机架1的顶部，气缸一205的底部动力伸缩端与第一带座轴承204对应相固接，第二辊体转动连接在机架1的内腔顶部，电机203安装在机架1的一侧，且电机203的动力输出端与第二辊体相连接，电机203为伺服电机；

输送装置2中第一辊体、第二辊体、电机203分别为上输送辊201、下输送辊202、输送电机；牵引装置8中第一辊体、第二辊体、电机203分别为上牵引辊801、下牵引辊802、牵引电机，输送电机和牵引电机分别与PLC电性输入连接；

输送装置2工作时，通过PLC控制输送电机工作，带动下输送辊202进行转动，通过气缸一205向下伸缩带动上输送辊201下压，与转动的下输送辊202一起对待压型产品实现输送；

牵引装置8工作时，通过PLC控制牵引电机工作，带动下牵引辊802进行转动，通过牵引装置8中的气缸一205向下伸缩带动上牵引辊801下压，与转动的下牵引辊802一起对待压型产品实现牵引。

如图1和图3所示，切断装置3包括上切断刀301、下切断刀302和支撑架二303，下切断刀302固定安装在机架1的内腔中，且下切断刀302的顶部贯穿到机架1的顶部，支撑架二303固定安装在机架1的顶部，支撑架二303的顶部均匀设置有液压油缸304，液压油缸304的底部动力伸缩端活动伸入支撑架二303的内部与上切断刀301相固接，切断装置3工作时，通过液压油缸304的伸缩带动上切断刀301上下移动，与下切断刀302配合实现对待压型产品的切断功能。

如图1和图4所示，压紧装置4包括压紧块401和气缸三403，气缸三403通过支撑架三402固定安装在机架1的顶部，气缸三403的底部动力伸缩端活动伸入支撑架三402的内部与压紧块401相固接，压紧装置4工作时，通过气缸三403的伸缩带动压紧块401上下移动，在下移时，实现对待压型产品的压紧。

如图1和图5所示，阻尼装置6包括阻尼辊601、两组第二带座轴承602和两组气缸五604，阻尼辊601转动连接在两组第二带座轴承602之间，气缸五604通过支撑架五603固定安装在机架1的顶部，气缸五604的底部动力伸缩端与第二带座轴承602的顶部对应相固接，阻尼装置6工作时，通过气缸五604的伸缩便于驱动阻尼辊601进行上下移动，在下移到待压型产品的上表面并抵触时，通过阻尼辊601能在第二带座轴承602上进行转动，从而实现对待压型产品的阻尼作用，确保产品向右牵引过程中的平整。

工作原理：

1、上输送辊201下压，输送装置2启动，传感器开始记录产品输送数据。

2、产品输送尺寸达到第一设定位置(即产品前端的切断位置)，传感器发出信号，输送装置2停止运转。

3、切断装置3启动，自动切除设定的部分后，恢复原位，便于去除产品的端头部位，并用于废料处理。

4、输送装置2启动，开始输送产品，在产品右端到达第二设定位置(即牵引装置8右侧的指定位置)后，牵引装置8压紧，同时输送装置2停止工作，并松开压紧，恢复原位，阻尼装置6自由下落。

5、牵引装置8开始牵引工作，等产品达到第三预定位置(即第三次工作位置)后，牵引装置8停止工作，并保持压紧状态(牵引装置8停止牵引动作，是确保预压装置7下压时产生的产品移动量，都来自左端，产品右端保持不动，确保压型位置的稳定和准确)。

6、预压装置7下压至设定位置并保持1秒左右的时间后，上行回归原位(预压装置7下压并保持一定时间，是为了确保形成的预压形状和产品因预压产生的预压深度尺寸的稳定性；预压后的上行回位，是为下面的压型留出工作空间，确保压型的效果)。

7、压型装置5开始工作，压紧到设定位置并保持一定时间(可设定)后，回归原位。

8、牵引装置8开始工作，等产品到达第四设定位置(即第四个工作位置)后，停止牵引，重复压型动作。

9、待全部压型工作完成后(压型的次数和每次压型前需要的位置参数可设定)，牵引装置8启动，在产品左端达到设定位置时，停止牵引动作，压紧装置4下行压紧产品。

10、切断装置3工作，切除产品左端的设定材料后回复原位，压紧装置4上行回归原位(切断完成后，压紧装置4及时上行回位，是解除压紧状态，确保产品后续的继续牵引移动，进入下一个压型或切断环节)。

11、牵引装置8启动，将产品送出后，牵引动作停止并打开。

12、上输送辊201下压，开始下一轮工作。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种压痕切断机，包括机架(1)、PLC和传感器，所述PLC与传感器电性输入连接，其特征在于：所述机架(1)上从左到右依次设置有输送装置(2)、切断装置(3)、压紧装置(4)、阻尼装置(6)、预压装置(7)和牵引装置(8)，所述机架(1)的内腔顶部设置有压型装置(5)，且压型装置(5)位于阻尼装置(6)的下方。

2.根据权利要求1所述的压痕切断机，其特征在于：所述输送装置(2)和牵引装置(8)均是由第一辊体、第二辊体、电机(203)、两组第一带座轴承(204)、两组气缸一(205)和两组支撑架一(206)构成，所述第一辊体转动连接在两组第一带座轴承(204)之间，所述气缸一(205)通过支撑架一(206)固定安装在机架(1)的顶部，所述气缸一(205)的底部动力伸缩端与第一带座轴承(204)对应相固接，所述第二辊体转动连接在机架(1)的内腔顶部，所述电机(203)安装在机架(1)的一侧，且电机(203)的动力输出端与第二辊体相连接。

3.根据权利要求2所述的压痕切断机，其特征在于：所述输送装置(2)中第一辊体、第二辊体、电机(203)分别为上输送辊(201)、下输送辊(202)、输送电机；所述牵引装置(8)中第一辊体、第二辊体、电机(203)分别为上牵引辊(801)、下牵引辊(802)、牵引电机，所述输送电机和牵引电机分别与PLC电性输入连接。

4.根据权利要求1所述的压痕切断机，其特征在于：所述切断装置(3)包括上切断刀(301)、下切断刀(302)和支撑架二(303)，所述下切断刀(302)固定安装在机架(1)的内腔中，且下切断刀(302)的顶部贯穿到机架(1)的顶部，所述支撑架二(303)固定安装在机架(1)的顶部，所述支撑架二(303)的顶部均匀设置有液压油缸(304)，所述液压油缸(304)的底部动力伸缩端活动伸入支撑架二(303)的内部与上切断刀(301)相固接。

5.根据权利要求1所述的压痕切断机，其特征在于：所述压紧装置(4)包括压紧块(401)和气缸三(403)，所述气缸三(403)通过支撑架三(402)固定安装在机架(1)的顶部，所述气缸三(403)的底部动力伸缩端活动伸入支撑架三(402)的内部与压紧块(401)相固接。

6.根据权利要求1所述的压痕切断机，其特征在于：所述压型装置(5)包括气缸四(501)、支撑架四(502)和压型板(503)，所述支撑架四(502)固定安装在机架(1)的内腔顶部，所述气缸四(501)固定安装在支撑架四(502)的左侧壁上，所述气缸四(501)的动力伸缩端活动贯穿支撑架四(502)的右侧壁与压型板(503)相固接。

7.根据权利要求1所述的压痕切断机，其特征在于：所述阻尼装置(6)包括阻尼辊(601)、两组第二带座轴承(602)和两组气缸五(604)，所述阻尼辊(601)转动连接在两组第二带座轴承(602)之间，气缸五(604)通过支撑架五(603)固定安装在机架(1)的顶部，气缸五(604)的底部动力伸缩端与第二带座轴承(602)的顶部对应相固接。

8.根据权利要求1所述的压痕切断机，其特征在于：所述预压装置(7)包括气缸六(701)和预压头(703)，所述气缸六(701)通过支撑架六(702)固定安装在机架(1)的顶部，所述气缸六(701)的底部动力伸缩端活动伸入支撑架六(702)的内部与预压头(703)相固接。