CN220782830U - 一种锁座装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锁座装配装置，包括装配座、滑动导向机构、顶杆、以及装配作用机构；装配座的一侧形成为用于放置锁座的装配面，装配座的装配面设置有贯穿装配座的顶杆穿孔，且顶杆穿孔与卷簧销相匹配；装配座滑动设置在滑动导向机构中，且装配座的滑动方向与顶杆穿孔的延伸方向匹配；顶杆的一端插设在顶杆穿孔中；装配作用机构包括作用块以及作用驱动件，作用块与装配面设置有顶杆穿孔处相对，作用驱动件与作用块连接以驱动其向靠近或远离装配座运动。本实用新型通过滑动的装配座与顶杆的配合，实现了锁座与卷簧销的安装，能够大大加快安装效率；且装配座在滑动导向机构配合下具有良好的运动导向，相较于手工安装大大增加了良品率。

Description

一种锁座装配装置

技术领域

本实用新型涉及锁座装配装置领域，尤其是用于在锁座上装配卷簧销的锁座装配装置。

背景技术

锁座是锁体的重要组成部分，其在生产过程中，需要将弹簧销安装至锁座的安装孔中。

现有技术中，通过人工的方式将弹簧销安装至锁座的安装孔中；采用人工方式不仅安装效率慢，而且安装时容易将卷簧销弄弯折，造成产品报废。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种锁座装配装置，通过滑动的装配座与顶杆的配合，实现了锁座与卷簧销的安装，能够大大加快安装效率；且装配座在滑动导向机构配合下具有良好的运动导向，相较于手工安装大大增加了良品率。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案来实现的：

一种锁座装配装置，包括装配座、滑动导向机构、顶杆、以及装配作用机构；所述装配座的一侧形成为用于放置锁座的装配面，所述装配座的装配面设置有贯穿所述装配座的顶杆穿孔，且所述顶杆穿孔与卷簧销相匹配；所述装配座滑动设置在所述滑动导向机构中，且所述装配座的滑动方向与所述顶杆穿孔的延伸方向匹配；所述顶杆的一端插设在所述顶杆穿孔中；所述装配作用机构包括作用块以及作用驱动件，所述作用块与所述装配面设置有顶杆穿孔处相对，所述作用驱动件与所述作用块连接以驱动其向靠近或远离所述装配座运动。

采用上述结构，装配人员先将卷簧销置入所述顶杆穿孔中，再将锁座放置于所述装配面上，且使得锁座上的安装孔与所述顶杆穿孔同轴设置；启动锁座装配装置，所述装配作用机构中的作用驱动件驱动所述作用块向装配座侧运动，使得所述作用块作用于锁座上并锁座及装配座滑动，位于所述顶杆穿孔中的卷簧销被所述顶杆顶住不运动，从而使得锁座和装配座滑动的过程中，卷簧销被安装锁座的安装孔中，当卷簧销完全装入安装孔中后，所述作用块向远离所述装配座侧运动，以便于装配座的复位；

上述结构中，实现了锁座与卷簧销的安装，能够大大加快安装效率；且装配座在所述滑动导向机构配合下具有良好的运动导向，相较于手工安装大大增加了良品率。

进一步地，所述装配座在滑动过程中具有第一工作位置和第二工作位置；所述装配座位于所述第一工作位置时，所述顶杆朝向所述装配面的一端与所述顶杆穿孔在所述装配面上的一端之间具有距离，且该距离不小于卷簧销的长度；所述装配座位于所述第二工作位置时，所述顶杆朝向所述装配面的一端齐平于或凸出于所述顶杆穿孔在所述装配面上的一端。

采用上述结构，当所述装配座位于所述第一工作位置时，所述所述顶杆朝向所述装配面的一端与所述顶杆穿孔在所述装配面上的一端之间的距离能够完全容纳一个卷簧销，便于后期的安装处理；

所述装配座位于所述第二工作位置时，所述顶杆朝向所述装配面的一端齐平于或凸出于所述顶杆穿孔在所述装配面上的一端，使得卷簧销能够完全安装至锁座的安装孔中；上述结构，设计合理。

进一步地，所述锁座装配装置包括复位件，所述复位件作用于所述装配座使其具有朝向所述第一工作位置运动的趋势。

采用上述结构，所述作用驱动件驱动所述作用块作用于锁块并使所述装配座运动至所述第二工作位置后，当所述作用驱动件驱动所述作用块向远离所述装配座侧运动时，所述装配座会在所述复位件的作用下向所述第一工作位置运动实现复位，以为下次装配座准备；

当所述装配座的滑动方向为水平方向时，可以不设置所述复位件而采用人工复位；但当所述装配座的滑动方向为垂直方向时，所述复位件的设置还用于支撑所述装配座维持在所述第一工位位置的作用。

进一步地，所述锁座装配装置包括第一定位件和第二定位件，所述装配座的装配面设置有贯穿所述装配座的第一定位孔和第二定位孔，且所述第一定位孔与所述第一定位件相匹配，所述第二定位孔与所述第二定位件相匹配，所述第一定位件的一端穿设在所述第一定位孔中且始终凸出于设置所述第一定位孔处的装配面，所述第二定位件的一端穿设在所述第二定位孔中且始终凸出于设置所述第二定位孔处的装配面；所述第一定位孔和所述第二定位孔位于所述顶杆孔两侧，且当锁座位于所述第一定位件与所述第二定位件之间时，锁座上用于安装卷簧销的安装孔与所述顶杆孔同轴设置。

采用上述结构，所述第一定位件和第二定位件的设置使得操作人员能够更加方便的将锁座定位在所述装配面上，使得锁座上的安装孔与所述顶杆孔同轴；且所述第一定位件和第二定位件能够用于限制锁座的两侧运动，避免装配过程中，锁座的偏移。

进一步地，所述滑动导向机构包括导向机构本体，所述导向机构本体包括环绕所述装配座设置的导向壁；

所述导向壁包括与所述装配座长度方向相匹配的第一导向壁、以及与所述装配座宽度方向相匹配的第二导向壁；

所述第一导向壁至少设置一个，所述第二导向壁设置有两个；或者所述第二导向壁至少设置一个，所述第一导向壁设置有两个。

采用上述结构，所述导向壁环绕所述装配座设置，使得其能够对所述装配座的滑动具有导向作用，以使所述装配座的滑动具有更好的导向性。

进一步地，所述滑动导向机构包括导向柱，所述装配座设置有与所述导向柱相匹配的导向孔，所述导向孔的延伸方向与所述装配座的滑动方向匹配，所述导向柱的一端插设在所述导向孔中。

采用上述结构，所述导向柱和所述导向孔的配合，使得其能够对所述装配座的滑动具有导向作用，以使所述装配座的滑动具有更好的导向性。

进一步地，所述导向柱包括第一导向柱和第二导向柱；对应的，所述导向孔包括与所述第一导向柱相匹配的第一导向孔、和与所述第二导向柱相匹配的第二导向孔；所述第一导向孔和第二导向孔分别位于所述装配座的相对两侧上。

采用上述结构，所述第一导向柱与所述第一导向孔的配合、以及第二导向柱和第二导向孔的配合，使得其能够对所述装配座的滑动具有导向作用，以使所述装配座的滑动具有更好的导向性；

且所述第一导向柱和第二导向柱的设置，可以有效避免装配座滑动过程中发生倾斜现象，保证了装配座滑动的稳定、可靠；

具体的，所述第一导向孔和第二导向孔对称位于所述装配座的相对两侧上。

进一步地，所述锁座装配装置包括第三定位件，所述第三定位件与锁座上的第一槽体相匹配；所述装配座的装配面设置有贯穿所述装配座的第三定位孔，且所述第三定位孔与所述第三定位件相匹配，所述第三定位件的一端穿设在所述第三定位孔中。

采用上述结构，当所述装配座向第二工作位置侧运动时，所述第三定位件会插入至锁座的第一槽体中，可以对锁座具有一定的限制作用，避免在装配过程中发生位移。

进一步地，所述第三定位件穿设在所述第三定位孔中一端凸出于设置所述第三定位孔处的装配面。

采用上述结构，所述第三定位件凸出于所述装配面的部分可以用来对锁座上的第一槽体进行定位，方便操作人员的定位操作。

进一步地，所述装配面用于放置锁座处凹陷形成与锁座相匹配的装配凹槽。

采用上述结构，所述装配凹槽的设置可以更加快速的对锁座放置于所述装配面上的位置进行定位，且所述装配凹槽对锁座具有一定的限位作用，避免装配过程中锁座发生位移。

进一步地，所述装配凹槽包括凹槽一部、凹槽二部、以及凹槽三部；所述凹槽二部和所述凹槽三部位于所述凹槽一部的两侧，且所述凹槽一部的凹陷深度大于所述凹槽二部和所述凹槽三部；

所述凹槽三部包括平行设置在所述凹槽一部一侧的第一凹槽三部和第二凹槽三部，所述第一凹槽三部与锁座侧壁的第一凸起相匹配，所述第二凹槽三部与锁座侧壁的第二凸起相匹配。

采用上述结构，使得所述装配凹槽能够更加匹配锁座；锁座朝向所述装配面的一侧呈阶梯面，故装配凹槽配置有凹陷深度不一的凹槽一部和凹槽二部以匹配锁座的阶梯面；所述第一凹槽三部和第二凹槽三部用于匹配锁座上凸起的第一凸起和第二凸起；

具体的，所述第一定位孔和第二定位孔设置于所述凹槽二部的底面上，故所述第一定位件和第二定位件凸起于所述凹槽二部的底面；所述第三定位孔设置于所述凹槽一部的底面，故所述第三定位件凸起于所述凹槽一部的底面。

进一步地，所述作用块的截面能够完全覆盖锁座朝向作用块的端面。

采用上述结构，使得所述作用块作用于锁座时，能够对锁座各处施加更均衡的力，使得锁座和装配座的移动更加稳定。

进一步地，所述作用块的截面呈圆形，锁止朝向作用块的端面呈长方形，锁止朝向作用块的端面的对角线长度不大于所述作用块的直径。

采用上述结构，使得所述作用块的截面能够完全覆盖锁座朝向作用块的端面。

进一步地，所述滑动导向机构包括导向机构本体，所述导向机构本体包括导向底座，所述导向底座与所述装配座中装配面相背的面相对设置；所述顶杆与所述导向底座连接。

采用上述结构，所述导向底座的设置为所述顶杆提供安装条件；所述第一定位件、第二定位件、第三定位件、以及第一导向柱、第二导向柱与所述导向底座连接；具体的，所述导向底座在对应位置处开设匹配的插装孔，所述顶杆、第一定位件、第二定位件、第三定位件、以及第一导向柱、第二导向柱的一端插接在所述插装孔中。

进一步地，所述复位件为弹性复位件，所述复位件设置在所述导向底座和装配座之间且其两端分别与导向底座和装配座抵接。

采用上述结构，在所述装配座向第二工作位置侧运动时，即向所述导向底座侧运动时，所述复位件被压缩，当作用件撤除施加在锁座上的力后，所述复位件弹性复位并向所述装配座施加力使其向远离导向底座侧即向第一工作位置侧运动；具体的，所述复位件为弹簧。

进一步地，所述导向底座朝向所述装配座的一侧上设置有与所述复位件相匹配的第一容纳槽，所述装配座朝向所述导向底座的一侧上设置有与所述复位件相匹配的第二容纳槽；所述复位件的两端分别位于所述第一容纳槽和第二容纳槽内。

采用上述结构，所述第一容纳槽、第二容纳槽的设置可以有效避免复位件压缩和复位过程中发生扭曲，保证复位件的稳定、可靠工作。

进一步地，所述作用驱动件采用气缸，所述作用块设置在所述作用驱动件的伸缩杆上且所述作用驱动件的伸缩杆的伸缩方向为靠近或远离所述装配座方向。

采用上述结构，所述作用驱动件工作使其伸缩杆进行伸缩运动，从而带动所述作用块向靠近或远离所述装配座方向运动。

进一步地，所述锁座装配装置包括工作台，所述装配座、滑动导向机构以及装配作用机构设置在所述工作台上。

采用上述结构，所述工作台为所述装配座、滑动导向机构以及装配作用机构安置提供平台；

具体的，所述锁座装配装置包括工作桌，所述工作台设置于所述工作桌的桌面上。

进一步地，所述装配作用机构包括用于安装所述作用驱动件和作用块的支撑架；所述支撑架包括立柱、以及立柱侧壁向装配座一侧凸起的支撑臂，所述作用驱动件安装与所述支撑臂上；具体的，所述作用驱动件设置在所述支撑臂远离装配座的一侧，且其伸缩杆贯穿所述支撑臂与所述作用块连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型的锁座装配装置，其通过滑动的装配座与顶杆的配合，实现了锁座与卷簧销的安装，能够大大加快安装效率；且装配座在滑动导向机构配合下具有良好的运动导向，相较于手工安装大大增加了良品率。

(2)本实用新型的锁座装配装置，其结构设计合理。

附图说明

图1为本实用新型中锁座和弹簧销的配合结构示意图；

图2为本实用新型锁座装配装置的立体结构示意图；

图3为本实用新型锁座装配装置中装配座、滑动导向机构与锁座、弹簧销的配合示意图；

图4为本实用新型锁座装配装置中装配座、滑动导向机构的配合结构示意图；

图5为图4中A处的放大图；

图6为本实用新型锁座装配装置中装配座、滑动导向机构的爆炸结构示意图；

图7为本实用新型锁座装配装置中装配座的结构示意图；

附图标记：1、装配座；101、装配面；102、顶杆穿孔；103、第一定位孔；104、第二定位孔；105、导向孔；1051、第一导向孔；1052、第二导向孔；106、第三定位孔；107、装配凹槽；1071、凹槽一部；1072、凹槽二部；1073、凹槽三部；1073a、第一凹槽三部；1073b、第二凹槽三部；108、第二容纳槽；2、滑动导向机构；201、导向机构本体；2011、导向壁；2011a、第一导向壁；2011b、第二导向壁；2012、导向底座；2012a、第一容纳槽；202、导向柱；2021、第一导向柱；2022、第二导向柱；3、顶杆；4、装配作用机构；401、作用块；402、作用驱动件；5、复位件；6、第一定位件；7、第二定位件；8、第三定位件；9、工作台；10、工作桌；11、支撑架；1101、立柱；1102、支撑臂；

a、锁座；a1、安装孔；a2、第一槽体；a3、第一凸起；a4、第二凸起；b、卷簧销。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1—7所示，一种锁座装配装置，包括装配座1、滑动导向机构2、顶杆3、以及装配作用机构4；所述装配座1的一侧形成为用于放置锁座的装配面101，所述装配座1的装配面101设置有贯穿所述装配座1的顶杆穿孔102，且所述顶杆穿孔102与卷簧销相匹配；所述装配座1滑动设置在所述滑动导向机构2中，且所述装配座1的滑动方向与所述顶杆穿孔102的延伸方向匹配；所述顶杆3的一端插设在所述顶杆穿孔102中；所述装配作用机构4包括作用块401以及作用驱动件402，所述作用块401与所述装配面101设置有顶杆穿孔102处相对，所述作用驱动件402与所述作用块401连接以驱动其向靠近或远离所述装配座1运动。

采用上述结构，装配人员先将卷簧销置入所述顶杆穿孔102中，再将锁座放置于所述装配面101上，且使得锁座上的安装孔与所述顶杆穿孔102同轴设置；启动锁座装配装置，所述装配作用机构4中的作用驱动件402驱动所述作用块401向装配座1侧运动，使得所述作用块401作用于锁座上并锁座及装配座1滑动，位于所述顶杆穿孔102中的卷簧销被所述顶杆3顶住不运动，从而使得锁座和装配座1滑动的过程中，卷簧销被安装锁座的安装孔中，当卷簧销完全装入安装孔中后，所述作用块401向远离所述装配座1侧运动，以便于装配座1的复位；

上述结构中，实现了锁座与卷簧销的安装，能够大大加快安装效率；且装配座1在所述滑动导向机构2配合下具有良好的运动导向，相较于手工安装大大增加了良品率。

进一步地，所述装配座1在滑动过程中具有第一工作位置和第二工作位置；所述装配座1位于所述第一工作位置时，所述顶杆3朝向所述装配面101的一端与所述顶杆穿孔102在所述装配面101上的一端之间具有距离，且该距离不小于卷簧销的长度；所述装配座1位于所述第二工作位置时，所述顶杆3朝向所述装配面101的一端齐平于或凸出于所述顶杆穿孔102在所述装配面101上的一端。

采用上述结构，当所述装配座1位于所述第一工作位置时，所述所述顶杆3朝向所述装配面101的一端与所述顶杆穿孔102在所述装配面101上的一端之间的距离能够完全容纳一个卷簧销，便于后期的安装处理；

所述装配座1位于所述第二工作位置时，所述顶杆3朝向所述装配面101的一端齐平于或凸出于所述顶杆穿孔102在所述装配面101上的一端，使得卷簧销能够完全安装至锁座的安装孔中；上述结构，设计合理。

进一步地，所述锁座装配装置包括复位件5，所述复位件5作用于所述装配座1使其具有朝向所述第一工作位置运动的趋势。

采用上述结构，所述作用驱动件402驱动所述作用块401作用于锁块并使所述装配座1运动至所述第二工作位置后，当所述作用驱动件402驱动所述作用块401向远离所述装配座1侧运动时，所述装配座1会在所述复位件5的作用下向所述第一工作位置运动实现复位，以为下次装配座1准备；

当所述装配座1的滑动方向为水平方向时，可以不设置所述复位件5而采用人工复位；但当所述装配座1的滑动方向为垂直方向时，所述复位件5的设置还用于支撑所述装配座1维持在所述第一工位位置的作用。

进一步地，所述锁座装配装置包括第一定位件6和第二定位件7，所述装配座1的装配面101设置有贯穿所述装配座1的第一定位孔103和第二定位孔104，且所述第一定位孔103与所述第一定位件6相匹配，所述第二定位孔104与所述第二定位件7相匹配，所述第一定位件6的一端穿设在所述第一定位孔103中且始终凸出于设置所述第一定位孔103处的装配面101，所述第二定位件7的一端穿设在所述第二定位孔104中且始终凸出于设置所述第二定位孔104处的装配面101；所述第一定位孔103和所述第二定位孔104位于所述顶杆3孔两侧，且当锁座位于所述第一定位件6与所述第二定位件7之间时，锁座上用于安装卷簧销的安装孔与所述顶杆3孔同轴设置。

采用上述结构，所述第一定位件6和第二定位件7的设置使得操作人员能够更加方便的将锁座定位在所述装配面101上，使得锁座上的安装孔与所述顶杆3孔同轴；且所述第一定位件6和第二定位件7能够用于限制锁座的两侧运动，避免装配过程中，锁座的偏移。

进一步地，所述滑动导向机构2包括导向机构本体201，所述导向机构本体201包括环绕所述装配座1设置的导向壁2011；

所述导向壁2011包括与所述装配座1长度方向相匹配的第一导向壁2011a、以及与所述装配座1宽度方向相匹配的第二导向壁2011b；

所述第一导向壁2011a至少设置一个，所述第二导向壁2011b设置有两个；或者所述第二导向壁2011b至少设置一个，所述第一导向壁2011a设置有两个。

采用上述结构，所述导向壁2011环绕所述装配座1设置，使得其能够对所述装配座1的滑动具有导向作用，以使所述装配座1的滑动具有更好的导向性。

进一步地，所述滑动导向机构2包括导向柱202，所述装配座1设置有与所述导向柱202相匹配的导向孔105，所述导向孔105的延伸方向与所述装配座1的滑动方向匹配，所述导向柱202的一端插设在所述导向孔105中。

采用上述结构，所述导向柱202和所述导向孔105的配合，使得其能够对所述装配座1的滑动具有导向作用，以使所述装配座1的滑动具有更好的导向性。

进一步地，所述导向柱202包括第一导向柱2021和第二导向柱2022；对应的，所述导向孔105包括与所述第一导向柱2021相匹配的第一导向孔1051、和与所述第二导向柱2022相匹配的第二导向孔1052；所述第一导向孔1051和第二导向孔1052分别位于所述装配座1的相对两侧上。

采用上述结构，所述第一导向柱2021与所述第一导向孔1051的配合、以及第二导向柱2022和第二导向孔1052的配合，使得其能够对所述装配座1的滑动具有导向作用，以使所述装配座1的滑动具有更好的导向性；

且所述第一导向柱2021和第二导向柱2022的设置，可以有效避免装配座1滑动过程中发生倾斜现象，保证了装配座1滑动的稳定、可靠；

具体的，所述第一导向孔1051和第二导向孔1052对称位于所述装配座1的相对两侧上。

进一步地，所述锁座装配装置包括第三定位件8，所述第三定位件8与锁座上的第一槽体相匹配；所述装配座1的装配面101设置有贯穿所述装配座1的第三定位孔106，且所述第三定位孔106与所述第三定位件8相匹配，所述第三定位件8的一端穿设在所述第三定位孔106中。

采用上述结构，当所述装配座1向第二工作位置侧运动时，所述第三定位件8会插入至锁座的第一槽体中，可以对锁座具有一定的限制作用，避免在装配过程中发生位移。

进一步地，所述第三定位件8穿设在所述第三定位孔106中一端凸出于设置所述第三定位孔106处的装配面101。

采用上述结构，所述第三定位件8凸出于所述装配面101的部分可以用来对锁座上的第一槽体进行定位，方便操作人员的定位操作。

进一步地，所述装配面101用于放置锁座处凹陷形成与锁座相匹配的装配凹槽107。

采用上述结构，所述装配凹槽107的设置可以更加快速的对锁座放置于所述装配面101上的位置进行定位，且所述装配凹槽107对锁座具有一定的限位作用，避免装配过程中锁座发生位移。

进一步地，所述装配凹槽107包括凹槽一部1071、凹槽二部1072、以及凹槽三部1073；所述凹槽二部1072和所述凹槽三部1073位于所述凹槽一部1071的两侧，且所述凹槽一部1071的凹陷深度大于所述凹槽二部1072和所述凹槽三部1073；

所述凹槽三部1073包括平行设置在所述凹槽一部1071一侧的第一凹槽三部1073a和第二凹槽三部1073b，所述第一凹槽三部1073a与锁座侧壁的第一凸起相匹配，所述第二凹槽三部1073b与锁座侧壁的第二凸起相匹配。

采用上述结构，使得所述装配凹槽107能够更加匹配锁座；锁座朝向所述装配面101的一侧呈阶梯面，故装配凹槽107配置有凹陷深度不一的凹槽一部1071和凹槽二部1072以匹配锁座的阶梯面；所述第一凹槽三部1073a和第二凹槽三部1073b用于匹配锁座上凸起的第一凸起和第二凸起；

具体的，所述第一定位孔103和第二定位孔104设置于所述凹槽二部1072的底面上，故所述第一定位件6和第二定位件7凸起于所述凹槽二部1072的底面；所述第三定位孔106设置于所述凹槽一部1071的底面，故所述第三定位件8凸起于所述凹槽一部1071的底面。

进一步地，所述作用块401的截面能够完全覆盖锁座朝向作用块401的端面。

采用上述结构，使得所述作用块401作用于锁座时，能够对锁座各处施加更均衡的力，使得锁座和装配座1的移动更加稳定。

进一步地，所述作用块401的截面呈圆形，锁止朝向作用块401的端面呈长方形，锁止朝向作用块401的端面的对角线长度不大于所述作用块401的直径。

采用上述结构，使得所述作用块401的截面能够完全覆盖锁座朝向作用块401的端面。

进一步地，所述滑动导向机构2包括导向机构本体201，所述导向机构本体201包括导向底座2012，所述导向底座2012与所述装配座1中装配面101相背的面相对设置；所述顶杆3与所述导向底座2012连接。

采用上述结构，所述导向底座2012的设置为所述顶杆3提供安装条件；所述第一定位件6、第二定位件7、第三定位件8、以及第一导向柱2021、第二导向柱2022与所述导向底座2012连接；具体的，所述导向底座2012在对应位置处开设匹配的插装孔，所述顶杆3、第一定位件6、第二定位件7、第三定位件8、以及第一导向柱2021、第二导向柱2022的一端插接在所述插装孔中。

进一步地，所述复位件5为弹性复位件5，所述复位件5设置在所述导向底座2012和装配座1之间且其两端分别与导向底座2012和装配座1抵接。

采用上述结构，在所述装配座1向第二工作位置侧运动时，即向所述导向底座2012侧运动时，所述复位件5被压缩，当作用件撤除施加在锁座上的力后，所述复位件5弹性复位并向所述装配座1施加力使其向远离导向底座2012侧即向第一工作位置侧运动；具体的，所述复位件5为弹簧。

进一步地，所述导向底座2012朝向所述装配座1的一侧上设置有与所述复位件5相匹配的第一容纳槽2012a，所述装配座1朝向所述导向底座2012的一侧上设置有与所述复位件5相匹配的第二容纳槽108；所述复位件5的两端分别位于所述第一容纳槽2012a和第二容纳槽108内。

采用上述结构，所述第一容纳槽2012a、第二容纳槽108的设置可以有效避免复位件5压缩和复位过程中发生扭曲，保证复位件5的稳定、可靠工作。

进一步地，所述作用驱动件402采用气缸，所述作用块401设置在所述作用驱动件402的伸缩杆上且所述作用驱动件402的伸缩杆的伸缩方向为靠近或远离所述装配座1方向。

采用上述结构，所述作用驱动件402工作使其伸缩杆进行伸缩运动，从而带动所述作用块401向靠近或远离所述装配座1方向运动。

进一步地，所述锁座装配装置包括工作台9，所述装配座1、滑动导向机构2以及装配作用机构4设置在所述工作台9上。

采用上述结构，所述工作台9为所述装配座1、滑动导向机构2以及装配作用机构4安置提供平台；

具体的，所述锁座装配装置包括工作桌10，所述工作台9设置于所述工作桌10的桌面上。

进一步地，所述装配作用机构4包括用于安装所述作用驱动件402和作用块401的支撑架11；所述支撑架11包括立柱1101、以及立柱1101侧壁向装配座1一侧凸起的支撑臂1102，所述作用驱动件402安装与所述支撑臂1102上；具体的，所述作用驱动件402设置在所述支撑臂1102远离装配座1的一侧，且其伸缩杆贯穿所述支撑臂1102与所述作用块401连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种锁座装配装置，其特征在于：包括装配座(1)、滑动导向机构(2)、顶杆(3)、以及装配作用机构(4)；所述装配座(1)的一侧形成为用于放置锁座的装配面(101)，所述装配座(1)的装配面(101)设置有贯穿所述装配座(1)的顶杆穿孔(102)，且所述顶杆穿孔(102)与卷簧销相匹配；所述装配座(1)滑动设置在所述滑动导向机构(2)中，且所述装配座(1)的滑动方向与所述顶杆穿孔(102)的延伸方向匹配；所述顶杆(3)的一端插设在所述顶杆穿孔(102)中；所述装配作用机构(4)包括作用块(401)以及作用驱动件(402)，所述作用块(401)与所述装配面(101)设置有顶杆穿孔(102)处相对，所述作用驱动件(402)与所述作用块(401)连接以驱动其向靠近或远离所述装配座(1)运动。

2.根据权利要求1所述的锁座装配装置，其特征在于：所述装配座(1)在滑动过程中具有第一工作位置和第二工作位置；所述装配座(1)位于所述第一工作位置时，所述顶杆(3)朝向所述装配面(101)的一端与所述顶杆穿孔(102)在所述装配面(101)上的一端之间具有距离，且该距离不小于卷簧销的长度；所述装配座(1)位于所述第二工作位置时，所述顶杆(3)朝向所述装配面(101)的一端齐平于或凸出于所述顶杆穿孔(102)在所述装配面(101)上的一端；

所述锁座装配装置包括复位件(5)，所述复位件(5)作用于所述装配座(1)使其具有朝向所述第一工作位置运动的趋势。

3.根据权利要求1所述的锁座装配装置，其特征在于：包括第一定位件(6)和第二定位件(7)，所述装配座(1)的装配面(101)设置有贯穿所述装配座(1)的第一定位孔(103)和第二定位孔(104)，且所述第一定位孔(103)与所述第一定位件(6)相匹配，所述第二定位孔(104)与所述第二定位件(7)相匹配，所述第一定位件(6)的一端穿设在所述第一定位孔(103)中且始终凸出于设置所述第一定位孔(103)处的装配面(101)，所述第二定位件(7)的一端穿设在所述第二定位孔(104)中且始终凸出于设置所述第二定位孔(104)处的装配面(101)；所述第一定位孔(103)和所述第二定位孔(104)位于所述顶杆(3)孔两侧，且当锁座位于所述第一定位件(6)与所述第二定位件(7)之间时，锁座上用于安装卷簧销的安装孔与所述顶杆(3)孔同轴设置。

4.根据权利要求1所述的锁座装配装置，其特征在于：所述滑动导向机构(2)包括导向机构本体(201)，所述导向机构本体(201)包括环绕所述装配座(1)设置的导向壁(2011)；

所述导向壁(2011)包括与所述装配座(1)长度方向相匹配的第一导向壁(2011a)、以及与所述装配座(1)宽度方向相匹配的第二导向壁(2011b)；

所述第一导向壁(2011a)至少设置一个，所述第二导向壁(2011b)设置有两个；或者所述第二导向壁(2011b)至少设置一个，所述第一导向壁(2011a)设置有两个。

5.根据权利要求1所述的锁座装配装置，其特征在于：所述滑动导向机构(2)包括导向柱(202)，所述装配座(1)设置有与所述导向柱(202)相匹配的导向孔(105)，所述导向孔(105)的延伸方向与所述装配座(1)的滑动方向匹配，所述导向柱(202)的一端插设在所述导向孔(105)中。

6.根据权利要求5所述的锁座装配装置，其特征在于：所述导向柱(202)包括第一导向柱(2021)和第二导向柱(2022)；对应的，所述导向孔(105)包括与所述第一导向柱(2021)相匹配的第一导向孔(1051)、和与所述第二导向柱(2022)相匹配的第二导向孔(1052)；所述第一导向孔(1051)和第二导向孔(1052)分别位于所述装配座(1)的相对两侧上。

7.根据权利要求1所述的锁座装配装置，其特征在于：包括第三定位件(8)，所述第三定位件(8)与锁座上的第一槽体相匹配；所述装配座(1)的装配面(101)设置有贯穿所述装配座(1)的第三定位孔(106)，且所述第三定位孔(106)与所述第三定位件(8)相匹配，所述第三定位件(8)的一端穿设在所述第三定位孔(106)中；

所述第三定位件(8)穿设在所述第三定位孔(106)中一端凸出于设置所述第三定位孔(106)处的装配面(101)。

8.根据权利要求1所述的锁座装配装置，其特征在于：所述装配面(101)用于放置锁座处凹陷形成与锁座相匹配的装配凹槽(107)；

所述装配凹槽(107)包括凹槽一部(1071)、凹槽二部(1072)、以及凹槽三部(1073)；所述凹槽二部(1072)和所述凹槽三部(1073)位于所述凹槽一部(1071)的两侧，且所述凹槽一部(1071)的凹陷深度大于所述凹槽二部(1072)和所述凹槽三部(1073)；

所述凹槽三部(1073)包括平行设置在所述凹槽一部(1071)一侧的第一凹槽三部(1073a)和第二凹槽三部(1073b)，所述第一凹槽三部(1073a)与锁座侧壁的第一凸起相匹配，所述第二凹槽三部(1073b)与锁座侧壁的第二凸起相匹配。

9.根据权利要求1所述的锁座装配装置，其特征在于：所述作用块(401)的截面能够完全覆盖锁座朝向作用块(401)的端面；

所述作用块(401)的截面呈圆形，锁止朝向作用块(401)的端面呈长方形，锁止朝向作用块(401)的端面的对角线长度不大于所述作用块(401)的直径。

10.根据权利要求2所述的锁座装配装置，其特征在于：所述滑动导向机构(2)包括导向机构本体(201)，所述导向机构本体(201)包括导向底座(2012)，所述导向底座(2012)与所述装配座(1)中装配面(101)相背的面相对设置；所述顶杆(3)与所述导向底座(2012)连接；

所述复位件(5)为弹性复位件(5)，所述复位件(5)设置在所述导向底座(2012)和装配座(1)之间且其两端分别与导向底座(2012)和装配座(1)抵接；

所述导向底座(2012)朝向所述装配座(1)的一侧上设置有与所述复位件(5)相匹配的第一容纳槽(2012a)，所述装配座(1)朝向所述导向底座(2012)的一侧上设置有与所述复位件(5)相匹配的第二容纳槽(108)；所述复位件(5)的两端分别位于所述第一容纳槽(2012a)和第二容纳槽(108)内；

所述作用驱动件(402)采用气缸，所述作用块(401)设置在所述作用驱动件(402)的伸缩杆上且所述作用驱动件(402)的伸缩杆的伸缩方向为靠近或远离所述装配座(1)方向；

所述锁座装配装置包括工作台(9)，所述装配座(1)、滑动导向机构(2)以及装配作用机构(4)设置在所述工作台(9)上。