CN218081299U - 一种装配压头及装配治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及装配治具技术领域，公开了一种装配压头及装配治具，应用于磁铁的装配，所述装配压头包括安装座、连接杆、顶杆以及滑动件，连接杆设于所述安装座，所述顶杆设于所述连接杆远离所述安装座的一端，所述滑动件可滑动套设于所述连接杆，所述滑动件远离所述安装座的一端设有中空部，所述顶杆穿设于所述滑动件且延伸至所述中空部，所述顶杆远离所述连接杆的一端用于与所述中空部之间形成凹槽，所述凹槽用于容纳槽所述磁铁，所述滑动件相对所述连接杆向靠近所述安装座的方向滑动时，所述顶杆用于将所述磁铁顶出所述凹槽。采用本实用新型的装配压头及装配治具，能够定位磁铁，避免磁铁产生偏位、倾斜，磁铁的装配良率较高。

Description

一种装配压头及装配治具

技术领域

本实用新型涉及装配治具技术领域，尤其涉及一种装配压头及装配治具。

背景技术

壳体在采用磁吸的方式使得壳体的上壳和下壳盖合连接时，通常需要在上壳和/或下壳预设磁铁，则在壳体的加工过程中，涉及将磁铁与上壳和/或下壳进行装配的工序。上述工序中，通常通过人工操作的方式将磁铁放置于压头下方，利用压头下压的作用力，将磁铁压入至上壳和/或下壳的磁铁安装孔中。然而，磁铁放置于压头下方时，磁铁容易产生偏位、倾斜等，导致磁铁的装配良率较低。

实用新型内容

本实用新型实施例公开了一种装配压头及装配治具，能够定位磁铁，避免磁铁产生偏位、倾斜，磁铁的装配良率较高。

第一方面，本实用新型实施例公开了一种装配压头，应用于磁铁的装配，所述装配压头包括安装座、连接杆、顶杆以及滑动件，连接杆设于所述安装座，所述顶杆设于所述连接杆远离所述安装座的一端，所述滑动件可滑动套设于所述连接杆，所述滑动件远离所述安装座的一端设有中空部，所述顶杆穿设于所述滑动件且延伸至所述中空部，所述顶杆远离所述连接杆的一端用于与所述中空部之间形成凹槽，所述凹槽用于容纳槽所述磁铁，所述滑动件相对所述连接杆向靠近所述安装座的方向滑动时，所述顶杆用于将所述磁铁顶出所述凹槽。

本实施例通过通过滑动件相对连接杆向靠近安装座的方向滑动时，顶杆能够将磁铁顶出凹槽，从而将磁铁装配至待加工的物料，且利用凹槽容纳磁铁，能够对磁铁进行定位，避免磁铁产生偏位，顶杆远离连接杆的一端的端面作为凹槽的底壁，能够使得磁铁保持齐平，避免磁铁产生倾斜，从而提高磁铁的装配良率。同时，利用弹性件提供弹性作用力，能够使滑动件相对连接杆向远离安装座的方向滑动以实现滑动件和顶杆的复位。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述顶杆设有沿所述顶杆的长度方向延伸的容纳槽，所述装配压头还包括磁性件，所述磁性件设于所述容纳槽，所述磁性件位于所述顶杆远离所述连接杆的一端，所述磁性件用于使与所述磁性件适配的所述磁铁位于凹槽内。

本实施例通过容纳槽容纳磁性件，且磁性件位于顶杆远离连接杆的一端，能够提供磁吸作用力将磁铁进行定位，则当磁铁位于凹槽内时，凹槽以及磁性件能够对磁铁进行双重定位，避免磁铁产生偏位、倾斜而影响磁铁的装配良率的情况发生，当顶杆将磁铁顶出凹槽以将磁铁装配至待加工的物料时，磁铁逐渐脱离凹槽，在此过程中，磁性件能够继续对磁铁进行定位，避免磁铁在完全装配至待加工的物料前产生偏位、倾斜而影响磁铁的装配良率的情况发生。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述顶杆可拆卸设于所述连接杆，所述容纳槽贯穿所述顶杆靠近所述连接杆的一端，所述磁性件可拆卸设于所述容纳槽。

本实施例通过将顶杆拆离连接杆，此时，容纳槽内的磁性件能够拆离容纳槽，并且，通过改变磁性件安装至容纳槽的极性朝向，能够借助磁性件的极性朝向的不同对磁铁进行防呆。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述装配压头还包括锁紧件以及压杆，所述锁紧件可拆卸连接于所述容纳槽内，所述压杆位于所述容纳槽内，所述压杆的两端分别抵接于所述锁紧件和所述磁性件。

本实施例通过压杆的两端抵接于锁紧件和磁性件，能够将磁性件在容纳槽内进行定位，防止磁性件在容纳槽内移动而造成磁性件无法对凹槽内的磁铁进行定位的情况发生。并且，当需要对磁性件进行拆卸以更换磁性件的极性朝向时，可通过将锁紧件拆离容纳槽，此时，压杆能够取离容纳槽以解除压杆对磁性件抵接定位，进而使磁性件能够拆离容纳槽。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述滑动件包括滑动部以及与所述滑动部连接的延伸部，所述滑动部可滑动套设于所述连接杆，所述延伸部具有与所述滑动部的内部连通的中空部，所述顶杆远离所述连接杆的一端与所述中空部之间形成所述凹槽。

本实施例通过延伸部的中空部的壁面抵接于磁铁的周侧面，以实现对磁铁的定位，壁面磁铁产生偏位，顶杆远离连接杆的一端的端面抵接于磁铁背向凹槽外的一面，以对磁铁进行调平，壁面磁铁产生倾斜。并且，当滑动部相对连接杆向靠近安装座的方向滑动时，延伸部随滑动部移动，而顶杆相对连接杆保持不动，则延伸部与顶杆发生相对运动，此时，顶杆远离连接杆的一端与中空部之间形成的凹槽的深度随着顶杆的运动逐渐减小，即，顶杆能够将磁铁向凹槽外顶出，以使磁铁装配至上壳和/或下壳。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述装配压头还包括弹性件，所述弹性件的两端分别连接于所述安装座和所述滑动件。

本实施例通过弹性件的两端分别连接于安装座和滑动件，滑动件在相对连接杆向靠近安装座的方向滑动以使顶杆将磁铁顶出凹槽后，弹性件能够提供弹性作用力以使滑动件相对连接杆向远离安装座的方向滑动以实现滑动件和顶杆的复位。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述滑动件相对所述连接杆向靠近所述安装座的方向滑动的滑动距离大于或等于所述凹槽的深度。

本实施例通过滑动件相对连接杆向靠近安装座的方向滑动的滑动距离大于或等于凹槽的深度，这样，当滑动件相对连接杆向靠近安装座的方向滑动至极限位置时，顶杆远离连接杆的一端的端面齐平于或凸出于滑动件远离安装座的一端端面，此时，顶杆能够将磁铁完全顶出凹槽外，提高磁铁的装配可靠性。

第二方面，本实用新型实施例公开了一种装配治具，包括底板、支撑柱、支撑板以及第一方面的装配压头，所述底板用于放置待加工的物料，所述支撑柱设于所述底板，所述支撑板设于所述支撑柱，所述装配压头可滑动设于所述支撑板，所述装配压头位于所述支撑板和所述底板之间。

本实施例通过底板放置待加工的物料，利用支撑柱设置支撑板，使得支撑板与底板之间形成间距，同时，通过装配压头可滑动设于支撑板，当装配压头向靠近底板的方向滑动时，装配压头的滑动件朝向底板的一端端面抵接于待加工物料的表面，此时，装配压头继续向靠近底板的方向滑动，滑动件相对待加工物料保持静止，而连接杆相对滑动件继续向靠近底板的方向滑动带动顶杆运动，从而顶杆能够将凹槽内的磁铁顶出凹槽外并使磁铁装配至待加工物料的安装孔中，实现磁铁的装配，装配良率较高。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述装配治具还包括活动板，所述活动板可滑动连接于所述支撑板，所述活动板位于所述支撑板和所述底板之间，所述装配压头为多个，多个所述装配压头间隔设于所述活动板，多个所述装配压头位于所述活动板和所述底板之间。

本实施例通过多个装配压头间隔设于活动板，利用活动板相对支撑板滑动，同时带动多个装配压头进行滑动，实现同时将多个装配压头上的磁铁装配至上壳和/或下壳的多个安装孔中，提高磁铁的装配效率。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述装配治具还包括驱动部件，所述驱动部件设于所述支撑板，所述驱动部件用于驱动所述装配压头以使所述装配压头在所述支撑板和所述底板之间滑动。

本实施例通过驱动部件驱动的方式，能够提装配治具的自动化程度，减少人工参与而产生操作误差的情况，能够提高装配精度。

与现有技术相比，本实用新型的实施例至少具有如下有益效果：

本实用新型实施例中，通过安装座设置连接杆，连接杆远离安装座的一端设有顶杆，利用滑动件可滑动套设于连接杆并且滑动件设有中空部，顶杆穿设于滑动件且延伸至中空部，顶杆远离连接杆的一端用于与中空部之间形成用于容纳磁铁的凹槽，这样，通过滑动件相对连接杆向靠近安装座的方向滑动时，顶杆能够将磁铁顶出凹槽，从而将磁铁装配至待加工的物料，且利用凹槽容纳磁铁，能够对磁铁进行定位，避免磁铁产生偏位，顶杆远离连接杆的一端的端面作为凹槽的底壁，能够使得磁铁保持齐平，避免磁铁产生倾斜，从而提高磁铁的装配良率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本技术领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一公开的一种装配压头的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一公开的一种装配压头的内部结构示意图；

图3是图2的装配压头的分解结构示意图；

图4是本实用新型实施例二公开的一种装配治具的结构示意图。

主要附图标记说明

100、装配压头；101、凹槽；10、安装座；11、连接杆；12、顶杆；12a、容纳槽；13、滑动件；131、滑动部；132、延伸部；132a、中空部；14、弹性件；15、磁性件；16、锁紧件；17、压杆；200、装配治具；20、底板；21、支撑柱；22、支撑板；23、活动板；24、驱动部件；a、磁铁；b、物料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

本实用新型公开了一种装配压头及装配治具，能够定位磁铁，避免磁铁产生偏位、倾斜，磁铁的装配良率较高。

实施例一

请参阅图1和图2，为本实用新型实施例一提供的一种装配压头100，应用于磁铁a的装配，装配压头100包括安装座10、连接杆11、顶杆12以及滑动件13，连接杆11设于安装座10，顶杆12设于连接杆11远离安装座10的一端，滑动件13可滑动套设于连接杆11，滑动件13远离安装座10的一端设有中空部132a，顶杆12穿设于滑动件13且延伸至中空部132a，顶杆12远离连接杆11的一端用于与中空部132a之间形成凹槽101，凹槽101用于容纳磁铁a，滑动件13相对连接杆11向靠近安装座10的方向滑动时，顶杆12用于将磁铁a顶出凹槽101。

本实施例通过安装座10设置连接杆11，连接杆11远离安装座10的一端设有顶杆12，利用滑动件13可滑动套设于连接杆11并且滑动件13设有中空部132a，顶杆12穿设于滑动件13且延伸至中空部132a，顶杆12远离连接杆11的一端用于与中空部132a之间形成用于容纳磁铁a的凹槽101，这样，通过滑动件13相对连接杆11向靠近安装座10的方向滑动时，顶杆12能够将磁铁a顶出凹槽101，从而将磁铁a装配至待加工的物料，且利用凹槽101容纳磁铁a，能够对磁铁a进行定位，避免磁铁a产生偏位，顶杆12远离连接杆11的一端的端面作为凹槽101的底壁，能够使得磁铁a保持齐平，避免磁铁a产生倾斜，从而提高磁铁a的装配良率。

其中，顶杆12远离连接杆11的一端用于与中空部132a之间形成凹槽101是指顶杆12与中空部132a之间在某些情况下能够形成凹槽101，而在某些情况下未形成凹槽101。这是由于滑动件13与连接杆11之间可发生相对滑动的运动，当顶杆12远离连接杆11的一端内凹于滑动件13远离连接杆11的一端时，顶杆12远离连接杆11的一端位于中空部132a内，此时，顶杆12远离连接杆11的一端与中空部132a之间能够形成凹槽101，且随着顶杆12远离连接杆11的一端与滑动件13远离连接杆11的一端之间的距离减小时，凹槽101的深度随之减小，反之，凹槽101的深度增大。当顶杆12远离连接杆11的一端齐平于或凸出于滑动件13远离连接杆11的一端时，顶杆12与中空部132a之间未形成凹槽101。即，顶杆12远离连接杆11的一端与滑动件13远离连接杆11的一端齐平为是否形成凹槽101的临界位置。

其中，待装配的物料可为壳体的上壳和/或下壳。相应地，上壳和下壳应对应磁铁a设有安装孔，以便于容纳磁铁a。并且，为了避免磁铁a在装配至安装孔后，磁铁a随顶杆12离开安装孔而返回凹槽101内，用于安装磁铁a的安装孔与磁铁a的尺寸配合关系应为过盈配合。

一些实施例中，装配压头100还包括弹性件14，弹性件14套设于连接杆11，弹性件14的两端分别连接于安装座10和滑动件13。这样，弹性件14的两端分别连接于安装座10和滑动件13，滑动件13在相对连接杆11向靠近安装座10的方向滑动以使顶杆12将磁铁a顶出凹槽101后，弹性件14能够提供弹性作用力以使滑动件13相对连接杆11向远离安装座10的方向滑动以实现滑动件13和顶杆12的复位。

可选地，弹性件14可为弹簧或扭簧等，可根据实际情况进行选择，本实施例对此不作具体限定。其中，弹性件14可套设于连接杆11或未套设于连接杆11，若采用弹性件14套设于连接杆11的方式，弹性件14在发生弹性形变时，连接杆11能够为弹性件14提供导向作用，使得弹性件14沿长度方向发生弹性形变，避免弹性件14发生径向方向的形变而导致弹性件14弯折的情况发生，延长弹性件14的使用寿命。

示例性地，凹槽101的外形与尺寸与磁铁a相匹配。例如，磁铁a为圆柱状时，凹槽101为圆柱形槽，凹槽101的直径与磁铁a的直径相同，而凹槽101的深度与磁铁a的深度可为相同或不同，本实施例对此不作具体限定。

为了使得滑动件13相对连接杆11滑动时，顶杆12能够将磁铁a顶出凹槽101，则在此过程中，顶杆12与滑动件13之间产生相对运动，则顶杆12与滑动件13的配合位置之间可为间隙配合。

一些实施例中，如图2和图3所示，滑动件13包括滑动部131以及与滑动部131连接的延伸部132，滑动部131可滑动套设于连接杆11，弹性件14的一端连接于滑动部131，延伸部132具有与滑动部131的内部连通的中空部132a，顶杆12远离连接杆11的一端与中空部132a之间形成凹槽101。一方面，当磁铁a安装于凹槽101时，延伸部132的中空部132a的壁面抵接于磁铁a的周侧面，以实现对磁铁a的定位，避免磁铁a产生偏位，顶杆12远离连接杆11的一端的端面抵接于磁铁a背向凹槽101开口的一面，以对磁铁a进行调平，避免磁铁a产生倾斜。另一方面，当滑动部131相对连接杆11向靠近安装座10的方向滑动时，延伸部132随滑动部131移动，而顶杆12相对连接杆11保持不动，则延伸部132与顶杆12发生相对运动，此时，顶杆12远离连接杆11的一端与中空部132a之间形成的凹槽101的深度随着顶杆12的运动逐渐减小，即，顶杆12能够将磁铁a向凹槽101外顶出，以使磁铁a装配至上壳和/或下壳。

示例性地，滑动件13相对连接杆11向靠近安装座10的方向滑动的滑动距离大于或等于凹槽101的深度。若滑动件13相对连接杆11向靠近安装座10的方向滑动的滑动距离小于凹槽101的深度，则滑动件13相对连接杆11向靠近安装座10的方向滑动至极限位置时，顶杆12远离连接杆11的一端的端面位于凹槽101内，顶杆12无法将磁铁a完全顶出凹槽101外，磁铁a与上壳和/或下壳的安装孔的装配可靠性较低。因此，本实施例通过滑动件13相对连接杆11向靠近安装座10的方向滑动的滑动距离大于或等于凹槽101的深度，这样，当滑动件13相对连接杆11向靠近安装座10的方向滑动至极限位置时，顶杆12远离连接杆11的一端的端面齐平于或凸出于滑动件13远离安装座10的一端端面，此时，顶杆12能够将磁铁a完全顶出凹槽101外，提高磁铁a的装配可靠性。

具体地，滑动件13内部朝向连接杆11的一侧的壁面至连接杆11远离安装座10的一端的端面的距离为L，该距离L为滑动件13相对连接杆11向靠近安装座10的方向滑动的滑动距离，凹槽101的深度为h，L≥h。

一些实施例中，再次参阅图2和图3，顶杆12设有沿顶杆12的长度方向延伸的容纳槽12a，装配压头100还包括磁性件15，磁性件15设于容纳槽12a，磁性件15位于顶杆12远离连接杆11的一端，磁性件15用于使与磁性件15相适配的磁铁a位于凹槽101内。这样，通过容纳槽12a容纳磁性件15，且磁性件15位于顶杆12远离连接杆11的一端，能够提供磁吸作用力将磁铁a进行定位，则当磁铁a位于凹槽101内时，凹槽101以及磁性件15能够对磁铁a进行双重定位，避免磁铁a产生偏位、倾斜而影响磁铁a的装配良率的情况发生，当顶杆12将磁铁a顶出凹槽101以将磁铁a装配至待加工的物料时，磁铁a逐渐脱离凹槽101，在此过程中，磁性件15能够继续对磁铁a进行定位，避免磁铁a在完全装配至待加工的物料前产生偏位、倾斜而影响磁铁a的装配良率的情况发生。

可选地，磁性件15可为磁铁或电磁铁等，可根据实际情况进行选择，本实施例对此不作具体限定。

其中，与磁性件15相适配的磁铁a是指磁性件15朝向磁铁a的一侧与磁铁a朝向磁性件15的一侧的极性相反。考虑到壳体的上壳和下壳通常均要安装有磁铁a，利用上壳的磁铁a与下壳的磁吸异性相吸的方式，实现上壳与下壳的盖合连接，即，上壳与下壳的磁铁a在装配时的极性应相反设置。因此，本实施例通过磁性件15朝向磁铁a的一侧与磁铁a朝向磁性件15的一侧的极性相反，这样，当操作人员将磁铁a放置于凹槽101时，利用磁性件15的极性能够将磁铁a以预定的极性朝向(例如正极朝向凹槽101外或负极朝向凹槽101内，取决于磁铁a装配的上壳或下壳对磁铁a极性朝向的要求)，实现磁铁a安装于凹槽101时的防呆设计，操作人员无需识别磁铁a的极性(磁铁a极性无法直接通过外观看出，通常需要借助其他工具)即可进行磁铁a的安装，降低操作难度，提高磁铁a的装配效率。

可选地，顶杆12与连接杆11可为一体成型或分别成型，可根据实际情况选择，本实施例对此不作具体限定。以顶杆12与连接杆11分别成型为例进行说明。

一些实施例中，顶杆12可拆卸设于连接杆11，容纳槽12a贯穿顶杆12靠近连接杆11的一端，磁性件15可拆卸设于容纳槽12a。这样，通过将顶杆12拆离连接杆11，此时，容纳槽12a内的磁性件15能够拆离容纳槽12a，并且，通过改变磁性件15安装至容纳槽12a的极性朝向，能够借助磁性件15的极性朝向的不同对磁铁a进行防呆。例如，当装配压头100用于将磁铁a装配至下壳时，磁性件15的朝向磁铁a的一侧为正极，而当装配压头100用于将磁铁a装配至上壳时，磁性件15的朝向磁铁a的一侧可切换为负极。

进一步地，装配压头100还包括锁紧件16以及压杆17，锁紧件16可拆卸连接于容纳槽12a内，压杆17位于容纳槽12a内，压杆17的两端分别抵接于锁紧件16和磁性件15。其中，锁紧件16可为机米螺丝。这样，通过压杆17的两端抵接于锁紧件16和磁性件15，能够将磁性件15在容纳槽12a内进行定位，防止磁性件15在容纳槽12a内移动而造成磁性件15无法对凹槽101内的磁铁a进行定位的情况发生。并且，当需要对磁性件15进行拆卸以更换磁性件15的极性朝向时，可通过将锁紧件16拆离容纳槽12a，此时，压杆17能够取离容纳槽12a以解除压杆17对磁性件15抵接定位，进而使磁性件15能够拆离容纳槽12a。

本实用新型实施例一提供了一种装配压头100，通过安装座10设置连接杆11，连接杆11远离安装座10的一端设有顶杆12，利用滑动件13可滑动套设于连接杆11并且滑动件13与顶杆12远离连接杆11的一端之间形成用于容纳磁铁a的凹槽101，这样，通过滑动件13相对连接杆11向靠近安装座10的方向滑动时，顶杆12能够将磁铁a顶出凹槽101，从而将磁铁a装配至待加工的物料，且利用凹槽101容纳磁铁a，能够对磁铁a进行定位，避免磁铁a产生偏位，顶杆12远离连接杆11的一端的端面作为凹槽101的底壁，能够使得磁铁a保持齐平，避免磁铁a产生倾斜，从而提高磁铁a的装配良率。同时，通过在连接杆11套设弹性件14，弹性件14的两端分别连接于安装座10和滑动件13，滑动件13在相对连接杆11向靠近安装座10的方向滑动以使顶杆12将磁铁a顶出凹槽101后，弹性件14能够提供弹性作用力以使滑动件13相对连接杆11向远离安装座10的方向滑动以实现滑动件13和顶杆12的复位。

实施例二

请参阅图4，为本实用新型实施例二提供的一种装配治具200的结构示意图，包括底板20、支撑柱21、支撑板22以及实施例一的装配压头100，底板20用于放置待加工的物料b，支撑柱21设于底板20，支撑板22设于支撑柱21，装配压头100可滑动设于支撑板22，装配压头100位于支撑板22和底板20之间。

结合图2至图4所示，本实施例通过底板20放置待加工的物料b，利用支撑柱21设置支撑板22，使得支撑板22与底板20之间形成间距，同时，通过装配压头100可滑动设于支撑板22，当装配压头100向靠近底板20的方向滑动时，装配压头100的滑动件13朝向底板20的一端端面抵接于待加工物料b的表面，此时，装配压头100继续向靠近底板20的方向滑动，滑动件13相对待加工物料b保持静止，而连接杆11相对滑动件继续向靠近底板20的方向滑动带动顶杆12运动，从而顶杆12能够将凹槽101内的磁铁a顶出凹槽101外并使磁铁a装配至待加工物料b的安装孔中，实现磁铁的装配，装配良率较高。

一些实施例中，装配治具200还包括活动板23，活动板23可滑动连接于支撑板22，活动板23位于支撑板22和底板20之间，装配压头100为多个，多个装配压头100间隔设于活动板23，多个装配压头100位于活动板23和底板20之间。考虑到壳体的上壳与下壳通常通过多个磁吸部位进行磁吸以实现两者的盖合连接，则上壳与下壳需用同时设置多个磁铁。因此，本实施例通过多个装配压头100间隔设于活动板23，利用活动板23相对支撑板22滑动，同时带动多个装配压头100进行滑动，实现同时将多个装配压头100上的磁铁装配至上壳和/或下壳的多个安装孔中，提高磁铁的装配效率。

示例性地，装配治具200还包括驱动部件24，驱动部件24设于支撑板22，驱动部件24用于驱动装配压头100以使装配压头100在支撑板22和底板20之间滑动。这样，通过驱动部件24驱动的方式，能够提装配治具200的自动化程度，减少人工参与而产生操作误差的情况，能够提高装配精度。其中，驱动部件24可与活动板23进行连接，通过驱动活动板23相对支撑板22滑动，从而实现驱动装配压头100进行滑动。

可选地，驱动部件24可为电动缸或气缸等，可根据情况进行选择，本实施例对此不作具体限定。

本实用新型实施例二提供了一种装配治具200，能够定位磁铁，避免磁铁产生偏位、倾斜，磁铁的装配良率较高。

以上对本实用新型施例公开的一种装配压头及装配治具进行了详细的介绍，本文应用了个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的一种装配压头及装配治具与其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种装配压头，其特征在于，应用于磁铁的装配，所述装配压头包括：

安装座；

连接杆，所述连接杆设于所述安装座；

顶杆，所述顶杆设于所述连接杆远离所述安装座的一端；以及

滑动件，所述滑动件可滑动套设于所述连接杆，所述滑动件远离所述安装座的一端设有中空部，所述顶杆穿设于所述滑动件且延伸至所述中空部，所述顶杆远离所述连接杆的一端用于与所述中空部之间形成凹槽，所述凹槽用于容纳所述磁铁，所述滑动件相对所述连接杆向靠近所述安装座的方向滑动时，所述顶杆用于将所述磁铁顶出所述凹槽。

2.根据权利要求1所述的装配压头，其特征在于，所述顶杆设有沿所述顶杆的长度方向延伸的容纳槽，所述装配压头还包括磁性件，所述磁性件设于所述容纳槽，所述磁性件位于所述顶杆远离所述连接杆的一端，所述磁性件用于使与所述磁性件适配的所述磁铁位于凹槽内。

3.根据权利要求2所述的装配压头，其特征在于，所述顶杆可拆卸设于所述连接杆，所述容纳槽贯穿所述顶杆靠近所述连接杆的一端，所述磁性件可拆卸设于所述容纳槽。

4.根据权利要求3所述的装配压头，其特征在于，所述装配压头还包括锁紧件以及压杆，所述锁紧件可拆卸连接于所述容纳槽内，所述压杆位于所述容纳槽内，所述压杆的两端分别抵接于所述锁紧件和所述磁性件。

5.根据权利要求1至4任一项所述的装配压头，其特征在于，所述滑动件包括滑动部以及与所述滑动部连接的延伸部，所述滑动部可滑动套设于所述连接杆，所述延伸部具有与所述滑动部的内部连通的所述中空部，所述顶杆远离所述连接杆的一端与所述中空部之间形成所述凹槽。

6.根据权利要求1至4任一项所述的装配压头，其特征在于，所述装配压头还包括弹性件，所述弹性件的两端分别连接于所述安装座和所述滑动件。

7.根据权利要求1至4任一项所述的装配压头，其特征在于，所述滑动件相对所述连接杆向靠近所述安装座的方向滑动的滑动距离大于或等于所述凹槽的深度。

8.一种装配治具，其特征在于，包括底板、支撑柱、支撑板以及如权利要求1至7任一项所述的装配压头，所述底板用于放置待加工的物料，所述支撑柱设于所述底板，所述支撑板设于所述支撑柱，所述装配压头可滑动设于所述支撑板，所述装配压头位于所述支撑板和所述底板之间。

9.根据权利要求8所述的装配治具，其特征在于，所述装配治具还包括活动板，所述活动板可滑动连接于所述支撑板，所述活动板位于所述支撑板和所述底板之间，所述装配压头为多个，多个所述装配压头间隔设于所述活动板，多个所述装配压头位于所述活动板和所述底板之间。

10.根据权利要求8所述的装配治具，其特征在于，所述装配治具还包括驱动部件，所述驱动部件设于所述支撑板，所述驱动部件用于驱动所述装配压头以使所述装配压头在所述支撑板和所述底板之间滑动。

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