CN220511257U - 耳机组装辅助治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耳机组装辅助治具，用于辅助电路板和耳机壳的组装，包括：底座；定位组件，设置于底座上，用于固定装有电路板的耳机壳；压合机构，包括设置于底座上的升降组件、以及与升降组件驱动连接的压合组件，压合组件包括与升降组件连接的连接件、以及与连接件连接的多个压合件，连接件与定位组件相对设置，多个压合件设置于连接件靠近定位组件的一侧，压合件靠近定位组件的一端的端面为定位面，所有压合件的定位面均处于同一平面；其中，所有的定位面均用于与电路板的上侧面接触，且所有的定位面围绕电路板的中轴线设置。通过借助本实用新型的耳机组装辅助治具，无需操作人员用手按压电路板，可以大大降低操作人员的劳动强度。

Description

耳机组装辅助治具

技术领域

本实用新型涉及耳机装配辅助设备技术领域，特别涉及一种耳机组装辅助治具。

背景技术

对于大部分的耳机而言，其电路板只需要实现相应功能，进行基本固定即可，不会有其他组装要求，但是，对于一些有特殊要求的耳机，其电路板的组装就需要达到一定的技术要求。

例如图1所示的一款耳机，这款耳机要求电路板20在组装完成后，电路板20与喇叭之间的腔室形成基本的密封空间，以期来满足耳机的声学性能。那么如何保证电路板20在组装过程中，电路板20与耳机壳10的基本密封成了关键问题。经过对耳机结构和组装工艺的分析，只有在利用螺丝30将电路板20固定在耳机壳10内时，保持电路板20的受力均匀性，才能保障产品的合格率。

目前，上款耳机的电路板20和耳机壳10的组装主要是依靠操作人员手动按压电路板20，然后再打螺丝30，为了保证电路板20受力的均匀性，需要操作人员更耗费心神，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种耳机组装辅助治具，能够辅助电路板和耳机壳的组装，降低人工劳动强度。

根据本实用新型一些实施例的耳机组装辅助治具，用于辅助电路板和耳机壳的组装，包括：底座；定位组件，设置于所述底座上，用于固定装有电路板的耳机壳；压合机构，包括设置于所述底座上的升降组件、以及与所述升降组件驱动连接的压合组件，所述压合组件包括与所述升降组件连接的连接件、以及与所述连接件连接的多个压合件，所述连接件与定位组件相对设置，多个所述压合件间隔设置于所述连接件靠近所述定位组件的一侧，所述压合件靠近所述定位组件的一端的端面为定位面，所有所述压合件的所述定位面均处于同一平面；

其中，所有的所述定位面均用于与所述电路板的上侧面接触，且所有的所述定位面围绕所述电路板的中轴线设置。

根据本实用新型实施例的耳机组装辅助治具，至少具有如下有益效果：

电路板被放置在固定于定位组件上的耳机壳后，电路板处于水平状态，当所有的压合件的定位面与电路板的上表面接触时，各个压合件对电路板的作用力相同或者接近，并且由于所有压合件的定位面围绕电路板的中轴线设置，可以使得电路板的受力更加均匀，如此，当利用螺丝将电路板和耳机壳组装在一起后，能够保证电路板和耳机壳之间的密封效果。另外，通过借助本实用新型的耳机组装辅助治具，无需操作人员用手按压电路板，可以大大降低操作人员的劳动强度。

根据本实用新型的一些实施例，多个所述压合件沿一圆周方向间隔排布。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接件设有贯穿所述连接件上下两侧的避让口，所述避让口用于与所述电路板上的螺丝装配孔相对设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位组件位置可调地设置于所述底座上。

根据本实用新型的一些实施例，还包括紧固件，所述底座设有第一安装孔，所述定位组件设有与所述第一安装孔对应的第二安装孔，所述第二安装孔为条形孔，所述紧固件可拆卸地穿设于所述第一安装孔和所述第二安装孔内。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二安装孔包括条形安装孔、以及与所述条形安装孔连通并位于所述条形安装孔的上方的条形避让孔，所述紧固件包括锁紧头以及与所述锁紧头连接的连接杆，所述连接杆穿设于所述条形安装孔以及所述第一安装孔，所述锁紧头位于所述条形避让孔内。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位组件包括设置于所述底座上的安装座、以及可拆卸地设置于所述安装座上的定位体，所述定位体用于固定所述耳机壳。

根据本实用新型的一些实施例，所述升降组件包括设置于所述底座上的立板、设置于所述立板上的手柄、与所述手柄传动连接的导向件、以及设置于所述底座上的导柱，所述导向件与所述导柱导向配合，所述连接件与所述导向件连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述升降组件还包括设置于所述底座上的弹性复位件，所述弹性复位件位于所述导向件的下方。

根据本实用新型的一些实施例，所述弹性复位件为弹簧，所述弹簧套设于所述导柱外。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型一种实施例的半成品耳机的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的耳机组装辅助治具的结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本实用新型一种实施例的压合组件的结构示意图；

图5为本实用新型一种实施例的定位组件固定有半成品耳机的结构示意图；

图6为本实用新型一种实施例的定位组件的结构示意图。

附图标号：

10、耳机壳；20、电路板；30、螺丝；

100、底座；

200、定位组件；210、安装座；211、第二安装孔；2111、条形安装孔；2112、条形避让孔；220、定位体；221、仿形腔；230、紧固件；

300、压合机构；310、升降组件；311、立板；312、手柄；313、导向件；3131、导孔；314、导柱；3141、直线轴承；315、弹性复位件；316、传动杆；320、压合组件；321、连接件；3211、避让口；322、压合件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图2、图3所示，本实用新型一实施例涉及的耳机组装辅助治具，用于辅助电路板20和耳机壳10的组装。

如图2所示，耳机组装辅助治具包括底座100、定位组件200以及压合机构300；

结合图2与图3，定位组件200设置于底座100上，用于固定装有电路板20的耳机壳10。

具体地，电路板20可以预先放在耳机壳10内，然后再将耳机壳10固定在定位组件200上，定位组件200对耳机壳10起到定位作用，避免耳机壳10在与电路板20组装过程中发生移动，影响组装。

需要说明的是，当电路板20放入耳机壳10后，耳机壳10的内部结构能够承托电路板20。

如图2所示，压合机构300包括设置于底座100上的升降组件310、以及与升降组件310驱动连接的压合组件320。

具体地，升降组件310能够驱动压合组件320升降，压合组件320用于压住电路板20，以对电路板20进行定位。

结合图2与图3，可以理解的是，升降组件310驱动压合组件320下降可以使得压合组件320逐渐靠近电路板20，当压合组件320压住电路板20后，可以对电路板20进行定位，从而防止电路板20移动，以便利用螺丝30将电路板20和耳机壳10组装在一起；当电路板20和耳机壳10组装完毕后，升降组件310可以驱动压合组件320上升，以便耳机壳10和电路板20被取出。

结合图3与图4，进一步地，压合组件320包括与升降组件310连接的连接件321、以及与连接件321连接的多个压合件322，连接件321与定位组件200相对设置，多个压合件322间隔设置于连接件321靠近定位组件200的一侧。

具体地，升降组件310可以驱动连接件321上下移动，从而使得连接件321带动压合件322上下移动，压合件322在向上(向下)移动时，压合件322逐渐远离(靠近)定位组件200。

更进一步地，压合件322靠近定位组件200的一端的端面为定位面，所有压合件322的定位面处于同一平面。

可以理解的是，当压合件322压在电路板20上时，定位面与电路板20的上表面接触，并且，所有压合件322的定位面围绕电路板20的中轴线设置。

其中，压合件322为定位柱，定位柱可以是圆柱或者方形柱，压合件322的定位面为平面结构。

具体而言，电路板20被放置在固定于定位组件200上的耳机壳10后，电路板20处于水平状态，当所有的压合件322的定位面与电路板20的上表面接触时，各个压合件322对电路板20的作用力相同或者接近，并且由于所有压合件322的定位面围绕电路板20的中轴线设置，可以使得电路板20的受力更加均匀，如此，当利用螺丝30将电路板20和耳机壳10组装在一起后，能够保证电路板20和耳机壳10之间的密封效果。另外，通过借助本实用新型的耳机组装辅助治具，无需操作人员用手按压电路板，可以大大降低操作人员的劳动强度。

在一些实施例中，多个压合件322沿一圆周方向间隔排布。如此，所有的定位面也沿一圆周方向间隔排布，当压合件322压在电路板20上时，所有压合件322的定位面围绕电路板20的中轴线设置。

其中，多个压合件322可以是均匀间隔排布的，也可以是非均匀间隔排布的。

结合图3与图4，在一些实施例中，连接件321设有贯穿连接件321上下两侧的避让口3211，避让口3211用于与电路板20上的螺丝装配孔相对设置。

可以理解的是，电路板20上设有螺丝装配孔，耳机壳10的内部设有螺纹孔，通过将螺丝30依次穿设于螺丝装配孔和螺纹孔，可以将电路板20与耳机壳10固定。电路板20被放置在固定于定位组件200上的耳机壳10后，通过使得螺丝装配孔和螺纹孔对准，即可利用螺丝30依次穿入螺丝装配孔和螺纹孔内；其中，避让口3211的设置则可以便于操作人员执行打螺丝30步骤，避免连接件321遮挡螺丝装配孔而造成无法打螺丝30的问题。

需要说明的是，连接件321为连接板，连接板设置在定位组件200的上方，在不设置避让口3211的情况下，当连接板下移直至压合件322与电路板20接触时，连接板则可能遮挡螺丝装配孔，而设置避让口3211，则可以是螺丝装配孔露出，以便操作人员打螺丝30。

如图2所示，在一些实施例中，定位组件200位置可调地设置于底座100上。

可以理解的是，通过调整定位组件200的位置，可以保证定位组件200与压合组件320的定位精度，从而使得压合件322能够准确压在电路板20上，另外，通过调整定位组件200，可以保证电路板20上的螺丝装配孔与连接板上的避让口3211对准。

结合图2与图5，具体地，耳机组装辅助治具还包括紧固件230，底座100设有第一安装孔，定位组件200设有与第一安装孔对应的第二安装孔211，第二安装孔211为条形孔，紧固件230可拆卸地穿设于第一安装孔和第二安装孔211内。

可以理解的是，在保证第二安装孔211与第一安装孔对准的情况下，移动定位组件200，可以对定位组件200的位置进行微调；当定位组件200的位置调整完毕后，即可将紧固件230穿设于第一安装孔和第二安装孔211，以将定位组件200固定在底座100上。

其中，紧固件230可以是螺钉，第一安装孔为螺纹孔，第二安装孔211为通孔。

结合图5与图6，进一步地，第二安装孔211包括条形安装孔2111、以及与条形安装孔2111连通并位于条形安装孔2111的上方的条形避让孔2112，紧固件230包括锁紧头以及与锁紧头连接的连接杆，连接杆穿设于条形安装孔2111以及第一安装孔，锁紧头位于条形避让孔2112内。

可以理解的是，紧固件230为螺钉，锁紧头即为螺钉的螺钉头，连接杆即为螺钉的螺纹柱；在将紧固件230依次穿设于第二安装孔211和第一安装孔后，连接杆穿设于条形安装孔2111以及第一安装孔，锁紧头位于条形避让孔2112内。如此，可以避免锁紧头暴露出来，影响美观。

结合图5与图6，在一些实施例中，定位组件200包括设置于底座100上的安装座210、以及可拆卸地设置于安装座210上的定位体220，定位体220用于固定耳机壳10。

需要说明的是，定位体220设有仿形腔221，当耳机壳10放入仿形腔221后，定位体220能够对耳机壳10进行定位，以避免耳机壳10随意移动。

其中，定位体220的种类可以设置有多种，不同种类的定位体220的仿形腔221不同，不同的仿形腔221对应于不同型号的耳机壳10，如此，通过更换安装座210上的定位体220，本实用新型的耳机组装辅助治具可以辅助其他型号的耳机壳10与电路板20的组装。

如图2所示，在一些实施例中，升降组件310包括设置于底座100上的立板311、设置于立板311上的手柄312、与手柄312传动连接的导向件313、以及设置于底座100上的导柱314，导向件313与导柱314导向配合，连接件321与导向件313连接。

具体地，立板311固定在底座100上，立板311用于固定手柄312，操作人员在操作手柄312时可以带动导向件313升降，从而带动连接件321和压合件322升降。其中，导柱314固定在底座100上并竖立设置，导柱314对导向件313起到导向作用，避免导向件313在升降过程中产生横向偏移。

更具体地，手柄312连接有传动杆316，手柄312可以控制传动杆316升降，传动杆316与导向件313固定连接，如此，操作人员在操作手柄312时，可以通过传动杆316动导向件313升降。

进一步地，导向件313设有导孔3131，导柱314穿设于导孔3131内。

具体地，导柱314外套设有直线轴承3141，直线轴承3141穿设于导孔3131内，导向件313在上下移动时带动直线轴承3141上下移动。

当然，在其他一些实施例中，导柱314可以直接与导孔3131的孔壁接触，从而实现导柱314对导向件313的导向作用。

在一些实施例中，升降组件310还包括设置于底座100上的弹性复位件315，弹性复位件315位于导向件313的下方。

可以理解的是，当导向件313向下移动至压合件322与电路板20相抵时，弹性复位件315被压缩，当耳机壳10与电路板20组装完毕后，抬起手柄312，弹性复位件315可以促使导向件313上升复位，从而减轻操作人员的劳动强度。

具体地，弹性复位件315为弹簧，弹簧套设于导柱314，导柱314能够对弹簧进行定位，避免弹簧脱出。

本实用新型的耳机组装辅助治具在使用过程中，需要首先将电路板20放在耳机壳10内；然后再将耳机壳10固定在定位组件200上；之后再操作手柄312，使得压合组件320逐渐靠近电路板20，直至压合件322压住电路板；然后再打螺丝；最后再操作手柄312，以使的压合组件320上升。

其中，电路板20被放置在固定于定位组件200上的耳机壳10后，电路板20处于水平状态，当所有的压合件322的定位面与电路板20的上表面接触时，各个压合件322对电路板20的作用力相同或者接近，并且由于所有压合件322的定位面围绕电路板20的中轴线设置，可以使得电路板20的受力更加均匀，如此，当利用螺丝30将电路板20和耳机壳10组装在一起后，能够保证电路板20和耳机壳10之间的密封效果。另外，通过借助本实用新型的耳机组装辅助治具，无需操作人员用手按压电路板，可以大大降低操作人员的劳动强度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种耳机组装辅助治具，用于辅助电路板和耳机壳的组装，其特征在于，包括：

底座；

定位组件，设置于所述底座上，用于固定装有电路板的耳机壳；

压合机构，包括设置于所述底座上的升降组件、以及与所述升降组件驱动连接的压合组件，所述压合组件包括与所述升降组件连接的连接件、以及与所述连接件连接的多个压合件，所述连接件与定位组件相对设置，多个所述压合件间隔设置于所述连接件靠近所述定位组件的一侧，所述压合件靠近所述定位组件的一端的端面为定位面，所有所述压合件的所述定位面均处于同一平面；

其中，所有的所述定位面均用于与所述电路板的上侧面接触，且所有的所述定位面围绕所述电路板的中轴线设置。

2.根据权利要求1所述耳机组装辅助治具，其特征在于，多个所述压合件沿一圆周方向间隔排布。

3.根据权利要求1所述耳机组装辅助治具，其特征在于，所述连接件设有贯穿所述连接件上下两侧的避让口，所述避让口用于与所述电路板上的螺丝装配孔相对设置。

4.根据权利要求1所述耳机组装辅助治具，其特征在于，所述定位组件位置可调地设置于所述底座上。

5.根据权利要求4所述耳机组装辅助治具，其特征在于，还包括紧固件，所述底座设有第一安装孔，所述定位组件设有与所述第一安装孔对应的第二安装孔，所述第二安装孔为条形孔，所述紧固件可拆卸地穿设于所述第一安装孔和所述第二安装孔内。

6.根据权利要求5所述耳机组装辅助治具，其特征在于，所述第二安装孔包括条形安装孔、以及与所述条形安装孔连通并位于所述条形安装孔的上方的条形避让孔，所述紧固件包括锁紧头以及与所述锁紧头连接的连接杆，所述连接杆穿设于所述条形安装孔以及所述第一安装孔，所述锁紧头位于所述条形避让孔内。

7.根据权利要求1所述耳机组装辅助治具，其特征在于，所述定位组件包括设置于所述底座上的安装座、以及可拆卸地设置于所述安装座上的定位体，所述定位体用于固定所述耳机壳。

8.根据权利要求1所述耳机组装辅助治具，其特征在于，所述升降组件包括设置于所述底座上的立板、设置于所述立板上的手柄、与所述手柄传动连接的导向件、以及设置于所述底座上的导柱，所述导向件与所述导柱导向配合，所述连接件与所述导向件连接。

9.根据权利要求8所述耳机组装辅助治具，其特征在于，所述升降组件还包括设置于所述底座上的弹性复位件，所述弹性复位件位于所述导向件的下方。

10.根据权利要求9所述耳机组装辅助治具，其特征在于，所述弹性复位件为弹簧，所述弹簧套设于所述导柱外。