CN220782713U - 一种电池模组fpc焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池模组FPC焊接工装，包括顶板、底板以及焊接装置，所述顶板位于底板的正上方，且顶板和底板之间压合有电池模组FPC，焊接装置位于顶板、底板的左右两侧。本实用新型通过顶板和底板对电池模组FPC进行压合，从而确定电池的焊接位置，并通过焊接装置对着焊接孔进行电池模组FPC的焊接，无需找准焊接位置，能够直接进行焊接，不仅结构简单，而且操作起来也极为方便，有利于使用，并且在焊接过程中，大大提高了电池模组FPC的焊接效率，有利于电池模组FPC的焊接，从而提高了电池模组FPC的生产效率。

Description

一种电池模组FPC焊接工装

技术领域

本实用新型涉及一种电池模组技术领域，具体是一种电池模组FPC焊接工装。

背景技术

电池模组是由几颗到数百颗电池芯经由并联及串联所组成的多个PACK，除了机构设计部分，再加上电池管理系统和热管理系统就可组成一个较完整的电池包系统。在储能电池的生产过程中，若干单个电池需要焊接成为一个电池模组，电池模组的使用可增大电池的储电量，满足日常使用需求。

公告号为CN108436358A的中国专利文献公开了一种电池模组焊接工装，该申请可通过设置带有滑动轴的桌面，便于配合带有工装柱的围挡进行移动，增加了灵活性，通过设置带有测电笔的电池检测器，便于在电池模组焊接工装的过程中进行电力监测，结构简单，易于实现。并且，公告号为CN217571533U的中国专利文献公开了一种电池模组的焊接工装，该实用新型所述连接杆用于连接第一限位组件、若干个夹具组件与第二限位组件后形成完整的焊接工装，电池模组的焊接过程顺利进行，当焊接完成后，将连接杆取下，所述焊接工装的第一限位组件、若干个夹具组件与第二限位组件顺利被拆分并被独立保存，所述焊接工装不易发生损坏、加工制造方法简单、生产周期较短且制备成本较低，所述焊接工装的通用性较强，从而使焊接工装的储存难度降低。

但是，对于上述的电池模组的焊接工装不仅焊接工装的结构复杂，而且焊接的效率低，不利于电池模组FPC的焊接，从而导致生产效率低下，因此，亟需一种电池模组FPC焊接工装来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池模组FPC焊接工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电池模组FPC焊接工装，包括顶板、底板以及焊接装置，所述顶板位于底板的正上方，且顶板和底板之间压合有电池模组FPC，焊接装置位于顶板、底板的左右两侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶板的左右两侧分别设置有固定孔，固定孔内穿入有螺钉，顶板通过螺钉与底板进行固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶板上表面中间固定安装有把手。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶板上表面设置有多个焊接孔，焊接孔贯穿于顶板内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶板右侧中间设置有测试孔，测试孔贯穿于顶板内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过顶板和底板对电池模组FPC进行压合，从而确定电池的焊接位置，并通过焊接装置对着焊接孔进行电池模组FPC的焊接，无需找准焊接位置，能够直接进行焊接，不仅结构简单，而且操作起来也极为方便，有利于使用，并且在焊接过程中，大大提高了电池模组FPC的焊接效率，有利于电池模组FPC的焊接，从而提高了电池模组FPC的生产效率。

附图说明

图1为电池模组FPC焊接工装的结构示意图。

图2为电池模组FPC焊接工装的背面结构示意图。

图中：1-顶板、2-底板、3-电池模组FPC、4-把手、5-焊接孔、6-避让孔、7-焊接装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-2，一种电池模组FPC焊接工装，包括顶板1、底板2以及焊接装置7，所述顶板1位于底板2的正上方，且顶板1和底板2之间压合有电池模组FPC3，焊接装置7位于顶板1、底板2的左右两侧。

优选的，在本实施例中，所述顶板1的左右两侧分别设置有固定孔，固定孔内穿入有螺钉，顶板1通过螺钉与底板2进行固定。

优选的，在本实施例中，所述顶板1上表面中间固定安装有把手4。

需要具体说明的是：通过顶板1的左右两侧分别设置有固定孔，固定孔内穿入有螺钉，顶板1通过螺钉与底板2进行固定，顶板1上表面中间固定安装有把手4，通过在顶板1上表面中间固定安装有把手4，便于将顶板1从底板2上拿取下来。

实施例二

请参阅图1-2，一种电池模组FPC焊接工装，包括顶板1、底板2以及焊接装置7，所述顶板1位于底板2的正上方，且顶板1和底板2之间压合有电池模组FPC3，焊接装置7位于顶板1、底板2的左右两侧。

优选的，在本实施例中，所述顶板1的左右两侧分别设置有固定孔，固定孔内穿入有螺钉，顶板1通过螺钉与底板2进行固定。

优选的，在本实施例中，所述顶板1上表面中间固定安装有把手4。

优选的，在本实施例中，所述顶板1上表面设置有多个焊接孔5，焊接孔5贯穿于顶板1内部。

需要具体说明的是：通过增加顶板1上表面设置有多个焊接孔5，焊接孔5贯穿于顶板1内部，通过焊接装置7对着焊接孔5进行电池模组FPC3的焊接，无需找准焊接位置，能够直接进行焊接，操作起来非常的方便，有利于使用。

实施例三

请参阅图1-2，一种电池模组FPC焊接工装，包括顶板1、底板2以及焊接装置7，所述顶板1位于底板2的正上方，且顶板1和底板2之间压合有电池模组FPC3，焊接装置7位于顶板1、底板2的左右两侧。

优选的，在本实施例中，所述顶板1的左右两侧分别设置有固定孔，固定孔内穿入有螺钉，顶板1通过螺钉与底板2进行固定。

优选的，在本实施例中，所述顶板1上表面中间固定安装有把手4。

优选的，在本实施例中，所述顶板1上表面设置有多个焊接孔5，焊接孔5贯穿于顶板1内部。

优选的，在本实施例中，所述顶板1右侧中间设置有测试孔6，测试孔6贯穿于顶板1内部。

需要具体说明的是：通过增加顶板1右侧中间设置有测试孔6，测试孔6贯穿于顶板1内部，通过测试孔6对焊接完成后的电池模组FPC3进行焊接完成检测，确保电池模组FPC3焊接后能够正常连通使用。

需要特别说明的是：本实用新型通过顶板1和底板2对电池模组FPC3进行压合，从而确定电池的焊接位置，并通过焊接装置7对着焊接孔5进行电池模组FPC3的焊接，无需找准焊接位置，能够直接进行焊接，不仅结构简单，而且操作起来也极为方便，有利于使用，并且在焊接过程中，大大提高了电池模组FPC3的焊接效率，有利于电池模组FPC3的焊接，从而提高了电池模组FPC3的生产效率。

在此，还需要说明的一点是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的装置结构，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种电池模组FPC焊接工装，包括顶板(1)、底板(2)以及焊接装置(7)，其特征在于，所述顶板(1)位于底板(2)的正上方，且顶板(1)和底板(2)之间压合有电池模组FPC(3)，焊接装置(7)位于顶板(1)、底板(2)的左右两侧。

2.根据权利要求1所述的电池模组FPC焊接工装，其特征在于，所述顶板(1)的左右两侧分别设置有固定孔，固定孔内穿入有螺钉，顶板(1)通过螺钉与底板(2)进行固定。

3.根据权利要求1所述的电池模组FPC焊接工装，其特征在于，所述顶板(1)上表面中间固定安装有把手(4)。

4.根据权利要求3所述的电池模组FPC焊接工装，其特征在于，所述顶板(1)上表面设置有多个焊接孔(5)，焊接孔(5)贯穿于顶板(1)内部。

5.根据权利要求4所述的电池模组FPC焊接工装，其特征在于，所述顶板(1)右侧中间设置有测试孔(6)，测试孔(6)贯穿于顶板(1)内部。