CN110508893B - 一种光伏组件汇流条焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光伏组件汇流条焊接装置，包括焊接支架和多根焊笔，各焊笔可移动的安装在焊接支架上，所述多根焊笔呈一排布置，所述焊接支架上设有一发出的红外线与各焊笔重合的红外发射器。本发明只需要保证一个焊笔与对准焊接点，同时通过设置在焊笔旁的红外发射器发出的红外线引导调整所有焊笔的位置以使所有焊笔与汇流条在同一直线上，下压接触即可实现五个焊点的重合接触实现焊接，大幅提升了工作效率，装置操作简便。

Description

一种光伏组件汇流条焊接装置

技术领域

本发明涉及太阳能电池组件的生产设备，尤其涉及一种光伏组件汇流条焊接装置。

背景技术

光伏组件是利用电池片的光电转换原理，将光能转换成电能的发电器件。光伏组件是由太阳能多个电池片通过焊带焊接串联成电池串，再通过汇流带将电池串串联而成一完整电路的。组件的生产过程中，先将电池串接焊接成电池片串，再将焊接的电池串并排铺设到玻璃片上，再使用汇流带将电池串首尾的互连焊带焊接连接后形成完整串联电路，最后经过叠层，层压等工序与玻璃、背板、EVA等材料封装在一起，制成太阳能电池组件形成太阳能电池组件。

现在的组件生产工艺中，因为常规光伏组件通常由六列电池串组成，汇流条的作用是将相邻两列的电池串通过与焊带和汇流带焊接串联起来，故一般在组件的两端，分别有三段或有四段汇流条的结构，由人工来逐个完成电池片与汇流条之间的焊接，电池片每一条主栅线上焊有一根焊带，一根焊带和汇流条之间有一个焊接点，目前主流电池片是有5条栅线，一条栅线对应一个焊接点，光伏组件电池汇流条与电池串互接带之间的焊接靠人工焊接工人拿普通的焊接笔一个点一个点的逐个焊接，焊接效率低，焊接工作量也越来越大，生产效率较低，而一般全自动汇流焊接设备技术不成熟，设备可靠性差，原因之一就是在组件的两端，分别有三段或四段汇流条结构，而自动汇流条接技术想要一次性实现自动汇流条焊接的前提是组件一端的三段汇流条或四条汇流条在一条直线上，精度要求高，难度较大，设备可靠性不高，或者因机构复杂设备造价昂贵，增加了生产企业负担。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种焊接效率高的光伏组件汇流条焊接装置。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种光伏组件汇流条焊接装置，包括焊接支架和多根焊笔，各焊笔可移动的安装在焊接支架上，所述多根焊笔呈一排布置，所述焊接支架上设有一发出的红外线与各焊笔重合的红外发射器。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述红外发射器与最外侧的两个焊笔中的任一个相邻。

每个焊笔对应设有压针，所述压针安装在焊接支架上，所述焊笔的最底点高于压针的最底点，所述压针相对焊笔倾斜设置。

所述压针包括呈L形的压针竖部和压针横部，所述压针竖部相对焊笔倾斜设置，所述压针横部相对焊笔垂直。

每个焊笔对应一个定位块，所述定位块通过螺栓和腰型孔可移动的安装在焊接支架上，所述焊笔安装在定位块上。

所述定位块上设有两个焊笔夹块，两个焊笔夹块之间形成具有夹住焊笔的夹槽，两个焊笔夹块通过螺栓固定在定位块上。

所述定位块上设有两个焊笔夹块，两个焊笔夹块之间形成具有夹住焊笔的夹槽，第一个焊笔夹块固定在定位块上，第二个焊笔夹块通过螺栓固定在第一个焊笔夹块上。

所述焊接支架上设有手柄。

所述焊接支架上螺纹连接一手柄座，所述手柄固定在手柄座上。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的光伏组件汇流条焊接装置，正是利用电池片与汇流条焊接的这一特点进行焊接，工作时只需要保证一个焊笔对准焊接点，同时通过设置在焊笔旁的红外发射器发出的红外线引导调整所有焊笔的角度位置与汇流条在同一直线上，即可下压接触实现五个焊点的重合接触实现焊接，大幅提升了工作效率，装置操作简便。

附图说明

图1是本发明的光伏组件汇流条焊接装置主视结构示意图。

图2是本发明的光伏组件汇流条焊接装置侧视结构示意图。

图3是本发明的光伏组件汇流条焊接装置工作状态示意图。

图中各标号表示：

1、焊接支架；2、焊笔；3、红外发射器；4、压针；41、压针竖部；42、压针横部；5、定位块；6、螺栓；7、焊笔夹块；8、手柄；81、手柄座；91、组件玻璃；92、EVA层；93、隔热模板；94、电池片；95、互连焊条；96、汇流条。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，光伏组件由下至上包括组件玻璃91、EVA层92、隔热模板93和电池片94，一般的光伏组件生产工艺是先将光伏热熔胶EVA层92铺设到组件玻璃91上，再将隔热模板93铺在EVA层92上，然后用互连焊条95把多片电池片94串焊起来成电池串，再将电池串放到隔热模板93上，之后再放上汇流条96电池片94延伸出来的互连焊条95搭在汇流条96上，每个电池片94对应有5根互连焊条95，因此与汇流条96有5个交点，即为焊接点。

如图1至图3所示，本实施例的光伏组件汇流条焊接装置，包括焊接支架1和多根焊笔2，各焊笔2可移动的安装在焊接支架1上，多根焊笔2呈一排布置，焊接支架1上设有一发出的红外线与各焊笔2重合的红外发射器3。相应的焊笔2设置5根，这样每次能焊接一个电池片94的5个焊接点。使用时，手持焊接支架1，将其中一根焊笔2对着一个焊接点（焊接点实际为汇流条96与互连焊条95相交的一个区域），然后开启红外发射器3，红外发射器3发出的红外线（发射的为一个竖向的红外线面）与每个焊笔2重合，红外线面与焊接面具有一条交线，以正对焊接点的那个焊笔2为中心旋转焊接支架1，使得交线与下方的汇流条96重合，即其余四个焊笔2与汇流条96重合，由于各焊笔2可移动的安装在焊接支架1上，在焊接之前根据相邻两个互连焊条95之间的间距调节相邻两个焊笔2之间的间距，这样只要一个焊笔2对应一个焊接点，而其余焊笔2又都在汇流条96上方，那么所有的焊笔2都会对应各自的焊接点，最后进行焊接。

本实施例中，由于焊接点的间距和电池片94的互连焊条95（主栅线）间的距离是一致的且等间距，因此，焊笔2装在焊接支架1上的位置可不用调节。当电池片94的规格不同，互连焊条95（主栅线）间的变化时，焊笔2的间距可相应调整，从而通用性强，适用范围更广。

本实施例中，如图3所示，红外发射器3与最右侧的焊笔2相邻。这样红外发射器3朝下发射一条红外线面时，可使所有焊笔2的焊接头与该红外线面重合，该红外线面在焊接面上投影为一个交线，旋转焊接支架，即可调节该交线与汇流条96，为焊笔头与焊接头接近提供导引。需要说明的是，选用红外发射器3目的是发射一条红外线面即可保证所有焊笔2都在红外线面上，工作时只需要焊笔2的焊接点在与一个对应焊接点接近的同时，保证这个红外线与汇流条96方向重合，既可保证所有焊笔2与对应焊接点的重合，从而实现多点同焊接。

本实施例中，每个焊笔2对应设有压针4，压针4安装在焊接支架1上，焊笔2的最底点高于压针4的最底点，压针4相对焊笔2倾斜设置。压针4具有一定的弹性，其作用为：在焊笔2快接触到汇流条96上的焊接点时，压针4会先压住电池片94上的互连焊条95，使互连焊条95压在和汇流条96，保持二者的位置，防止焊笔2焊接时的互连焊条95滑动（互连焊条95窄而细，易滑动，汇流条96宽而长，不易滑动），同时在焊笔2焊完离开时，压针4会在焊笔2离后保持一小段时间，以便焊锡冷却凝固后再松开，确保焊接可靠。具体的，压针4包括呈L形的压针竖部41和压针横部42，压针竖部41相对焊笔2倾斜设置，压针横部42相对焊笔2垂直。压针竖部41相对焊笔2倾斜设置，不会对焊笔2造成干涉，压针横部42的设置可以增大与互连焊条95的接触面积，压紧效果好。

本实施例中，每个焊笔2对应一个定位块5，定位块5通过螺栓6和腰型孔可移动的安装在焊接支架1上，腰型孔（图中未示出）设置焊接支架1上，松开螺栓6的螺母，移动定位块5，螺栓6在腰型孔内移动，移动至合适位置后再锁紧。定位块5上设有两个焊笔夹块7，两个焊笔夹块7之间形成具有夹住焊笔2的夹槽（图中未示出），焊笔2夹在夹槽内，两个焊笔夹块7共同通过螺栓6固定在定位块5上。需要说明的是，两个焊笔夹块7的固定方式，除了本实施例的这种方案，还可以是第一个焊笔夹块7固定在定位块5上，第二个焊笔夹块7通过螺栓6固定在第一个焊笔夹块7上。这样每次只需要安装和拆卸外侧的焊笔夹块7，即可实现对焊笔2的夹持，操作方便。

本实施例中，焊接支架1上螺纹连接一手柄座81，手柄8固定在手柄座81上。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种光伏组件汇流条焊接装置，其特征在于：包括焊接支架（1）和多根焊笔（2），各焊笔（2）可移动的安装在焊接支架（1）上，所述多根焊笔（2）呈一排布置，所述焊接支架（1）上设有一发出的红外线与各焊笔（2）重合的红外发射器（3），所述红外发射器（3）与最外侧的两个焊笔（2）中的任一个相邻，使用时，手持焊接支架（1），将其中一根焊笔（2）对着一个焊接点，然后开启红外发射器（3），红外发射器（3）发出的红外线面与每个焊笔（2）重合，红外线面与焊接面具有一条交线，以正对焊接点的那个焊笔（2）为中心旋转焊接支架（1），使得交线与下方的汇流条（96）重合，其余各焊笔（2）与汇流条（96）重合，在焊接之前根据相邻两个互连焊条（95）之间的间距调节相邻两个焊笔（2）之间的间距，这样只要一个焊笔（2）对应一个焊接点，而其余焊笔（2）又都在汇流条（96）上方，那么所有的焊笔（2）都会对应各自的焊接点，最后进行焊接。

2.根据权利要求1所述的光伏组件汇流条焊接装置，其特征在于：每个焊笔（2）对应设有压针（4），所述压针（4）安装在焊接支架（1）上，所述焊笔（2）的最底点高于压针（4）的最底点，所述压针（4）相对焊笔（2）倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的光伏组件汇流条焊接装置，其特征在于：所述压针（4）包括呈L形的压针竖部（41）和压针横部（42），所述压针竖部（41）相对焊笔（2）倾斜设置，所述压针横部（42）相对焊笔（2）垂直。

4.根据权利要求1或2所述的光伏组件汇流条焊接装置，其特征在于：每个焊笔（2）对应一个定位块（5），所述定位块（5）通过螺栓（6）和腰型孔可移动的安装在焊接支架（1）上，所述焊笔（2）安装在定位块（5）上。

5.根据权利要求4所述的光伏组件汇流条焊接装置，其特征在于：所述定位块（5）上设有两个焊笔夹块（7），两个焊笔夹块（7）之间形成具有夹住焊笔（2）的夹槽，两个焊笔夹块（7）通过螺栓（6）固定在定位块（5）上。

6.根据权利要求4所述的光伏组件汇流条焊接装置，其特征在于：所述定位块（5）上设有两个焊笔夹块（7），两个焊笔夹块（7）之间形成具有夹住焊笔（2）的夹槽，第一个焊笔夹块（7）固定在定位块（5）上，第二个焊笔夹块（7）通过螺栓（6）固定在第一个焊笔夹块（7）上。

7.根据权利要求1或2所述的光伏组件汇流条焊接装置，其特征在于：所述焊接支架（1）上设有手柄（8）。

8.根据权利要求7所述的光伏组件汇流条焊接装置，其特征在于：所述焊接支架（1）上螺纹连接一手柄座（81），所述手柄（8）固定在手柄座（81）上。

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