CN208357543U - 焊带折弯定位装置及光伏电池片焊接系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊带折弯定位装置及光伏电池片焊接系统。该焊带折弯定位装置包括折弯装置及定位装置。折弯装置包括第一折弯块及第二折弯块，第一折弯块与第二折弯块相向设置；定位装置包括定位模块，定位模块活动设置在所述折弯装置的一侧，随焊带的移动而移动。本实用新型的焊带折弯定位装置，焊带依次经过折弯装置和定位装置，第一折弯块与第二折弯块配合将焊带压折出弧度弯，焊带经过定位装置的移动定位后被拉至焊带按压装置的下方并被放置在电池片的主栅线上，通过焊带按压装置下压将焊带固定在主栅线上，在焊接装置的作用下焊带被焊接在主栅线上，能够对焊带进行折弯及定位，解决了焊接过程中焊带容易偏离电池片主栅线的问题。

Description

焊带折弯定位装置及光伏电池片焊接系统

技术领域

本实用新型涉及太阳能发电技术领域，特别是涉及一种焊带折弯定位装置及光伏电池片焊接系统。

背景技术

光伏太阳能电池组件，由大量光伏电池片通过焊带串接，然后通过汇流条焊接设备将焊带和汇流条焊接，再经层叠，继而经层压机层压后成为光伏组件。

由于半片电池片的导入，电池片厚度的减薄，若是焊接机仍按照目前的焊带焊接方式进行焊接，势必会增加电池片的损耗。

目前使用的焊接机，都不具备焊带折弯功能，或者只是简单地通过机械卡爪将焊带折成一定的弧度，并且，目前是采用焊带夹钳夹取焊带并将焊带放在固定的位置，由于无焊带定位装置，焊带在移动的过程中容易发生偏离，从而造成焊接过程中焊带偏离电池片的主栅线及电池片破损率较高的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种焊带折弯定位装置及光伏电池片焊接系统，以解决现有技术中存在的焊接过程中焊带容易偏离电池片主栅线的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种焊带折弯定位装置，包括折弯装置及定位装置；

所述折弯装置包括第一折弯块及第二折弯块，所述第一折弯块与所述第二折弯块相向设置；

所述定位装置包括定位模块，所述定位模块活动设置在所述折弯装置的一侧，随焊带的移动而移动。

进一步地，所述第一折弯块的底面设有第一弧形面。

进一步地，所述第二折弯块的顶面设有与所述第一弧形面相匹配的第二弧形面。

进一步地，所述定位模块包括定位槽；

所述定位槽的长度方向垂直于所述第一折弯块或所述第二折弯块的长度方向。

进一步地，相邻的所述定位槽之间的距离与电池片的相邻的主栅线之间的距离相匹配。

进一步地，所述定位模块包括定位排柱；

所述定位排柱沿焊带的长度方向并排设置在焊带两侧。

进一步地，相邻的所述定位排柱之间的距离与电池片的相邻的主栅线之间的距离相匹配。

进一步地，所述定位装置还包括定位柱。

进一步地，所述定位柱的数量为偶数个；

相邻的所述定位柱两两组成一组，同一组的所述定位柱之间的距离与焊带的宽度相匹配。

进一步地，相邻的两组所述定位柱之间的距离与电池片的相邻的主栅线之间的距离相匹配。

进一步地，还包括定位底座；

所述定位柱设置在所述定位底座上。

本实用新型还提供一种光伏电池片焊接系统，包括焊带按压装置、焊接装置及如前述的焊带折弯定位装置；

所述折弯装置、所述定位装置、所述焊带按压装置、所述焊接装置依次设置；

所述焊带按压装置用于将焊带按压定位在被焊电池片的主栅线上；

所述焊接装置用于将被按压定位在电池片主栅线上的焊带焊接在电池片的主栅线上。

本实用新型提供的焊带折弯定位装置及光伏电池片焊接系统，使用时，通过机械手抓取一片电池片放置在焊带按压装置的下方，通过夹爪夹住焊带从折弯装置中穿过，在焊带上需要压出弧度弯处经过时，第一折弯块移向第二折弯块，第一折弯块与第二折弯块配合，将焊带压折出一定的弧度弯，而后第一折弯块复位，准备下一工作循环，焊带继续前行，落入定位模块中，定位模块整体和夹爪夹取的焊带一起向焊带按压装置的方向移动，保证在拉取的过程中焊带一直处在定位模块中，从而有效地防止焊带偏离电池片的主栅线所对应的方向，焊带被拉至焊带按压装置的下方，并被放置在电池片的主栅线上，在焊带被从定位模块中拉出的同时通过焊带按压装置下降而压住焊带，此时定位模块复位，准备下一工作循环，焊带按压装置将焊带固定在电池片的主栅线上，保证在焊接的过程中焊带不会偏离主栅线，焊带固定完成后夹爪松开，焊带随此片电池片同步向前移动，在焊接装置的作用下，焊带被焊接在电池片的主栅线上，在焊带随电池片同步向前移动的同时，机械手抓取下一片电池片放置在焊带按压装置的下方，进行下一个工作循环，从而将电池片一片一片地串联焊接起来，本装置在具备焊带折弯功能的同时，对焊带进行定位，保证在电池片的串联焊接过程中焊带不发生偏移，有效地降低了焊接过程中电池片的破损率，解决了焊接过程中焊带容易偏离电池片主栅线的问题，适于进行推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的一种焊带折弯定位装置的结构示意图。

附图标记：

000-电池片；001-焊带；

110-第一折弯块；120-第二折弯块；

111-第一弧形面；121-第二弧形面；

210-定位柱；220-定位模块；230-定位底座；

300-焊带按压装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

在本实施例的可选方案中，如图1所示，本实施例提供的一种焊带折弯定位装置，包括折弯装置及定位装置；折弯装置包括第一折弯块110及第二折弯块120，第一折弯块110与第二折弯块120相向设置；定位装置包括定位模块220，定位模块220活动设置在折弯装置的一侧，随焊带001的移动而移动。

在本实施例中，使用时，通过机械手抓取一片电池片000放置在焊带按压装置300的下方，通过夹爪夹住焊带001从折弯装置中穿过，在焊带001上需要压出弧度弯处经过时，第一折弯块110移向第二折弯块120，第一折弯块110与第二折弯块120配合，将焊带001压折出一定的弧度弯，而后第一折弯块110复位，准备下一工作循环，焊带001继续前行，落入定位模块220中，定位模块220整体和夹爪夹取的焊带001一起向焊带按压装置300的方向移动，保证在拉取的过程中焊带001一直处在定位模块220中，从而有效地防止焊带001偏离电池片000的主栅线所对应的方向，焊带001被拉至焊带按压装置300的下方，并被放置在电池片000的主栅线上，在焊带001被从定位模块220中拉出的同时通过焊带按压装置300下降而压住焊带001，此时定位模块220复位，准备下一工作循环，焊带按压装置300将焊带001固定在电池片000的主栅线上，保证在焊接的过程中焊带001不会偏离主栅线，焊带001固定完成后夹爪松开，焊带001随此片电池片000同步向前移动，在焊接装置的作用下，焊带001被焊接在电池片000的主栅线上，在焊带001随电池片000同步向前移动的同时，机械手抓取下一片电池片000放置在焊带按压装置300的下方，进行下一个工作循环，从而将电池片000一片一片地串联焊接起来，构成光伏太阳能电池组件。

本装置在具备焊带001折弯功能的同时，对焊带001进行定位，保证在电池片000的串联焊接过程中焊带001不发生偏移，有效地降低了焊接过程中电池片000的破损率。

本装置避免了匹配半片电池片000的焊带001折弯过程中，以及焊带001拉取、放置过程中，由于焊带001无法定位而造成的焊带001容易偏离主栅线，以及电池片000容易破损的问题，保证了电池片000焊接的完好性，增加了产线的作业效率，实现了产能的提高，且降低了生产成本。

在本实施例中，第一折弯块110与第二折弯块120配合用于将焊带001折出弧度弯；优选地，第一折弯块110与第二折弯块120在竖直方向上或水平方向上对应设置；第一折弯块110与第二折弯块120也可根据弧度弯的具体弯折要求在其他方向上对应设置。

在本实施例的可选方案中，定位模块220包括定位槽；定位槽的长度方向垂直于第二折弯块120或第一折弯块110的长度方向。

在本实施例中，定位槽的槽面形状为前宽后窄、上宽下窄，定位槽底部的窄槽和焊带001的尺寸吻合，保证焊带001在被拉动的过程中能够稳定地落入定位槽中。

在本实施例中，夹爪夹住焊带001从折弯装置拉出后，夹爪拉着焊带001落入定位槽中，定位槽整体和夹爪夹取的焊带001一起向焊带按压装置300的方向移动。

在本实施例的可选方案中，相邻的定位槽之间的距离与电池片000的相邻的主栅线之间的距离相匹配。

在本实施例中，定位槽的数量为多个，多个定位槽相互平行设置。

在本实施例的可选方案中，第一折弯块110的底面设有第一弧形面111。

在本实施例中，第一弧形面111的长度方向平行于第一折弯块110的长度方向。

在本实施例的可选方案中，第二折弯块120的顶面设有与第一弧形面111相匹配的第二弧形面121。

在本实施例中，第二弧形面121的长度方向平行于第二折弯块120的长度方向。

在本实施例中，第一弧形面111与第二弧形面121的位置正对，二者配合，将焊带001压出弧度弯。

在本实施例中，第一弧形面111与第二弧形面121配合而将焊带001压出弧度弯，折弯装置结构简单，使用方便。

在本实施例中，第一弧形面111与第二弧形面121的设置，保证了焊接完成后电池片000边缘无银浆的部分和焊带001未完全贴合，电池片000边缘与焊带001未焊接，保证了电池片000成串移动的过程中焊带001对电池片000边缘的拉力较小，从而降低了电池片000碎裂的风险。

需要说明的是，焊带001上被压折出的弧度弯的弧度，也就是第一弧形面111与第二弧形面121的形状，根据实际被焊接的电池片000的厚度而定；相邻弧度弯的距离，也就是第一折弯块110下降的脉冲，根据实际被焊接的电池片000的宽度而定。

在本实施例的可选方案中，定位装置还包括定位柱210；折弯装置设置在定位柱210的一侧，定位模块220设置在定位柱210的另一侧。

在本实施例中，夹爪夹住焊带001从定位柱210拉出，定位柱210对焊带001进行定位；定位模块220与定位柱210共同作用，起到纠正焊带001位置的作用，对焊带001进行定位。

在本实施例的可选方案中，定位柱210的数量为偶数个；相邻的定位柱210两两组成一组，同一组的定位柱210之间的距离与焊带001的宽度相匹配。

在本实施例中，偶数个定位柱210成排设置，其排列方向与第二折弯块120的长度方向平行。

在本实施例中，定位柱210依次两两组成一组。

在本实施例中，同一组的两个定位柱210，二者的轴线所在的平面平行于第二折弯块120的长度方向，使得焊带001能够直线经过定位柱210，有利于焊带001的定位。

在本实施例中，同一组的两个定位柱210的间距可根据焊带001的尺寸而调节，焊接过程中焊带001直接从该两个定位柱210中穿过，保证拉出的焊带001不会偏离。

在本实施例的可选方案中，相邻的两组定位柱210之间的距离与电池片000的相邻的主栅线之间的距离相匹配。

在本实施例中，所谓相邻的两组定位柱210之间的距离，指的是一组内的两个定位柱210的间距的中线与相邻的一组内的两个定位柱210的间距的中线之间的距离，进一步说明，该距离实际也就决定了相邻的焊带001走线时的间距，保证了焊带001能够准确地被按压在电池片000的主栅线上。

在本实施例中，定位柱210的组数与定位模块220的数量相同，每个定位模块220与每组定位柱210一一对应设置，且对应的定位柱210与定位模块220沿焊接过程中同一焊带001的走线方向设置，也就是焊带001能够直线依次经过定位柱210和定位模块220，有利于焊带001的定位，保证了焊带001能够准确地被按压在电池片000的主栅线上。

在本实施例的可选方案中，还包括定位底座230；定位柱210设置在定位底座230上。

在本实施例中，优选地，定位柱210成排设置在定位底座230的顶部。

在本实施例中，定位模块220设置在定位底座230的一侧侧壁上，定位模块220不与定位底座230固定连接，第二折弯块120位于定位底座230的另一侧。

在本实施例中，定位底座230的设置，使得定位柱210的结构更加稳定。

实施例二：

在本实施例的可选方案中，区别于实施例一，定位模块220包括定位排柱；定位排柱沿焊带001的长度方向并排设置在焊带001两侧。

在本实施例中，沿焊带001的长度方向，焊带001两侧的定位排柱的间距为前宽后窄，窄处和焊带001的尺寸吻合，保证焊带001在被拉动的过程中能够稳定地落入定位排柱之间。

在本实施例中，定位排柱为多组重复设置。

在本实施例的可选方案中，相邻的定位排柱之间的距离与电池片000的相邻的主栅线之间的距离相匹配。

在本实施例中，相邻定位排柱之间的距离是指沿焊带001长度方向，相邻两组定位排柱的中线之间的距离。

实施例三：

在本实施例的可选方案中，本实施例提供的一种光伏电池片焊接系统，包括焊带按压装置300、焊接装置及如实施例一或实施例二所述的焊带折弯定位装置；折弯装置、定位装置、焊带按压装置300、焊接装置依次设置；焊带按压装置300用于将焊带001按压定位在被焊电池片000的主栅线上；焊接装置用于将被按压定位在电池片000主栅线上的焊带001焊接在电池片000的主栅线上。

在本实施例中，工作时，通过机械手抓取一片电池片000放置在焊带按压装置300的下方，通过夹爪夹住焊带001从折弯装置中穿过，在焊带001上需要压出弧度弯处经过时，第一折弯块110向第二折弯块120靠拢，第一折弯块110与第二折弯块120配合，将焊带001压折出一定的弧度弯，而后第一折弯块110复位，焊带001继续前行，经过定位装置的定位后，焊带001被拉至焊带按压装置300的下方，并被放置在电池片000的主栅线上，此时，定位模块220复位，焊带按压装置300下压，将焊带001固定在电池片000的主栅线上，焊带001固定完成后夹爪松开，焊带001随此片电池片000同步向前移动，在焊接装置的作用下，焊带001被焊接在电池片000的主栅线上，在焊带001随电池片000同步向前移动的同时，机械手抓取下一片电池片000放置在焊带按压装置300的下方，进行下一个工作循环，从而将电池片000一片一片地串联焊接起来而构成光伏太阳能电池组件。

在本实施例中，焊带按压装置300优选为焊带压针。

本系统保证了在电池片000的串联焊接过程中焊带001不发生偏移，有效地降低了焊接过程中电池片000的破损率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种焊带折弯定位装置，其特征在于，包括折弯装置及定位装置；

所述折弯装置包括第一折弯块及第二折弯块，所述第一折弯块与所述第二折弯块相向设置；

所述定位装置包括定位模块，所述定位模块活动设置在所述折弯装置的一侧，随焊带的移动而移动。

2.根据权利要求1所述的焊带折弯定位装置，其特征在于，所述第一折弯块的底面设有第一弧形面。

3.根据权利要求2所述的焊带折弯定位装置，其特征在于，所述第二折弯块的顶面设有与所述第一弧形面相匹配的第二弧形面。

4.根据权利要求1所述的焊带折弯定位装置，其特征在于，所述定位模块包括定位槽；

所述定位槽的长度方向垂直于所述第一折弯块或所述第二折弯块的长度方向。

5.根据权利要求4所述的焊带折弯定位装置，其特征在于，相邻的所述定位槽之间的距离与电池片的相邻的主栅线之间的距离相匹配。

6.根据权利要求1所述的焊带折弯定位装置，其特征在于，所述定位装置还包括定位柱。

7.根据权利要求6所述的焊带折弯定位装置，其特征在于，所述定位柱的数量为偶数个；

相邻的所述定位柱两两组成一组，同一组的所述定位柱之间的距离与焊带的宽度相匹配。

8.根据权利要求7所述的焊带折弯定位装置，其特征在于，相邻的两组所述定位柱之间的距离与电池片的相邻的主栅线之间的距离相匹配。

9.根据权利要求6所述的焊带折弯定位装置，其特征在于，还包括定位底座；

所述定位柱设置在所述定位底座上。

10.一种光伏电池片焊接系统，其特征在于，包括焊带按压装置、焊接装置及如权利要求1至9任一项所述的焊带折弯定位装置；

所述折弯装置、所述定位装置、所述焊带按压装置、所述焊接装置依次设置；

所述焊带按压装置用于将焊带按压定位在被焊电池片的主栅线上；

所述焊接装置用于将被按压定位在电池片主栅线上的焊带焊接在电池片的主栅线上。