CN216097127U - 一种全自动串焊机用夹线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于光伏领域，具体为一种全自动串焊机用夹线机构。本实用新型设计合理，将焊带穿过导向槽，通过气缸的伸缩，带动排夹进行左右移动，从而能够对焊带进行稳固夹紧，当其中一个夹头需要更换时，只需将夹头从排夹上直接拆下，进行更换即可，无需整个替换，达到了环保的效果，且夹头上设置有橡胶垫，防止力过大对焊带造成损伤，提高了焊带的质量，有利于串焊机的使用，当需要夹线的高度时，凹槽和凸块滑动连接，通过螺栓穿过第一条形孔和第二条形孔对下调节侧板和上调节侧板进行固定，从而能够调节夹线的高度，且在基板上开设有横向槽和竖向槽，能够对夹线进行左、右、前、后调节，达到全方位调节的效果，便于使用，增强了实用性。

Description

一种全自动串焊机用夹线机构

技术领域

本实用新型涉及夹线机构，具体是一种全自动串焊机用夹线机构，属于光伏技术领域。

背景技术

光伏被定义为射线能量的直接转换。在实际应用中通常指太阳能向电能的转换，即太阳能光伏。它的实现方式主要是通过利用硅等半导体材料所制成的太阳能电板，利用光照产生直流电，比如我们日常生活中随处可见的太阳能电池。光伏技术具备很多优势：比如没有任何机械运转部件；除了日照外，不需其它任何“燃料”，在太阳光直射和斜射情况下都可以工作；而且从站址的选择来说，也十分方便灵活，城市中的楼顶、空地都可以被应用。自1958年起，太阳能光伏效应以太阳能电池的形式在空间卫星的供能领域首次得到应用。时至今日，小至自动停车计费器的供能、屋顶太阳能板，大至面积广阔的太阳能发电中心，其在发电领域的应用已经遍及全球。

在光伏组件生产的过程中，所需串焊机，但是目前的串焊机，夹线不稳固，当夹爪长时间使用产生变形后，不便于更换，且无法进行全方位调节，无法适用于不同情况，具有局限性。因此，针对上述问题提出一种全自动串焊机用夹线机构。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种全自动串焊机用夹线机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种全自动串焊机用夹线机构，包括基板、下调节侧板、上调节侧板和尾夹，所述基板上开设有横向槽和竖向槽，且所述基板的两端分别与两个下调节侧板连接固定，两个所述下调节侧板分别与两个上调节侧板连接固定，两个所述上调节侧板分别与尾夹底部的两端连接固定，所述尾夹的顶部开设有若干个导向槽，所述导向槽的一端内安装有夹头，所述夹头与排夹连接，所述排夹的底部与连杆连接固定。

优选的，所述尾夹的底部开设有矩形槽，所述矩形槽内安装有排夹，所述排夹上设置有若干个矩形块，所述矩形块上开设有限位槽，所述限位槽上安装有夹头，所述夹头的一端设置有抵板，所述抵板位于限位槽内。

优选的，所述下调节侧板和上调节侧板上分别开设有第一条形孔和第二条形孔，且两个所述上调节侧板之间安装有行板，所述行板的顶部与尾夹的底部连接固定。

优选的，所述下调节侧板和上调节侧板上分别设置有凹槽和凸块，且所述凹槽和凸块滑动连接。

优选的，所述下调节侧板和上调节侧板的侧壁上均安装有螺板，两个所述螺板的内侧壁分别与两个丝杆的环形面螺纹连接，两个所述丝杆之间安装有转盘，且两个所述丝杆上开设的螺纹旋转方向相反。

优选的，所述导向槽包括线槽和夹槽，且线槽呈三角状。

优选的，所述连杆与气缸连接，所述基板安装在串焊机上。

优选的，所述夹头上设置有橡胶垫。

本实用新型的有益效果是：

1、该种一种全自动串焊机用夹线机构设计合理，将焊带穿过导向槽，通过气缸的伸缩，带动排夹进行左右移动，从而能够对焊带进行稳固夹紧，当其中一个夹头需要更换时，只需将夹头从排夹上直接拆下，进行更换即可，无需整个替换，达到了环保的效果，且夹头上设置有橡胶垫，防止力过大对焊带造成损伤，提高了焊带的质量，有利于串焊机的使用。

2、该种一种全自动串焊机用夹线机构设计合理，当需要夹线的高度时，凹槽和凸块滑动连接，通过螺栓穿过第一条形孔和第二条形孔对下调节侧板和上调节侧板进行固定，从而能够调节夹线的高度，且在基板上开设有横向槽和竖向槽，能够对夹线进行左、右、前、后调节，达到全方位调节的效果，便于使用，增强了实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型下调节侧板与上调节侧板连接结构示意图；

图3为本实用新型尾夹结构示意图；

图4为本实用新型排夹与夹头连接结构示意图；

图5为本实用新型夹头结构示意图；

图6为本实用新型上调节侧板结构示意图；

图7为本实用新型下调节侧板结构示意图；

图8为本实用新型螺板结构示意图。

图中：1、基板，101、横向槽，102、竖向槽，2、下调节侧板，201、第一条形孔，202、凹槽，3、上调节侧板，301、第二条形孔，302、凸块，4、行板，5、尾夹，501、导向槽，502、矩形槽，6、夹头，601、抵板，7、连杆，8、排夹，801、矩形块，8011、限位槽，9、螺板，10、转盘，11、丝杆。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

具体实施例一：

如图1-7所示，本实用新型提供一种技术方案：包括基板1、下调节侧板2、上调节侧板3和尾夹5，所述基板1上开设有横向槽101和竖向槽102，且所述基板1的两端分别与两个下调节侧板2连接固定，两个所述下调节侧板2分别与两个上调节侧板3连接固定，两个所述上调节侧板3分别与尾夹5底部的两端连接固定，所述尾夹5的顶部开设有若干个导向槽501，所述导向槽501的一端内安装有夹头6，所述夹头6与排夹8连接，所述排夹8的底部与连杆7连接固定，达到稳固夹线的效果。

所述尾夹5的底部开设有矩形槽502，所述矩形槽502内安装有排夹8，所述排夹8上设置有若干个矩形块801，所述矩形块801上开设有限位槽802，所述限位槽802上安装有夹头6，所述夹头6的一端设置有抵板601，所述抵板601位于限位槽802内，提高了夹线的强度，以及稳定性；所述下调节侧板2和上调节侧板3上分别开设有第一条形孔201和第二条形孔301，且两个所述上调节侧板3之间安装有行板4，所述行板4的顶部与尾夹5的底部连接固定，提高了稳定性；所述下调节侧板2和上调节侧板3上分别设置有凹槽202和凸块302，且所述凹槽202和上调节侧板30上调节侧板3滑动连接，便于调节夹线的高度；所述导向槽501包括线槽和夹槽，且线槽呈三角状，便于焊带的夹线；所述连杆7与气缸连接，所述基板1安装在串焊机上，使排夹8进行左右移动。

首先，将焊带穿过导向槽501，通过气缸的伸缩，带动排夹8进行左右移动，由于排夹8上安装有夹头6,夹头6的一端设置有抵板601,抵板601位于限位槽802内，从而能够对焊带进行稳固夹紧，当其中一个夹头6需要更换时，只需将夹头6从排夹8上直接拆下，进行更换即可，无需整个替换，达到了环保的效果，且夹头6上设置有橡胶垫，防止力过大对焊带造成损伤，提高了焊带的质量，有利于串焊机的使用。

当需要夹线的高度时，通过下调节侧板2和上调节侧板3上分别设置有凹槽202和凸块302，凹槽202和凸块302滑动连接，且下调节侧板2和上调节侧板3上分别开设有第一条形孔201和第二条形孔301，通过螺栓穿过第一条形孔201和第二条形孔301对下调节侧板2和上调节侧板3进行固定，从而能够调节夹线的高度，且在基板1上开设有横向槽101和竖向槽102，能够对夹线进行左、右、前、后调节，达到全方位调节的效果，便于使用，增强了实用性。

具体实施例二：

如图1-8所示，本实用新型提供一种技术方案：包括基板1、下调节侧板2、上调节侧板3和尾夹5，所述基板1上开设有横向槽101和竖向槽102，且所述基板1的两端分别与两个下调节侧板2连接固定，两个所述下调节侧板2分别与两个上调节侧板3连接固定，两个所述上调节侧板3分别与尾夹5底部的两端连接固定，所述尾夹5的顶部开设有若干个导向槽501，所述导向槽501的一端内安装有夹头6，所述夹头6与排夹8连接，所述排夹8的底部与连杆7连接固定，达到稳固夹线的效果。

所述尾夹5的底部开设有矩形槽502，所述矩形槽502内安装有排夹8，所述排夹8上设置有若干个矩形块801，所述矩形块801上开设有限位槽802，所述限位槽802上安装有夹头6，所述夹头6的一端设置有抵板601，所述抵板601位于限位槽802内，提高了夹线的强度，以及稳定性；所述下调节侧板2和上调节侧板3上分别设置有凹槽202和凸块302，且所述凹槽202和凸块302滑动连接，便于调节夹线的高度；所述下调节侧板2和上调节侧板3的侧壁上均安装有螺板9，两个所述螺板9的内侧壁分别与两个丝杆11的环形面螺纹连接，两个所述丝杆11之间安装有转盘10，且两个所述丝杆11上开设的螺纹旋转方向相反，使下调节侧板2和上调节侧板3随着转盘10的转动，进行相对运动；所述导向槽501包括线槽和夹槽，且线槽呈三角状，便于焊带的夹线；所述连杆7与气缸连接，所述基板1安装在串焊机上，使排夹8进行左右移动。

首先，将焊带穿过导向槽501，通过气缸的伸缩，带动排夹8进行左右移动，由于排夹8上安装有夹头6,夹头6的一端设置有抵板601,抵板601位于限位槽802内，从而能够对焊带进行稳固夹紧；当需要夹线的高度时，转动转盘10，通过下调节侧板2和上调节侧板3的侧壁上均安装有螺板9，两个螺板9的内侧壁分别与两个丝杆11的环形面螺纹连接，且两个丝杆11上开设的螺纹旋转方向相反，从而使下调节侧板2和上调节侧板3进行相对运动，能够对夹线的高度进行调节，操作十分简单。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种全自动串焊机用夹线机构，其特征在于：包括基板(1)、下调节侧板(2)、上调节侧板(3)和尾夹(5)，所述基板(1)上开设有横向槽(101)和竖向槽(102)，且所述基板(1)的两端分别与两个下调节侧板(2)连接固定，两个所述下调节侧板(2)分别与两个上调节侧板(3)连接固定，两个所述上调节侧板(3)分别与尾夹(5)底部的两端连接固定，所述尾夹(5)的顶部开设有若干个导向槽(501)，所述导向槽(501)的一端内安装有夹头(6)，所述夹头(6)与排夹(8)连接，所述排夹(8)的底部与连杆(7)连接固定。

2.根据权利要求1所述的一种全自动串焊机用夹线机构，其特征在于：所述尾夹(5)的底部开设有矩形槽(502)，所述矩形槽(502)内安装有排夹(8)，所述排夹(8)上设置有若干个矩形块(801)，所述矩形块(801)上开设有限位槽(802)，所述限位槽(802)上安装有夹头(6)，所述夹头(6)的一端设置有抵板(601)，所述抵板(601)位于限位槽(802)内。

3.根据权利要求1所述的一种全自动串焊机用夹线机构，其特征在于：所述下调节侧板(2)和上调节侧板(3)上分别开设有第一条形孔(201)和第二条形孔(301)，且两个所述上调节侧板(3)之间安装有行板(4)，所述行板(4)的顶部与尾夹(5)的底部连接固定。

4.根据权利要求1所述的一种全自动串焊机用夹线机构，其特征在于：所述下调节侧板(2)和上调节侧板(3)上分别设置有凹槽(202)和凸块(302)，且所述凹槽(202)和凸块(302)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动串焊机用夹线机构，其特征在于：所述下调节侧板(2)和上调节侧板(3)的侧壁上均安装有螺板(9)，两个所述螺板(9)的内侧壁分别与两个丝杆(11)的环形面螺纹连接，两个所述丝杆(11)之间安装有转盘(10)，且两个所述丝杆(11)上开设的螺纹旋转方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种全自动串焊机用夹线机构，其特征在于：所述导向槽(501)包括线槽和夹槽，且线槽呈三角状。

7.根据权利要求1所述的一种全自动串焊机用夹线机构，其特征在于：所述连杆(7)与气缸连接，所述基板(1)安装在串焊机上。

8.根据权利要求1所述的一种全自动串焊机用夹线机构，其特征在于：所述夹头(6)上设置有橡胶垫。

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