CN220782636U - 一种石英板圆孔成型时废料剥离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种石英板圆孔成型时废料剥离设备，包括机架，在机架上设有石英板打孔前输送机构、石英板打孔机构、石英板打孔后输送机构、石英板拨料机构和瑕疵检查装置；由石英板打孔前输送机构对经过预热后的石英板进行输送，在石英板打孔后输送机构对打孔后的石英板进行输送前，位于石英板打孔前输送机构和石英板打孔后输送机构之间的石英板拨料机构可对石英板上形成的圆孔进行拨料，使得还附着在石英板圆孔内的本该自然掉落而未掉落的石英圆片被主动剥离至石英板下方的废料收集机构中，避免由于石英圆片凝固在圆孔上而造成石英板打孔不成功的问题，其结构设计合理。

Description

一种石英板圆孔成型时废料剥离设备

技术领域

本实用新型涉及石英板加工设备技术领域，具体为一种石英板圆孔成型时废料剥离设备。

背景技术

石英板在进行打孔时，一般是取单块板进行打孔，打孔时先对石英板进行加热预热，预热后再通过打孔机进行激光打孔，但是在激光打孔后，由于打孔后本该脱落的圆片形石英板温度较高，有时候会粘滞在石英板上形成的圆孔边缘上，如果不对该石英圆片进行即使脱离，当石英板及石英圆片完全冷却后，石英圆片可能再次与圆孔固定形成为一体，这会导致该圆孔打孔不成功，需要手动进行修补或重新打孔；基于此，对预热后的石英板进行打孔期间，将其上的圆片废料从石英板上及时的剥离，避免圆片废料冷却后重新凝固在石英板的圆孔上尤为重要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种对预热后的石英板进行打孔期间，可将打孔后还粘接在孔缘上的圆片石英废料及时剥离石英板，避免其与石英板冷却后再次融合为一体的石英板圆孔成型时废料剥离设备。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种石英板圆孔成型时废料剥离设备，包括机架，在机架上按石英板加工方向依次设有石英板打孔前输送机构、石英板打孔机构、石英板打孔后输送机构、石英板拨料机构和瑕疵检查装置；

所述的石英板打孔前输送机构包括用于承载并输送石英板的输送机；

所述的石英板打孔机构包括打孔机，打孔机设置在输送机的旁侧；

所述的石英板打孔后输送机构包括用于承载并输送打孔后石英板的输送机，该输送机设置在石英板打孔前输送机构的出料端处；

所述的石英板拨料机构设置在石英板打孔前输送机构和石英板打孔后输送机构之间的机架上，该石英板拨料机构包括拨料伸缩动力机构和拨料杆；所述的拨料伸缩动力机构竖直安装在机架上；所述的拨料杆的上端与拨料伸缩动力机构的伸缩端固定相接、下端正对石英板打孔前输送机构和石英板打孔后输送机构之间的石英板；

所述的瑕疵检查装置设置在石英板打孔后输送机构的旁侧，其包括安装座和光源；所述的安装座水平固定在机架上；所述的光源安装在安装座上并位于石英板打孔后输送机构的正上方。

优选地，在机架上还设置有石英板打孔后的废料收集机构，其包括废料落料限位板和废料输送机构；

所述的废料落料限位板安装在石英板打孔前输送机构和石英板打孔后输送机构之间的正下方的机架上，该废料落料限位板是由四块立板围成的方框结构，前述的拨料杆的下端正对该方框结构的中心；

所述的废料输送机构包括用于承载并输送石英板打孔后废料的输送机，该输送机位于石英板打孔前输送机构和石英板打孔后输送机构的正下方，所述的废料落料限位板位于该废料输送机构的正上方。

优选地，所述的拨料杆由拨料横杆和两根拨料竖杆构成；

所述的拨料横杆水平设置，其一端与拨料伸缩动力机构的伸缩端固定相接、另一端与拨料竖杆相接；

所述的拨料竖杆竖直设置，其一端与拨料横杆固定相接、另一端位于石英板打孔前输送机构和石英板打孔后输送机构之间的正上方。

优选地，所述的石英板打孔前输送机构和石英板打孔后输送机构的安装高度相同。

优选地，构成废料落料限位板的四块立板中，相邻两块立板垂直安装设置，由该四块立板构成的方框结构中，该方框结构的宽度大于石英板圆孔的圆孔直径。

优选地，所述的石英板打孔前输送机构的输送机的输送辊为陶瓷辊。

优选地，所述的打孔机为激光打孔机。

优选地，所述的光源为LED灯。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：

（1）由石英板打孔前输送机构对经过预热后的石英板进行输送，在石英板打孔后输送机构对打孔后的石英板进行输送前，位于石英板打孔前输送机构和石英板打孔后输送机构之间的石英板拨料机构可对石英板上形成的圆孔进行拨料，使得还附着在石英板圆孔内的本该自然掉落而未掉落的石英圆片被主动剥离至石英板下方的废料收集机构中，避免由于石英圆片凝固在圆孔上而造成石英板打孔不成功的问题，其结构设计合理；

（2）废料收集机构的设置可对石英圆片的落料进行导向，使得由石英板上脱落下的石英圆片可被自然的导向至废料输送机构上，并随废料输送机构进行输送，便于对打孔后形成的圆片石英进行收集；

（3）该拨料杆具有两根用于直接与圆片石英接触的拨料竖杆，可均匀的对圆片石英进行施力，石英圆片剥离效果好；

（4）瑕疵检查装置的设置，可对打孔后的石英板进行光照，检查人员可人眼对石英板进行观察，以此检查石英板是否因打孔出现较为明显的裂纹。

附图说明

图1为本实用新型使用前的主视结构示意图；

图2为本实用新型使用时的主视结构示意图。

图中：1、机架；2、石英板打孔前输送机构；3、石英板打孔机构；4、石英板打孔后输送机构；5、拨料伸缩动力机构；6、安装座；7、光源；8、废料落料限位板；9、废料输送机构；10、拨料横杆；11、拨料竖杆；12、石英板；13、石英圆片。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。

实施例1，参照图1-2，一种石英板圆孔成型时废料剥离设备，包括机架1，机架1可由型材搭建而成，其结构尺寸根据使用需求可自行选择，在机架1上按石英板加工方向依次设有石英板打孔前输送机构2、石英板打孔机构3、石英板打孔后输送机构4、石英板拨料机构和瑕疵检查装置；

所述的石英板打孔前输送机构2包括用于承载并输送石英板的输送机，该输送机可为辊式输送机；

所述的石英板打孔机构3包括打孔机，打孔机设置在输送机的旁侧，其可设置在打孔机的前侧或后侧，打孔机为现有技术，根据使用需求可自行选择其型号规格；

所述的石英板打孔后输送机构4包括用于承载并输送打孔后石英板12的输送机，该输送机设置在石英板打孔前输送机构2的出料端处，该输送机可为辊式输送机；

所述的石英板拨料机构设置在石英板打孔前输送机构2和石英板打孔后输送机构4之间的机架1上，该石英板拨料机构包括拨料伸缩动力机构5和拨料杆；所述的拨料伸缩动力机构5竖直安装在机架1上，拨料伸缩动力机构5可为气缸、液压缸或电缸的一种；所述的拨料杆的上端与拨料伸缩动力机构5的伸缩端固定相接、下端正对石英板打孔前输送机构2和石英板打孔后输送机构4之间的石英板12；

所述的瑕疵检查装置设置在石英板打孔后输送机构4的旁侧，其包括安装座6和光源7；所述的安装座6水平固定在机架1上，所述的安装座6形成为大致的方形座，其尺寸根据使用需求可自行选择；所述的光源7安装在安装座6上并位于石英板打孔后输送机构4的正上方。

实施例1中，石英板打孔前输送机构2对经过预热后的石英板12进行输送，在石英板打孔后输送机构4对打孔后的石英板12进行输送前，位于石英板打孔前输送机构2和石英板打孔后输送机构4之间的石英板拨料机构可对石英板12上形成的圆孔进行拨料，使得还附着在石英板12圆孔内的本该自然掉落而未掉落的石英圆片13被主动剥离至石英板12下方的废料收集机构中，避免由于石英圆片13凝固在圆孔上而造成石英板12打孔不成功的问题。

实施例2，实施例1所述的一种石英板圆孔成型时废料剥离设备，在机架1上还设置有石英板打孔后的废料收集机构，其包括废料落料限位板8和废料输送机构9；

所述的废料落料限位板8安装在石英板打孔前输送机构2和石英板打孔后输送机构4之间的正下方的机架1上，其由四块立板围成的方框结构，立板为方形板状结构，前述的拨料杆的下端正对该方框结构的中心，该立板的尺寸根据使用需求可自行选择；

所述的废料输送机构9包括用于承载并输送石英板打孔后废料的输送机，该输送机可为辊式输送机，该输送机位于石英板打孔前输送机构2和石英板打孔后输送机构4的正下方，所述的废料落料限位板8位于该废料输送机构9的正上方。

实施例2中，废料收集机构的设计目的在于对打孔期间产生的圆形石英废料进行落料的导向及输送，使得由石英板12上脱落下的石英圆片13可被自然的导向至废料输送机构9上，并随废料输送机构9进行输送，便于对打孔后形成的圆片石英进行收集。

实施例3，实施例1所述的一种石英板圆孔成型时废料剥离设备，所述的拨料杆由拨料横杆10和两根拨料竖杆11构成；

所述的拨料横杆10水平设置，其一端与拨料伸缩动力机构5的伸缩端固定相接、另一端与拨料竖杆11相接，拨料横杆10形成为大致的方形板状结构；

所述的拨料竖杆11竖直设置，其一端与拨料横杆10固定相接、另一端位于石英板打孔前输送机构2和石英板打孔后输送机构4之间的正上方，拨料竖杆11形成为大致的方形板状结构。

实施例3中，拨料杆具有两根用于直接与圆片石英接触的拨料竖杆11，可均匀的对圆片石英进行施力，石英圆片13剥离效果好；另外，拨料杆上的拨料竖杆11数量根据使用需求可自行选择并不局限于两根。

实施例4，实施例1所述的一种石英板圆孔成型时废料剥离设备，所述的石英板打孔前输送机构2和石英板打孔后输送机构4的安装高度相同。

实施例5，实施例1所述的一种石英板圆孔成型时废料剥离设备，构成废料落料限位板8的四块立板中，相邻两块立板垂直安装设置，由该四块立板构成的方框结构中，该方框结构的宽度大于石英板12圆孔的圆孔直径。

实施例6，实施例1所述的一种石英板圆孔成型时废料剥离设备，所述的石英板打孔前输送机构2的输送机的输送辊为陶瓷辊，陶瓷辊的熔点大于石英熔点及打孔的激光温度，故打孔期间不会损坏石英板打孔前输送机构2。

实施例7，实施例1所述的一种石英板圆孔成型时废料剥离设备，所述的打孔机为激光打孔机，激光打孔机为现有技术，根据使用需求可自行选择其型号规格。

实施例8，实施例1所述的一种石英板圆孔成型时废料剥离设备，所述的光源7为LED灯。

该石英板圆孔成型时废料剥离设备的工作原理为：

（1）上料：通过外部输送设备将预热后的石英板12转送至石英板打孔前输送机构2上，并通过石英板打孔前输送机构2对待打孔的石英板12进行输送；

（2）打孔：可对打孔机进行参数设定，并由事先调试好的打孔机对石英板12进行打孔，需要注意的是，打孔期间石英板打孔前输送机构2停止输送石英板12，并且石英板打孔前输送机构2的输送辊为陶瓷辊，其熔点远远高于石英熔点及打孔的激光温度，故打孔期间不会损坏石英板打孔前输送机构2，每次打孔间隔期间石英板打孔前输送机构2对石英板12进行输送；

（3）圆片石英拨料：在石英板12被输送期间，石英板拨料机构中的拨料伸缩动力机构5的伸缩端收缩/伸长，以此驱动其伸缩端上的拨料杆下行/上行，而在拨料杆下行时，拨料杆的拨料竖杆11伸入石英板12上的圆孔中，与此同时石英板12停止输送，且打孔机依然对石英板12进行打孔作业，在拨料竖杆11完全伸入石英板12上形成的圆孔中时，如果存在本该脱落而未脱落的圆片石英废料依然附着在石英板12圆孔上时，则在拨料竖杆11伸入石英板12上的圆孔中时，该拨料竖杆11可将圆片石英竖直向下推送并使其完全剥离于石英板12，从而避免由于石英圆片13凝固在圆孔上而造成石英板12打孔不成功的问题，提高了石英板12加工质量，一定程度上的提高了产能。

Claims (8)

1.一种石英板圆孔成型时废料剥离设备，其特征在于：包括机架，在机架上按石英板加工方向依次设有石英板打孔前输送机构、石英板打孔机构、石英板打孔后输送机构、石英板拨料机构和瑕疵检查装置；

所述的石英板打孔前输送机构包括用于承载并输送石英板的输送机；

所述的石英板打孔机构包括打孔机，打孔机设置在输送机的旁侧；

所述的石英板打孔后输送机构包括用于承载并输送打孔后石英板的输送机，该输送机设置在石英板打孔前输送机构的出料端处；

所述的石英板拨料机构设置在石英板打孔前输送机构和石英板打孔后输送机构之间的机架上，该石英板拨料机构包括拨料伸缩动力机构和拨料杆；所述的拨料伸缩动力机构竖直安装在机架上；所述的拨料杆的上端与拨料伸缩动力机构的伸缩端固定相接、下端正对石英板打孔前输送机构和石英板打孔后输送机构之间的石英板；

所述的瑕疵检查装置设置在石英板打孔后输送机构的旁侧，其包括安装座和光源；所述的安装座水平固定在机架上；所述的光源安装在安装座上并位于石英板打孔后输送机构的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种石英板圆孔成型时废料剥离设备，其特征在于：在机架上还设置有石英板打孔后的废料收集机构，其包括废料落料限位板和废料输送机构；

所述的废料落料限位板安装在石英板打孔前输送机构和石英板打孔后输送机构之间的正下方的机架上，该废料落料限位板是由四块立板围成的方框结构，前述的拨料杆的下端正对该方框结构的中心；

所述的废料输送机构包括用于承载并输送石英板打孔后废料的输送机，该输送机位于石英板打孔前输送机构和石英板打孔后输送机构的正下方，所述的废料落料限位板位于该废料输送机构的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种石英板圆孔成型时废料剥离设备，其特征在于：所述的拨料杆由拨料横杆和两根拨料竖杆构成；

所述的拨料横杆水平设置，其一端与拨料伸缩动力机构的伸缩端固定相接、另一端与拨料竖杆相接；

所述的拨料竖杆竖直设置，其一端与拨料横杆固定相接、另一端位于石英板打孔前输送机构和石英板打孔后输送机构之间的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种石英板圆孔成型时废料剥离设备，其特征在于：所述的石英板打孔前输送机构和石英板打孔后输送机构的安装高度相同。

5.根据权利要求2所述的一种石英板圆孔成型时废料剥离设备，其特征在于：构成废料落料限位板的四块立板中，相邻两块立板垂直安装设置，由该四块立板构成的方框结构中，该方框结构的宽度大于石英板圆孔的圆孔直径。

6.根据权利要求1所述的一种石英板圆孔成型时废料剥离设备，其特征在于：所述的石英板打孔前输送机构的输送机的输送辊为陶瓷辊。

7.根据权利要求1所述的一种石英板圆孔成型时废料剥离设备，其特征在于：所述的打孔机为激光打孔机。

8.根据权利要求1所述的一种石英板圆孔成型时废料剥离设备，其特征在于：所述的光源为LED灯。