CN220782589U - 一种自动激光焊接机专用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动激光焊接机专用夹具，涉及激光焊接机技术领域。该自动激光焊接机专用夹具，包括焊接台、升降机构和翻面机构，焊接台的内部开设有传动腔，传动腔的内部设置有U型板，U型板的两边均贯穿焊接台延伸至焊接台的正上方，翻面机构设置于U型板上，翻面机构包括B电机、A液压杆和B液压杆，U型板的一侧外表面固定安装有B电机，U型板的两侧内壁上各转动安装有A液压杆和B液压杆，B电机的转轴与A液压杆传动连接。该自动激光焊接机专用夹具，通过U型板、升降机构和翻面机构的配合，能够在焊接的过程中，自动将夹持的工件翻转一定角度，避免重新夹装，提高了工件的焊接效率，提升了夹具的实用性。

Description

一种自动激光焊接机专用夹具

技术领域

本实用新型涉及激光焊接机技术领域，特别涉及一种激光焊接机专用夹具。

背景技术

公开号为CN215747098U的申请文件公开了一种激光焊接机夹具，包括底座和防护机构，防护机构设置在底座的上方，防护机构包括第一防护板、第二防护板和定位机构，定位机构设置在第二防护板的一侧，定位机构包括定位杆，第二防护板一侧的底部固定连接有固定块，固定块与定位杆滑动穿插连接，底座上表面的一边侧开设有定位孔，通过绕着铰链转动第二防护板，使得第二防护板转动到第一防护板的正面位置，定位杆一起运动到定位孔的上方，向下移动定位杆，使得定位杆的底部滑动穿插到定位孔的内腔中，对第二防护板进行固定，使得第一防护板和第二防护板组成长方形状，防止焊接时金属颗粒的飞溅，起到防护作用。

但是上述夹具在对工件夹持过后并对工件进行焊接的过程中，需要重新拆装工件并对其进行手动翻转，这种方式不仅耗时耗力，还会在翻转时容易使得工件焊缝处产生偏移，导致需要重新校正焊接位置，为此，我们提出一种自动激光焊接机专用夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动激光焊接机专用夹具，能够解决现有部分夹具需要手动翻转工件容易导致位置偏移的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动激光焊接机专用夹具，包括：

焊接台，内部开设有传动腔，传动腔的内部设置有U型板，U型板的两边均贯穿焊接台延伸至焊接台的正上方；

升降机构，设置于传动腔的内部，升降机构用于在翻转工件时将工件提起以避免转动时产生空间干涉；

翻面机构，设置于U型板上，翻面机构包括B电机、A液压杆和B液压杆，U型板的一侧外表面固定安装有B电机，U型板的两侧内壁上各转动安装有A液压杆和B液压杆，B电机的转轴与A液压杆传动连接。

优选的，所述翻面机构还包括夹板，A液压杆和B液压杆的自由端各固定安装有一组夹板，两组夹板的一侧外表面各固定安装有一组橡胶垫。

优选的，所述升降机构包括A电机、凸轮、耐磨垫和限位杆，焊接台的前侧外表面固定安装有A电机，传动腔的前后侧内壁之间转动安装有凸轮，A电机的转轴与凸轮传动连接，U型板的底部固定安装有耐磨垫，凸轮的外表面与耐磨垫的底部相贴合，传动腔的内侧顶部与内侧底部之间固定安装有两组限位杆，U型板活动套设于两组限位杆上。

优选的，所述U型板的另一侧外表面转动安装有指针，U型板的另一侧外表面设置有刻度，指针的转轴与B液压杆传动连接，达到了能够精确控制工件翻转的角度的效果。

优选的，所述焊接台的后侧外表面固定安装有收集箱，焊接台的顶部固定安装有集屑口，收集箱与集屑口之间固定连接有至少为两组的收集管，每组收集管的两端各与集屑口的内部和收集箱的内部相通，收集箱的一侧外表面固定安装有负压风机，焊接台上设置有收集盒。

优选的，所述焊接台的顶部开设有凹槽，凹槽内固定安装有防滑层，达到了在放置工件时能够防止工件滑动的效果。

优选的，所述焊接台上设置有显示屏和按钮，达到了能够对夹具的操作进行控制的效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该自动激光焊接机专用夹具，通过U型板、升降机构和翻面机构的配合，能够在焊接的过程中，自动将夹持的工件翻转一定角度，避免重新夹装，解决了现有部分夹具在对工件夹持过后并对工件进行焊接的过程中，需要重新拆装工件并对其进行手动翻转，这种方式不仅耗时耗力，还会在翻转时容易使得工件焊缝处产生偏移，导致需要重新校正焊接位置的问题，提高了工件的焊接效率，提升了夹具的实用性。

(2)、该自动激光焊接机专用夹具，通过收集箱、集屑口、收集管、收集盒和负压风机的配合，能够将防滑层上工件焊接时产生的碎屑进行吸收并收集，以避免人工进行清理造成劳动强度的增加，提高了夹具的环保性，保证了夹具的使用效果，有利于夹具的推广和使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的前侧立体图；

图3为本实用新型的后侧立体图。

附图标记：1、焊接台；2、U型板；3、传动腔；4、升降机构；401、A电机；402、凸轮；403、耐磨垫；404、限位杆；5、翻面机构；501、B电机；502、A液压杆；503、B液压杆；504、夹板；6、指针；7、收集箱；8、集屑口；9、收集管；10、收集盒；11、负压风机；12、防滑层；13、显示屏；14、按钮。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动激光焊接机专用夹具，包括焊接台1、升降机构4和翻面机构5，焊接台1的内部开设有传动腔3，传动腔3的内部设置有U型板2，U型板2的两边均贯穿焊接台1延伸至焊接台1的正上方，升降机构4设置于传动腔3的内部，升降机构4用于在翻转工件时将工件提起以避免转动时产生空间干涉，焊接台1的后侧外表面固定安装有收集箱7，焊接台1的顶部固定安装有集屑口8，收集箱7与集屑口8之间固定连接有至少为两组的收集管9，每组收集管9的两端各与集屑口8的内部和收集箱7的内部相通，收集箱7的一侧外表面固定安装有负压风机11，焊接台1上设置有收集盒10，焊接台1的顶部开设有凹槽，凹槽内固定安装有防滑层12，焊接台1上设置有显示屏13和按钮14；

翻面机构5设置于U型板2上，翻面机构5包括B电机501、A液压杆502和B液压杆503，U型板2的一侧外表面固定安装有B电机501，U型板2的两侧内壁上各转动安装有A液压杆502和B液压杆503，B电机501的转轴与A液压杆502传动连接。

翻面机构5还包括夹板504，A液压杆502和B液压杆503的自由端各固定安装有一组夹板504，两组夹板504的一侧外表面各固定安装有一组橡胶垫，U型板2的另一侧外表面转动安装有指针6，U型板2的另一侧外表面设置有刻度，指针6的转轴与B液压杆503传动连接，在U型板2、升降机构4和翻面机构5的配合作用下，能够在焊接的过程中，自动将夹持的工件翻转一定角度，避免重新夹装，提高了工件的焊接效率，提升了夹具的实用性。

升降机构4包括A电机401、凸轮402、耐磨垫403和限位杆404，焊接台1的前侧外表面固定安装有A电机401，传动腔3的前后侧内壁之间转动安装有凸轮402，A电机401的转轴与凸轮402传动连接，U型板2的底部固定安装有耐磨垫403，凸轮402的外表面与耐磨垫403的底部相贴合，传动腔3的内侧顶部与内侧底部之间固定安装有两组限位杆404，U型板2活动套设于两组限位杆404上，在收集箱7、集屑口8、收集管9、收集盒10和负压风机11的配合作用下，能够将防滑层12上工件焊接时产生的碎屑进行吸收并收集，以避免人工进行清理造成劳动强度的增加，提高了夹具的环保性，保证了夹具的使用效果，有利于夹具的推广和使用。

工作原理：将待焊接的工件放置在焊接台1上的防滑层12上，并控制A液压杆502和B液压杆503的自由端伸长带动两组夹板504对工件进行夹持以拼接，接着开始对工件进行焊接，在此过程中，控制负压风机11启动在收集箱7内形成负压，通过集屑口8将防滑层12上的碎屑通过收集管9吸入收集箱7内的收集盒10内收集，完成一面的焊接后，控制A电机401启动带动凸轮402转动，凸轮402通过耐磨垫403顶起U型板2，将工件提起后，控制B电机501启动带动A液压杆502转动，进而配合B液压杆503带动夹持的工件进行翻转，在实现翻面后放下继续进行焊接，完成焊接后取出收集盒10对碎屑进行清理即可。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种自动激光焊接机专用夹具，其特征在于，包括：

焊接台(1)，内部开设有传动腔(3)，传动腔(3)的内部设置有U型板(2)，U型板(2)的两边均贯穿焊接台(1)延伸至焊接台(1)的正上方；

升降机构(4)，设置于传动腔(3)的内部，升降机构(4)用于在翻转工件时将工件提起以避免转动时产生空间干涉；

翻面机构(5)，设置于U型板(2)上，翻面机构(5)包括B电机(501)、A液压杆(502)和B液压杆(503)，U型板(2)的一侧外表面固定安装有B电机(501)，U型板(2)的两侧内壁上各转动安装有A液压杆(502)和B液压杆(503)，B电机(501)的转轴与A液压杆(502)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动激光焊接机专用夹具，其特征在于：所述翻面机构(5)还包括夹板(504)，A液压杆(502)和B液压杆(503)的自由端各固定安装有一组夹板(504)，两组夹板(504)的一侧外表面各固定安装有一组橡胶垫。

3.根据权利要求2所述的一种自动激光焊接机专用夹具，其特征在于：所述升降机构(4)包括A电机(401)、凸轮(402)、耐磨垫(403)和限位杆(404)，焊接台(1)的前侧外表面固定安装有A电机(401)，传动腔(3)的前后侧内壁之间转动安装有凸轮(402)，A电机(401)的转轴与凸轮(402)传动连接，U型板(2)的底部固定安装有耐磨垫(403)，凸轮(402)的外表面与耐磨垫(403)的底部相贴合，传动腔(3)的内侧顶部与内侧底部之间固定安装有两组限位杆(404)，U型板(2)活动套设于两组限位杆(404)上。

4.根据权利要求3所述的一种自动激光焊接机专用夹具，其特征在于：所述U型板(2)的另一侧外表面转动安装有指针(6)，U型板(2)的另一侧外表面设置有刻度，指针(6)的转轴与B液压杆(503)传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动激光焊接机专用夹具，其特征在于：所述焊接台(1)的后侧外表面固定安装有收集箱(7)，焊接台(1)的顶部固定安装有集屑口(8)，收集箱(7)与集屑口(8)之间固定连接有至少为两组的收集管(9)，每组收集管(9)的两端各与集屑口(8)的内部和收集箱(7)的内部相通，收集箱(7)的一侧外表面固定安装有负压风机(11)，焊接台(1)上设置有收集盒(10)。

6.根据权利要求5所述的一种自动激光焊接机专用夹具，其特征在于：所述焊接台(1)的顶部开设有凹槽，凹槽内固定安装有防滑层(12)。

7.根据权利要求6所述的一种自动激光焊接机专用夹具，其特征在于：所述焊接台(1)上设置有显示屏(13)和按钮(14)。