CN211867000U - 一种解决产品快速焊接的机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种解决产品快速焊接的机构，包括上车架本体以及双轴回转变位机，双轴回转变位机上可拆卸连接有焊接工装，且焊接工装上设置有定位装置，上车架本体通过定位装置安装在焊接工装上，定位装置包括：底板，底板顶部的中央位置固定有定位轴，且上车架本体上开设有与定位轴转动配合的定位孔，水平限位组件，水平限位组件设置在底板靠近其前端的顶部，且水平限位组件通过推动夹持的方式限制上车架本体的转动，竖直限位组件，竖直限位组件固定在底板的顶部；本实用新型合理、有效提升加工效率，同时可以控制产品的焊接变形，大大提升了产品质量，有效的节约人工成本及材料成本。

Description

一种解决产品快速焊接的机构

技术领域

本实用新型涉及微型挖掘机上车架焊接技术领域，具体为一种解决产品快速焊接的机构。

背景技术

现有技术中由于上车架上的子零件多为薄板件，焊接时容易产生焊接变形，攻坚对的尺寸难以控制，传统的制作方法是，焊接时在上车架的底面上点焊上加强筋，控制产品的焊接变形，同时焊接时需要使用行车对产品进行翻身，以满足产品的焊缝施焊。

但是上述传统的制作工艺存在以下缺点：

1、产品制作时，焊接之前需要对产品底面进行加固，以控制焊接变形，确保回转支承安装面的平面度，这种方式制作增加工人的劳动强度，影响生产效率，产品质量状态不稳定；

2、工人对工件进行施焊时，由于工件较为复杂，所需施焊的部位比较多，需要工人借助行车对工件进行翻身，增加了工作量，且工件在翻身的过程中还容易造成磕碰和变形。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种解决产品快速焊接的机构，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种解决产品快速焊接的机构，包括上车架本体以及双轴回转变位机；

所述双轴回转变位机上可拆卸连接有焊接工装，且焊接工装上设置有定位装置，所述上车架本体通过定位装置安装在焊接工装上；

所述定位装置包括：

底板，所述底板顶部的中央位置固定有定位轴，且上车架本体上开设有与定位轴转动配合的定位孔；

水平限位组件，所述水平限位组件设置在底板靠近其前端的顶部，且水平限位组件通过推动夹持的方式限制上车架本体的转动；

竖直限位组件，所述竖直限位组件固定在底板的顶部，所述竖直限位组件通过夹持的方式限制上车架本体的竖直移动。

进一步地，所述双轴回转变位机为双回转的L形单体变位机。

进一步地，所述焊接工装底部通过螺栓安装在双轴回转变位机的回转圆盘上。

进一步地，所述底板的顶部分别焊接有多个支撑块，以实现对上车架本体的支撑。

进一步地，所述底板的顶部焊接有等高垫块。

进一步地，所述水平限位组件包括：

气动推动夹钳，所述气动推动夹钳固定在底板靠近其一侧的顶部，且气动推动夹钳的推杆朝向底板的中部；

定位靠座，所述定位靠座固定在底板靠近其另一侧的顶部，且上车架本体的前端位于气动推动夹钳和定位靠座之间。

进一步地，所述竖直限位组件包括：

气动翻转夹钳，所述气动翻转夹钳为四个，且四个气动翻转夹钳均固定在底板靠近其后端的顶部，四个气动翻转夹钳在底板上呈中心对称排列；

手动夹钳，所述手动夹钳固定在底板靠近其前端面的顶部，且手动夹钳在底板上呈水平倾斜设置。

本实用新型与现有技术相比具备以下有益效果：

1、针对产品焊接时容易变形的特性，将组对好的上车架本体，放置在焊接工装，根据变形的趋势，使用气动翻转夹钳，在焊接时对上车架本体进行反变形，确保上车架本体焊接完成后，回转支承安装面平面度符合要求；

2、针对工件焊接时的反变形压紧，使用气动翻转夹钳代替了传统的机械式压紧方式，极大的降低了工人的劳动强度，减少了产品的制作时间，提高了劳动效率；

3、针对产品的结构，将焊接工装安装在双轴回转变位机上，确保上车架本体的每一条焊缝的焊接角度，确保焊接质量，减小了工人用行吊翻身的劳动强度，提高了劳动效率。

附图说明

图1为本实用新型上车架本体安装在焊接工装上的立体图；

图2为本实用新型气动翻转夹钳打开的立体图；

图3为本实用新型气动翻转夹钳闭合的立体图；

图4为本实用新型焊接工装安装在双轴回转变位机上立体图。

图中：1-上车架本体、2-双轴回转变位机、3-焊接工装、301-底板、302-定位轴、303-支撑块、304-等高垫块、305-气动推动夹钳、306-定位靠座、307-气动翻转夹钳、308-手动夹钳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种解决产品快速焊接的机构，包括上车架本体1以及双轴回转变位机2；

双轴回转变位机2为双回转的L形单体变位机，双轴回转变位机2上可拆卸连接有焊接工装3，且焊接工装3上设置有定位装置，上车架本体1通过定位装置安装在焊接工装3上；

定位装置包括：

底板301，底板301顶部的中央位置固定有定位轴302，且上车架本体1上开设有与定位轴302转动配合的定位孔；

水平限位组件，水平限位组件设置在底板301靠近其前端的顶部，且水平限位组件通过推动夹持的方式限制上车架本体1的转动；

竖直限位组件，竖直限位组件固定在底板301的顶部，竖直限位组件通过夹持的方式限制上车架本体1的竖直移动。

焊接工装3底部通过螺栓安装在双轴回转变位机2的回转圆盘上，双轴回转变位机3可以对上车架本体1进行翻转，将焊接工装3安装在双轴回转变位机2上，确保上车架本体1的每一条焊缝的焊接角度，确保焊接质量，减小了工人用行吊翻身的劳动强度，提高了劳动效率。

底板301的顶部分别焊接有多个支撑块303，以实现对上车架本体1的支撑，底板301的顶部焊接有等高垫块304，增大底板301与上车架本体1底部之间的接触面积，防止二者之间呈中空状态而导致对上车架本体1进行焊接时受力较大发生损坏。

水平限位组件包括：

气动推动夹钳305，气动推动夹钳305固定在底板301靠近其一侧的顶部，且气动推动夹钳305的推杆朝向底板301的中部；

定位靠座306，定位靠座306固定在底板301靠近其另一侧的顶部，且上车架本体1的前端位于气动推动夹钳305和定位靠座306之间。

竖直限位组件包括：

气动翻转夹钳307，气动翻转夹钳307为四个，且四个气动翻转夹钳307均固定在底板301靠近其后端的顶部，四个气动翻转夹钳307在底板301上呈中心对称排列；

手动夹钳308，手动夹钳308固定在底板301靠近其前端面的顶部，且手动夹钳308在底板301上呈水平倾斜设置，一个手动夹钳308的设置，可以减小占用焊接工装3的面积。

工作时，上车架本体1准备放置在焊接工装3上时，各气动推动夹钳305、手动夹钳308和气动推动夹钳305处于打开状态，上车架本体1通过其上的定位孔插入定位轴302上实现定位，当上车架本体1在焊接工装3上进行定位后，气动推动夹钳305启动，推动上车架本体1直至上车架本体1与定位靠座306靠紧，然后，气动翻转夹钳307启动，在配合手工夹钳308，对上车架本体1的竖直方向进行定位，进行夹紧，最后，使得上车架本体1在焊接时对上车架本体1进行反变形，确保上车架本体1焊接完成后，回转支承安装面平面度符合要求，使用气动翻转夹钳307代替了传统的机械式压紧方式，极大的降低了工人的劳动强度，减少了产品的制作时间，提高了劳动效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种解决产品快速焊接的机构，包括上车架本体(1)以及双轴回转变位机(2)；

其特征在于：所述双轴回转变位机(2)上可拆卸连接有焊接工装(3)，且焊接工装(3)上设置有定位装置，所述上车架本体(1)通过定位装置安装在焊接工装(3)上；

所述定位装置包括：

底板(301)，所述底板(301)顶部的中央位置固定有定位轴(302)，且上车架本体(1)上开设有与定位轴(302)转动配合的定位孔；

水平限位组件，所述水平限位组件设置在底板(301)靠近其前端的顶部，且水平限位组件通过推动夹持的方式限制上车架本体(1)的转动；

竖直限位组件，所述竖直限位组件固定在底板(301)的顶部，所述竖直限位组件通过夹持的方式限制上车架本体(1)的竖直移动。

2.根据权利要求1所述的一种解决产品快速焊接的机构，其特征在于：所述双轴回转变位机(2)为双回转的L形单体变位机。

3.根据权利要求2所述的一种解决产品快速焊接的机构，其特征在于：所述焊接工装(3)底部通过螺栓安装在双轴回转变位机(2)的回转圆盘上。

4.根据权利要求3所述的一种解决产品快速焊接的机构，其特征在于：所述底板(301)的顶部分别焊接有多个支撑块(303)，以实现对上车架本体(1)的支撑。

5.根据权利要求4所述的一种解决产品快速焊接的机构，其特征在于：所述底板(301)的顶部焊接有等高垫块(304)。

6.根据权利要求5所述的一种解决产品快速焊接的机构，其特征在于：所述水平限位组件包括：

气动推动夹钳(305)，所述气动推动夹钳(305)固定在底板(301)靠近其一侧的顶部，且气动推动夹钳(305)的推杆朝向底板(301)的中部；

定位靠座(306)，所述定位靠座(306)固定在底板(301)靠近其另一侧的顶部，且上车架本体(1)的前端位于气动推动夹钳(305)和定位靠座(306)之间。

7.根据权利要求6所述的一种解决产品快速焊接的机构，其特征在于：所述竖直限位组件包括：

气动翻转夹钳(307)，所述气动翻转夹钳(307)为四个，且四个气动翻转夹钳(307)均固定在底板(301)靠近其后端的顶部，四个气动翻转夹钳(307)在底板(301)上呈中心对称排列；

手动夹钳(308)，所述手动夹钳(308)固定在底板(301)靠近其前端面的顶部，且手动夹钳(308)在底板(301)上呈水平倾斜设置。

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