CN214519063U - 一种具有工件夹持搬运结构的龙门切割机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有工件夹持搬运结构的龙门切割机床，包括支座、滑座、旋转座、转臂、螺杆和电磁铁，所述支座之间设置有切割平台，且支座上端设置有滑轨，所述滑轨上端安装有滑座，且滑座上端安装有横梁，并且横梁中间安装有切割装置，所述滑座前端安装有旋转座，且旋转座上端安装有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆上端安装有转臂，且转臂一端设置有配重块。该具有工件夹持搬运结构的龙门切割机床设置有伺服电机和螺杆，在实际使用过程中，可通过伺服电机带动螺杆转动，从而使得移动座带动工件进行移动，从而极大的方便了对工件放置的位置进行精确的调整，有效的提高了切割效率，增加了该装置的功能性。

Description

一种具有工件夹持搬运结构的龙门切割机床

技术领域

本实用新型涉及龙门切割机床技术领域，具体为一种具有工件夹持搬运结构的龙门切割机床。

背景技术

在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机及数控切割机，手工切割灵活方便，但手工切割质量差、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低，半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割，其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割，数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度，龙门切割机床属于数控切割的一种，然而传统的龙门切割机床在使用过程中，需要通过人工对工件进行搬运，对于刚切割完成的工件，由于表面温度过高，不便于人工搬运，需要等待冷却后才能搬运，并且增加了操作者的劳动强度。

所以我们提出了一种具有工件夹持搬运结构的龙门切割机床，以便于解决上述中提出的传统的龙门切割机床在使用过程中，需要通过人工对工件进行搬运，对于刚切割完成的工件，由于表面温度过高，不便于人工搬运，需要等待冷却后才能搬运，并且增加了操作者的劳动强度的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有工件夹持搬运结构的龙门切割机床，以解决上述背景技术提出的目前市场上的龙门切割机床在使用过程中，不便于进行搬运，影响加工效率以及增加劳动强度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有工件夹持搬运结构的龙门切割机床，包括支座、滑座、旋转座、转臂、螺杆和电磁铁，所述支座之间设置有切割平台，且支座上端设置有滑轨，所述滑轨上端安装有滑座，且滑座上端安装有横梁，并且横梁中间安装有切割装置，所述滑座前端安装有旋转座，且旋转座上端安装有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆上端安装有转臂，且转臂一端设置有配重块，所述转臂中间安装有螺杆，且螺杆一端连接有伺服电机，所述螺杆中间安装有移动座，且移动座下端设置有安装板，所述安装板下表面安装有第二液压伸缩杆，且第二液压伸缩杆下端安装有电磁铁。

优选的，所述支座设置有2个，且支座相对于切割平台的中心线左右对称。

优选的，所述滑座的中心线与支座的中心线相互重合，且滑座通过滑轨与支座构成滑动结构。

优选的，所述第一液压伸缩杆的中心线与滑座的中心线相互重合，且第一液压伸缩杆通过旋转座构成转动结构。

优选的，所述转臂的表平面与第一液压伸缩杆的中心线相互垂直，且转臂通过第一液压伸缩杆构成上下移动结构，并且转臂通过旋转座构成转动结构。

优选的，所述移动座的中心线与转臂的中心线相互重合，且移动座通过螺杆与转臂构成滑动结构。

优选的，所述电磁铁的中心线与第二液压伸缩杆的中心线相互重合，且第二液压伸缩杆的中心线与转臂的表平面相互垂直，并且电磁铁通过第二液压伸缩杆构成上下移动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有工件夹持搬运结构的龙门切割机床；

1.设置有第一液压伸缩杆和旋转座，在实际使用过程中，通过第一液压伸缩杆可根据工件的大小对转臂的高度进行上下调节，同时通过旋转臂，可对转臂的位置进行旋转，从而方便的将工件移动至切割平台上，或者将切割平台上的工件取出，从而降低了操作者的工作强度，增加了该装置的实用性；

2.设置有伺服电机和螺杆，在实际使用过程中，可通过伺服电机带动螺杆转动，从而使得移动座带动工件进行移动，从而极大的方便了对工件放置的位置进行精确的调整，有效的提高了切割效率，增加了该装置的功能性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型左视结构示意图；

图4为本实用新型移动座与转臂连接结构示意图。

图中：1、支座；2、切割平台；3、滑轨；4、滑座；5、横梁；6、切割装置；7、旋转座；8、第一液压伸缩杆；9、转臂；10、配重块；11、螺杆；12、伺服电机；13、移动座；14、安装板；15、第二液压伸缩杆；16、电磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有工件夹持搬运结构的龙门切割机床，包括支座1、切割平台2、滑轨3、滑座4、横梁5、切割装置6、旋转座7、第一液压伸缩杆8、转臂9、配重块10、螺杆11、伺服电机12、移动座13、安装板14、第二液压伸缩杆15和电磁铁16，支座1之间设置有切割平台2，且支座1上端设置有滑轨3，滑轨3上端安装有滑座4，且滑座4上端安装有横梁5，并且横梁5中间安装有切割装置6，滑座4前端安装有旋转座7，且旋转座7上端安装有第一液压伸缩杆8，第一液压伸缩杆8上端安装有转臂9，且转臂9一端设置有配重块10，转臂9中间安装有螺杆11，且螺杆11一端连接有伺服电机12，螺杆11中间安装有移动座13，且移动座13下端设置有安装板14，安装板14下表面安装有第二液压伸缩杆15，且第二液压伸缩杆15下端安装有电磁铁16。

支座1设置有2个，且支座1相对于切割平台2的中心线左右对称，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于提高滑座4移动时的稳定性。

滑座4的中心线与支座1的中心线相互重合，且滑座4通过滑轨3与支座1构成滑动结构，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于通过滑座4带动横梁5进行移动，从而带动切割装置6进行移动切割。

第一液压伸缩杆8的中心线与滑座4的中心线相互重合，且第一液压伸缩杆8通过旋转座7构成转动结构，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于带动转臂9进行转动，同时可带动转臂9进行上下移动。

转臂9的表平面与第一液压伸缩杆8的中心线相互垂直，且转臂9通过第一液压伸缩杆8构成上下移动结构，并且转臂9通过旋转座7构成转动结构，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于通过转臂9的转动，将工件放置在切割平台2上，或者将工件从切割平台2上取下。

移动座13的中心线与转臂9的中心线相互重合，且移动座13通过螺杆11与转臂9构成滑动结构，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于通过移动座13与螺杆11之间的配合，对工件的位置进行精确的调整。

电磁铁16的中心线与第二液压伸缩杆15的中心线相互重合，且第二液压伸缩杆15的中心线与转臂9的表平面相互垂直，并且电磁铁16通过第二液压伸缩杆15构成上下移动结构，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于快速对工件进行拾取，同时有利于提高在搬运工件过程中的稳定性。

工作原理：在使用该具有工件夹持搬运结构的龙门切割机床时，如图1和图2所示，首先，启动伺服电机12，通过伺服电机12带动螺杆11转动，从而通过移动座13将电磁铁16移动至工件的正上方，然后通过第一液压伸缩杆8和第二液压伸缩杆15调整电磁铁16的高度，将电磁铁16贴近工件表面，最后给电磁铁16通电，使得电磁铁16将工件吸起，然后通过第一液压伸缩杆8和第二液压伸缩杆15向上调整电磁铁16的高度，将工件抬起，接着通过旋转座7使得转臂9进行旋转，从而将工件搬运至切割平台2上，如图1和图4所示，然后可通过螺杆11与移动座13之间的配合，对工件的位置进行精确的调整，如图2和图3所示，通过滑座4与滑轨3之间的配合，以及切割装置6与横梁5之间的配合，进行切割作业，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有工件夹持搬运结构的龙门切割机床，包括支座（1）、滑座（4）、旋转座（7）、转臂（9）、螺杆（11）和电磁铁（16），其特征在于：所述支座（1）之间设置有切割平台（2），且支座（1）上端设置有滑轨（3），所述滑轨（3）上端安装有滑座（4），且滑座（4）上端安装有横梁（5），并且横梁（5）中间安装有切割装置（6），所述滑座（4）前端安装有旋转座（7），且旋转座（7）上端安装有第一液压伸缩杆（8），所述第一液压伸缩杆（8）上端安装有转臂（9），且转臂（9）一端设置有配重块（10），所述转臂（9）中间安装有螺杆（11），且螺杆（11）一端连接有伺服电机（12），所述螺杆（11）中间安装有移动座（13），且移动座（13）下端设置有安装板（14），所述安装板（14）下表面安装有第二液压伸缩杆（15），且第二液压伸缩杆（15）下端安装有电磁铁（16）。

2.根据权利要求1所述的一种具有工件夹持搬运结构的龙门切割机床，其特征在于：所述支座（1）设置有2个，且支座（1）相对于切割平台（2）的中心线左右对称。

3.根据权利要求1所述的一种具有工件夹持搬运结构的龙门切割机床，其特征在于：所述滑座（4）的中心线与支座（1）的中心线相互重合，且滑座（4）通过滑轨（3）与支座（1）构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种具有工件夹持搬运结构的龙门切割机床，其特征在于：所述第一液压伸缩杆（8）的中心线与滑座（4）的中心线相互重合，且第一液压伸缩杆（8）通过旋转座（7）构成转动结构。

5.根据权利要求1所述的一种具有工件夹持搬运结构的龙门切割机床，其特征在于：所述转臂（9）的表平面与第一液压伸缩杆（8）的中心线相互垂直，且转臂（9）通过第一液压伸缩杆（8）构成上下移动结构，并且转臂（9）通过旋转座（7）构成转动结构。

6.根据权利要求1所述的一种具有工件夹持搬运结构的龙门切割机床，其特征在于：所述移动座（13）的中心线与转臂（9）的中心线相互重合，且移动座（13）通过螺杆（11）与转臂（9）构成滑动结构。

7.根据权利要求1所述的一种具有工件夹持搬运结构的龙门切割机床，其特征在于：所述电磁铁（16）的中心线与第二液压伸缩杆（15）的中心线相互重合，且第二液压伸缩杆（15）的中心线与转臂（9）的表平面相互垂直，并且电磁铁（16）通过第二液压伸缩杆（15）构成上下移动结构。

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