CN220782163U - 一种带闸门形浇口盆 - Google Patents

Abstract

一种带闸门形浇口盆，本实用新型涉及浇口盆技术领域，门板活动设置在基座上开设的闸门槽内，闸门板上开设的放置口内设有过滤板，且放置口与直浇道相贯通设置，半圆挡板设于闸门板下部位于放置口的右侧位置处，且半圆挡板活动设置于基座下部开设的卸料槽内，拉动把固定设置在闸门板的右侧壁上，闸门板与半圆挡板之间通过限位机构连接，不仅可便于实现浇口盆直浇道的打开与关闭，而且还能够在将直浇道关闭的状态下，对其过滤板进行更换。

Description

一种带闸门形浇口盆

技术领域

本实用新型涉及浇口盆技术领域，具体涉及一种带闸门形浇口盆。

背景技术

浇口盆是铸造过程中位于直浇道上储存金属液、引导金属液进入铸型的装置，现有的能够将浇口盆上的直浇道进行堵塞的一般为拔塞式浇口盆，虽然具备对直浇道打开与关闭的功能，但是却并不利于实现对过滤板的更换，因此亟需一种带闸门形浇口盆。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种设计合理的带闸门形浇口盆，用以解决上述问题。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含浇口盆本体，浇口盆本体由盆体和基座构成，盆体设于基座上部，浇口盆本体上设有直浇道；

它还包含：

闸门板，所述闸门板活动设置在基座上开设的闸门槽内，闸门板上开设的放置口内设有过滤板，且放置口与直浇道相贯通设置；

半圆挡板，所述半圆挡板设于闸门板下部位于放置口的右侧位置处，且半圆挡板活动设置于基座下部开设的卸料槽内，半圆挡板右侧壁的前后两侧均固定设置有导向杆，导向杆的右端活动穿设在卸料槽右侧壁上开设的通孔内；

拉动把，所述拉动把固定设置在闸门板的右侧壁上，闸门板与半圆挡板之间通过限位机构连接。

优选地，所述限位机构包含：

连接块，所述连接块固定设置在半圆挡板的右侧壁上，连接块与卸料槽右侧壁上开设的矩形槽相配合抵触设置；

限位块，所述限位块活动设置在闸门板下部开设的活动槽内，且限位块的下部露出活动槽后抵触设置在连接块上开设的限位槽内，限位块的上部固定设置有两个一号弹簧，一号弹簧的上端与活动槽内顶壁连接。

优选地，所述闸门板的前后侧壁上均固定设置有滑动限位杆，滑动限位杆滑动设置在闸门槽前后侧壁上开设的限位滑槽内。

优选地，所述通孔内侧壁上开设的柱形槽内固定设置有二号弹簧，二号弹簧的一端固定设置有柱形块，导向杆外环壁的左右两侧均开设有半圆槽，柱形块的一端露出柱形槽后抵触设置在半圆槽内。

优选地，两个一号弹簧的弹力总和远大于数个二号弹簧的弹力总和。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种带闸门形浇口盆，不仅可便于实现浇口盆直浇道的打开与关闭，而且还能够在将直浇道关闭的状态下，对其过滤板进行更换。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型底部的三维结构视图。

图3是本实用新型中基座上通孔的内部结构示意图。

图4是基座剖视状态下与过滤板的连接示意图。

图5是本实用新型中闸门板的剖视图。

图6是图5中的B部放大图。

图7是本实用新型中基座的剖视图。

附图标记说明：

浇口盆本体1、盆体1-1、基座1-2、直浇道2、闸门板3、闸门槽4、过滤板5、放置口6、半圆挡板7、卸料槽8、拉动把9、限位机构10、连接块10-1、限位块10-2、限位槽10-3、一号弹簧10-4、矩形槽11、活动槽12、滑动限位杆13、导向杆14。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1-图7所示，本实施例采用如下技术方案：它包含浇口盆本体1，浇口盆本体1由盆体1-1和基座1-2构成，盆体1-1设于基座1-2上部，浇口盆本体1上设有直浇道2；

它还包含：

闸门板3，所述闸门板3活动设置在基座1-2上开设的闸门槽4内，闸门板3上开设的放置口6内设有过滤板5，且放置口6与直浇道2相贯通设置，闸门板3的前后侧壁上均固定设置有滑动限位杆13，滑动限位杆13滑动设置在闸门槽4前后侧壁上开设的限位滑槽内，滑动限位杆13可对闸门板3的极限移动位置进行限制，避免闸门板3被彻底拉出闸门槽4；

半圆挡板7，所述半圆挡板7设于闸门板3下部位于放置口6的右侧位置处，且半圆挡板7活动设置于基座1-2下部开设的卸料槽8内，通过半圆挡板7对卸料槽8进行遮挡，避免金属液随意流动至卸料槽8内，半圆挡板7右侧壁的前后两侧均固定设置有导向杆14，导向杆14的右端活动穿设在卸料槽8右侧壁上开设的通孔内，导向杆14可对半圆挡板7的移动提供导向，使其移动过程中更为稳定；

拉动把9，所述拉动把9固定设置在闸门板3的右侧壁上，闸门板3与半圆挡板7之间通过限位机构10连接，当需要将直浇道2关闭时，可通过拉动把9将闸门板3向右侧拉动，使得闸门板3将直浇道2堵塞，并使放置口6与直浇道2错位，同时通过限位机构10与闸门板3连接的半圆挡板7也可随之向右侧移动，使得残留在放置口6内的金属液能够从卸料槽8内流出；

所述限位机构10包含：

连接块10-1，所述连接块10-1固定设置在半圆挡板7的右侧壁上，连接块10-1与卸料槽8右侧壁上开设的矩形槽11相配合抵触设置；

限位块10-2，所述限位块10-2活动设置在闸门板3下部开设的活动槽12内，且限位块10-2的下部露出活动槽12后抵触设置在连接块10-1上开设的限位槽10-3内，限位块10-2的上部固定设置有两个一号弹簧10-4，一号弹簧10-4的上端与活动槽12内顶壁连接，通过一号弹簧10-4施加给限位块10-2的反弹推力，可使得限位块10-2抵触至限位槽10-3内，当闸门板3移动时，便可通过限位块10-2与连接块10-1带动半圆挡板7进行移动。

实施例二：

如图4所示，本实施例是在实施例一的基础之上进行改进，所述通孔内侧壁上开设的柱形槽内固定设置有二号弹簧，两个一号弹簧10-4的弹力总和远大于数个二号弹簧的弹力总和，可使得二号弹簧的被压缩优先级高于一号弹簧10-4，二号弹簧的一端固定设置有柱形块，导向杆14外环壁的左右两侧均开设有半圆槽，柱形块的一端露出柱形槽后抵触设置在半圆槽内，通过二号弹簧施加给柱形块的反弹推力，可使得柱形块能够抵触在半圆槽内，并通过导向杆14实现对半圆挡板7与闸门板3位置的限位，避免半圆挡板7与闸门板3轻易受外力影响而发生移动。

在使用本实用新型时，将金属液浇注至浇口盆本体1内，随后浇口盆内的金属液达到适宜的浇注速度后再流入直浇道2，并利用过滤板5对金属液中的撇渣进行过滤，当需要将直浇道2关闭时，可通过拉动把9带动闸门板3向右侧移动，闸门板3通过限位机构10带动半圆挡板7与导向杆14向右侧移动，使柱形块被导向杆14挤压至柱形槽内而脱离半圆槽，并压缩二号弹簧，待连接块10-1移动至矩形槽11内时，二号弹簧复位推动柱形块，使其抵触至另一半圆槽内，此时放置口6可与直浇道2完全错位，使得闸门板3可将直浇道2堵塞关闭，而处于放置口6内的金属液也依旧可以从卸料槽8中排出，避免金属液一直残存于放置口6内，当需要将过滤板5进行更换时，可继续向右侧拉动拉动把9，此时连接块10-1与半圆挡板7分别受矩形槽11与卸料槽8侧壁的影响，使得限位块10-2会脱离限位槽10-3并完全移动至活动槽12内，使得一号弹簧10-4被压缩，当放置口6移动至浇口盆本体1右侧后，一号弹簧10-4复位推动限位块10-2，使其下部露出活动槽12，同时便可对过滤板5进行更换，当需要将直浇道2呈打开状态时，通过拉动把9将闸门板3向左侧推动，使得限位块10-2被闸门槽4挤压至活动槽12而压缩一号弹簧10-4，当限位块10-2移动至限位槽10-3上方时，一号弹簧10-4复位推动限位块10-2使其下部抵触至限位槽10-3内，此时向左侧继续推动拉动把9，受一号弹簧10-4弹力大于二号弹簧的影响，可使得限位块10-2能够通过连接块10-1带动半圆挡板7向左侧移动，而柱形块则会脱离半圆槽并向柱形槽内移动而压缩二号弹簧，当放置口6重新与直浇道2垂直贯通后，二号弹簧复位将柱形块向柱形槽外侧方向推动，使得柱形块抵触至另一半圆槽内，实现对导向杆14、半圆挡板7和闸门板3位置的限位。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、通过闸门板3、半圆挡板7、拉动把9、导向杆14和限位机构10的配合，不仅可便于实现浇口盆直浇道2的打开与关闭，而且还能够在将直浇道2关闭的状态下，对其过滤板5进行更换；

2、通过二号弹簧和柱形块的配合，可实现对导向杆14位置的限位，进而可避免闸门板3随意受外力影响而发生移动。

对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种带闸门形浇口盆，它包含浇口盆本体(1)，浇口盆本体(1)由盆体(1-1)和基座(1-2)构成，盆体(1-1)设于基座(1-2)上部，浇口盆本体(1)上设有直浇道(2)；

其特征在于：它还包含：

闸门板(3)，所述闸门板(3)活动设置在基座(1-2)上开设的闸门槽(4)内，闸门板(3)上开设的放置口(6)内设有过滤板(5)，且放置口(6)与直浇道(2)相贯通设置；

半圆挡板(7)，所述半圆挡板(7)设于闸门板(3)下部位于放置口(6)的右侧位置处，且半圆挡板(7)活动设置于基座(1-2)下部开设的卸料槽(8)内，半圆挡板(7)右侧壁的前后两侧均固定设置有导向杆(14)，导向杆(14)的右端活动穿设在卸料槽(8)右侧壁上开设的通孔内；

拉动把(9)，所述拉动把(9)固定设置在闸门板(3)的右侧壁上，闸门板(3)与半圆挡板(7)之间通过限位机构(10)连接。

2.根据权利要求1所述的一种带闸门形浇口盆，其特征在于：所述限位机构(10)包含：

连接块(10-1)，所述连接块(10-1)固定设置在半圆挡板(7)的右侧壁上，连接块(10-1)与卸料槽(8)右侧壁上开设的矩形槽(11)相配合抵触设置；

限位块(10-2)，所述限位块(10-2)活动设置在闸门板(3)下部开设的活动槽(12)内，且限位块(10-2)的下部露出活动槽(12)后抵触设置在连接块(10-1)上开设的限位槽(10-3)内，限位块(10-2)的上部固定设置有两个一号弹簧(10-4)，一号弹簧(10-4)的上端与活动槽(12)内顶壁连接。

3.根据权利要求1所述的一种带闸门形浇口盆，其特征在于：所述闸门板(3)的前后侧壁上均固定设置有滑动限位杆(13)，滑动限位杆(13)滑动设置在闸门槽(4)前后侧壁上开设的限位滑槽内。

4.根据权利要求2所述的一种带闸门形浇口盆，其特征在于：所述通孔内侧壁上开设的柱形槽内固定设置有二号弹簧，二号弹簧的一端固定设置有柱形块，导向杆(14)外环壁的左右两侧均开设有半圆槽，柱形块的一端露出柱形槽后抵触设置在半圆槽内。

5.根据权利要求4所述的一种带闸门形浇口盆，其特征在于：两个一号弹簧(10-4)的弹力总和远大于数个二号弹簧的弹力总和。