CN220781978U - 一种背板切断工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种背板切断工装，包括主机座和气动执行机构，气动执行机构包括气动阀和设置在气动阀上的气动夹具，气动阀和气动夹具分别设置有两个，气动阀固定在夹具支架上，主机座上设置有塑料槽盒，金属导轨设置在塑料槽盒的两侧，夹具支架与主机座通过金属导轨滑动安装，夹具支架通过驱动组件驱动，塑料槽盒的上方设置有橡胶滚轴，主机座上方设置有液压切刀，液压切刀正上方设置有液压装置，所述液压切刀的正下方设置有切割工位，液压装置分别与液压切刀的控制管路和气动阀的控制管路相连接，本实用新型采用双气动夹具进行三波背板的夹紧工作能有效防止产品掉落，能通过伺服电机控制三波背板的切割长度。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种背板切断工装。
背景技术
波纹板生产线在生产过程中，由于机器的误差，会产生部分废板，此时的废板在规格尺寸上，只有长度不达标，以往都是作为废品处理，因此提供一种三波背板切割工装意在将废品板重新利用，进行深加工、实现精准切割。
实用新型内容
为了解决上述背景技术提到的技术问题，本实用新型实施例提供了一种背板切断工装，包括主机座和气动执行机构，气动执行机构包括气动阀和设置在气动阀上的气动夹具，气动阀和气动夹具分别设置有两个，气动阀固定在夹具支架上，主机座上设置有塑料槽盒，金属导轨设置在塑料槽盒的两侧，夹具支架与主机座通过金属导轨滑动安装，夹具支架通过驱动组件驱动，塑料槽盒的上方设置有橡胶滚轴，主机座上方设置有液压切刀，液压切刀正上方设置有液压装置，所述液压切刀的正下方设置有切割工位，液压装置分别与液压切刀的控制管路和气动阀的控制管路相连接。
驱动组件包括伺服电机、丝杠以及与丝杠螺纹配合的丝母，丝母设置在夹具支架的中部，丝杠的一端与伺服电机的输出端固定连接，丝杠与金属导轨的长轴平行设置。
丝杠和伺服电机设置在塑料槽盒内。
橡胶滚轴的两端通过滚轴支架与主机座转动安装。
所述切割工位和安装架设置在塑料槽盒的端部的主机座上，液压装置通过安装架固定在主机座上。
橡胶滚轴设置在塑料槽盒靠近切割工位的一侧。
安装架和夹具支架之间设置有万向管，气动阀控制管路的导管设置在万向管中。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
本实用新型采用气动夹具方便三波背板快捷取放、安装方便且使用寿命长，现场只需提供气源即可，采用双气动夹具进行三波背板的夹紧工作，防止单个气动夹具松动或异常时产品掉落。
本实用新型通过伺服电机控制可移动的夹具支架可带动气动阀和气动夹具进行移动，从而控制双气动夹具与切割工位的距离，从而控制三波背板的切割长度。
本实用新型采用液压装置分别与液压切刀的控制管路和气动阀的控制管路相连接，液压装置对液压切刀的驱动气缸和气动阀提供气源，液压切刀的行程不同，将切断、冲孔(冲孔分两批次冲)步骤进行分解，在不同行程中进行不同的工作环节，缓解液压油缸得压力及延长其使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型立体结构示意图；
图2是本实用新型正视图；
图3是本实用新型俯视图。
所示附图中，主机座1，气动执行机构2，气动阀2-1，气动夹具2-2，夹具支架3，塑料槽盒4，金属导轨5，橡胶滚轴6，液压切刀7，液压装置8，切割工位9，驱动组件10，伺服电机10-1，丝杠10-2，滚轴支架11，安装架12，万向管13，三波背板14。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
如图1-3所示，本实用新型主要应用于三波背板的切割，通过气动阀2-1控制气动夹具2-2对三波背板14进行固定，通过液压切刀7在切割工位9出对三波背板14进行切割，采用气动夹具2-2方便三波背板14快捷取放，安装方便，使用寿命长，现场只需提供气源即可，气动阀2-1和气动夹具2-2分别设置有两个，采用双气动夹具2-2进行三波背板14的夹紧工作，能有效防止单个气动夹具2-2松动或异常时产品掉落。
夹具支架3与主机座1通过金属导轨5滑动安装，气动阀2-1固定在夹具支架3上，在金属滑轨上滑动夹具支架3可带动气动阀2-1和气动夹具2-2进行移动，从而控制双气动夹具2-2与切割工位9的距离，从而控制三波背板14的切割长度。夹具支架3通过驱动组件10驱动，驱动组件10包括伺服电机10-1、丝杠10-2以及与丝杠10-2螺纹配合的丝母，丝母设置在夹具支架3的中部，丝杠10-2的一端与伺服电机10-1的输出端固定连接，启动伺服电机带动丝杠10-2转动，丝杠10-2通过与丝母螺纹配合带动夹具支架3沿着金属滑轨滑动，利用伺服电机10-1控制三波背板14切断长度，其中包括原材总长度、切割成品个数、剩余材料长度、剩余未切割产品个数等。
塑料槽盒4的上方设置有橡胶滚轴6，橡胶滚轴6设置在塑料槽盒4靠近切割工位9的一侧，通过橡胶滚轴6对待切割的三波背板14进行支撑，橡胶滚轴6的两端通过滚轴支架11与主机座1转动安装，可有效减小橡胶滚轴6表面与三波背板14表面的摩擦。
液压装置8分别与液压切刀7的控制管路和气动阀2-1的控制管路相连接，液压装置8对液压切刀7的驱动气缸和气动阀2-1提供气源，液压切刀7的行程不同，将切断、冲孔(冲孔分两批次冲)步骤进行分解，在不同行程中进行不同的工作环节，缓解液压油缸得压力及延长其使用寿命。
安装架12和夹具支架3之间设置有万向管13，气动阀2-1控制管路的导管设置在万向管13中，使得导管可对气动阀2-1和气动夹具2-2进行供气的同时可随夹具支架3的移动进行移动和弯折，还可通过万向管13对导管进行防护。
Claims (7)
1.一种背板切断工装，其特征在于，包括主机座和气动执行机构，气动执行机构包括气动阀和设置在气动阀上的气动夹具，气动阀和气动夹具分别设置有两个，气动阀固定在夹具支架上，主机座上设置有塑料槽盒，金属导轨设置在塑料槽盒的两侧，夹具支架与主机座通过金属导轨滑动安装，夹具支架通过驱动组件驱动，塑料槽盒的上方设置有橡胶滚轴，主机座上方设置有液压切刀，液压切刀正上方设置有液压装置，所述液压切刀的正下方设置有切割工位，液压装置分别与液压切刀的控制管路和气动阀的控制管路相连接。
2.根据权利要求1所述的一种背板切断工装，其特征在于，驱动组件包括伺服电机、丝杠以及与丝杠螺纹配合的丝母，丝母设置在夹具支架的中部，丝杠的一端与伺服电机的输出端固定连接，丝杠与金属导轨的长轴平行设置。
3.根据权利要求2所述的一种背板切断工装，其特征在于，丝杠和伺服电机设置在塑料槽盒内。
4.根据权利要求1所述的一种背板切断工装，其特征在于，橡胶滚轴的两端通过滚轴支架与主机座转动安装。
5.根据权利要求1所述的一种背板切断工装，其特征在于，所述切割工位和安装架设置在塑料槽盒的端部的主机座上，液压装置通过安装架固定在主机座上。
6.根据权利要求5所述的一种背板切断工装，其特征在于，橡胶滚轴设置在塑料槽盒靠近切割工位的一侧。
7.根据权利要求1所述的一种背板切断工装，其特征在于，安装架和夹具支架之间设置有万向管，气动阀控制管路的导管设置在万向管中。
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