CN211708251U

CN211708251U - 一种切割角钢的液压剪角机

Info

Publication number: CN211708251U
Application number: CN202020135478.6U
Authority: CN
Inventors: 韩丰赟
Original assignee: Qingdao Haoxiao Industry And Trade Co ltd
Current assignee: Qingdao Haoxiao Industry And Trade Co ltd
Priority date: 2020-01-20
Filing date: 2020-01-20
Publication date: 2020-10-20
Anticipated expiration: 2030-01-20

Abstract

本实用新型涉及一种切割角钢的液压剪角机，涉及金属件剪角加工的技术领域，其包括机架，机架上设置有工作平台，工作平台上固定连接有下切角刀，机架上沿垂直于工作平台上表面的方向上滑移连接有上切角刀，机架上还设置有便于调整角钢角度的调节机构，调节机构包括转动平台与定位板，工作平台的上表面上开设有弧形滑槽，弧形滑槽的轴心位于上切角刀的第一刀刃所在的平面上，转动平台沿弧形滑槽的轴心与工作平台的上表面转动连接，定位板固定连接在转动平台的上表面上，且定位板平行与弧形滑槽的轴心。本实用新型可通过转动转动平台来调整角钢与第一刀刃之间的夹角，方便简洁，进而便于提升剪角机的切角效率。

Description

一种切割角钢的液压剪角机

技术领域

本实用新型涉及金属件剪角加工的技术领域，尤其是涉及一种切割角钢的液压剪角机。

背景技术

剪角机是一种剪切金属板的设备，它被广泛应用于汽车制造厂、船泊、电梯、电器设备、管道、炊具和不锈钢产品等众多领域。剪角机只需配带标准的刀具就可以满足一般钣金加工厂的加工需求。而不必像普通冲床那样，加工一个角度或者某一个厚度的工件就得制作一套模具，降低了使用成本，减少了普通冲床频繁换模装夹的麻烦，提高了工作效率。

目前，公告日为2015年12月16日，公告号为CN204867005U的中国实用新型专利提出了一种液压切角机，包括启动模块、动力驱动模块、切角模块及定位模块，所述启动模块包括切角机电源开关、脚踏开关；所述动力驱动模块包括马达电机、液压装置和活塞杆；所述切角模块包括模具切角刀、切角工作台、废料流斗和底座，所述模具切角刀的形状可更换；所述定位模块包括活动定位板、定位板滑动轨道和位于轨道上的标尺，所述活动定位板包括左右活动定位板，其对应的定位板滑动轨道包括左右滑动轨道，所述左右活动定位板分别可滑动的设置于所述左右滑动轨道上；所述脚踏开关与马达电机电连接，所述马达电机的输出轴与所述液压装置连接。

在使用时，先启动切角机电源开关，通过用脚踩住脚踏开关时，则脚踏开关被启动，进而马达电机转动，马达电机对液压装置进行驱动，其输出轴与油泵连接，进而通过油缸驱动活塞杆向下运动，其次，固定于所述活塞杆下部的模具切角刀向下对加工物件进行切角；最后，当松开脚时，则脚踏开关关闭，相应地，活塞杆携模具切角刀一起向上运动，完成一次切角。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对角钢进行切角时需要调整角钢与切角刀刀刃之间的夹角，而上述方案中，左右定位板的限位面与切角刀的刀刃之间的角度固定，因此不便于调整角钢与切角刀刀刃之间的夹角。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种切割角钢的液压剪角机，能够便于操作工人调整角钢与切角刀刀刃之间的夹角。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种切割角钢的液压剪角机，包括机架，机架上设置有工作平台，工作平台上固定连接有下切角刀，机架上沿垂直于工作平台上表面的方向上滑移连接有上切角刀，上切角刀与下切角刀适配，上切角刀包括第一刀刃与第二刀刃，下切角刀包括第三刀刃与第四刀刃，机架上还设置有便于调整角钢角度的调节机构，调节机构包括转动平台与定位板，转动平台上一体成型有弧形滑块，工作平台的上表面上开设有弧形滑槽，弧形滑块卡接在弧形滑槽内，弧形滑槽的轴心位于上切角刀的第一刀刃所在的平面上，转动平台沿弧形滑槽的轴心与工作平台的上表面转动连接，转动平台的上表面平行与工作平台的上表面，定位板固定连接在转动平台的上表面上，且定位板平行与弧形滑槽的轴心。

通过采用上述技术方案，在对角钢进行切角时，先在角钢标注切割线，之后将角钢放置在调节机构上，并且使角钢的一个侧边抵接在定位板上，角钢的另一个侧边抵接在转动平台的上表面上，之后沿垂直于弧形滑槽的轴心的方向移动角钢，使角钢抵接在上切角刀的第一刀刃上，之后转动转动平台，使第一刀刃与角钢上标注的切割线对齐，之后便可以对角钢进行切割；如此设置，便于操作人员调整角钢与第一刀刃之间的夹角，进而便于提升剪角机的切角效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：工作平台上沿弧形滑槽的轴心均匀开设有刻度槽，刻度槽设置在弧形滑槽远离轴心的一侧，调节机构还包括指针，指针固定设置在转动平台上，且指针的中轴线垂直且穿过弧形滑槽的轴心。

通过采用上书技术方案，在对角钢进行切角时，不需再给角钢标注切割线，直接便可以将角钢放置在转动平台上，将角钢调整为一个侧边抵接在定位板上、另一个侧边抵接在转动平台的上表面上时，转动转动平台，使转动平台上的指针与工作平台上的某一个刻度槽对齐即可加工角钢，减少了操作工人标注切割线的流程，提高了加工效率；并且使角钢定位更精确，提高了加工精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：指针设置在定位板远离第二刀刃的一侧。

通过采用上述技术方案，在将角钢放置在转动平台上后，角钢不会遮挡操作工人的视线，便于操作工人观察指针是否与刻度槽对齐，进而便于操作工人调整转动平台的位置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：调节机构还包括定位螺栓，定位螺栓螺纹连接在转动平台的上表面上，且定位螺栓远离螺栓头的一端穿过转动平台与工作平台抵接。

通过采用上述技术方案，由于角钢在切角时大多为批量生产，在给角钢切角时先调整转动平台的角度，之后拧紧定位螺栓，之后便可以将角钢放置在转动平台上进行切角，如此设置提高了给角钢定位的效率，进而提高了较高切角时的加工效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：定位螺栓设置为蝶形螺栓。

通过采用上述技术方案，操作工人在拧紧或松开定位螺栓时，不需要借助工具，因此便于操作工人调整定位螺栓。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：调节机构还包括压紧组件，压紧组件包括支架与第二液压缸，支架的一端固定连接在转动平台上，第二液压缸的缸体固定连接在支架远离转动平台的一端，且第二液压缸的活塞杆朝向转动平台的上表面。

通过采用上述技术方案，在角钢放置在转动平台上后，伸出第二液压缸的活塞杆，通过第二液压缸的活塞缸将角钢压紧在转动平台上，之后在降下上切角刀对角钢进行切角，如此设置在对角钢进行切角时，角钢不易发生移动，提高了角钢的加工精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：工作平台上还设置有定位装置，定位装置包括调节机构，定位装置上的调节机构与工作平台上的调节机构沿上切角刀的滑移轴线对称设置，工作平台上的调节机构的弧形滑块的轴心位于上切角刀的第二刀刃所在的平面上，定位装置上的指针设置在定位装置上的定位板远离第一刀刃的一侧。

通过采用上述技术方案，在角钢的一个侧边切割完毕后，可以立刻将角钢翻转，使角钢未切割的一侧边抵接在定位装置上的转动平台上，使角钢已切割的一侧边抵接在定位装置上的定位板上，如此便可以切割角钢未切割的一侧边，提高了加工角钢时的通用性，还可以提高加工角钢的效率，并且使上切角刀的第一刀刃与第二刀刃以相同的速率磨损，提高了上切割刀的利用率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：定位装置上还包括调角板与调角螺栓，定位装置上的定位板上还开设有调角滑槽，调角板上固定连接有调角滑块，调角滑块卡接在调角滑槽内，使调角板沿调角滑槽的长度方向与定位装置上的定位板产生相对滑移，调角螺栓螺纹连接在调角滑块上，且调角螺栓远离螺栓头的一端穿过调角滑块与定位装置上的调角板抵接。

通过采用上述技术方案，在加工角钢的第二个侧边时，先调整调角板的角度，使调角板与工作平台之间的夹角与角钢第一次切角的角度相同，之后将角钢放置在定位装置上的转动平台上后，移动角钢使角钢的切角抵接在调角板上，之后便可以加工角钢的第二个侧板，如此设置，在加工角钢的第二个侧边时，便于给角钢定位，进而提高了角钢的加工效率。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过调节机构的设置，将角钢放置在转动平台上后，使角钢的一个侧边抵接在转动平台上，角钢的另一个侧边抵接在定位板上，之后转动转动平台即可调整角钢与第一刀刃之间的夹角，进而便于提升剪角机的切角效率。

2.通过刻度槽、指针及定位螺栓的设置，使得操作工人在加工角钢时可以先调整好转动平台的角度，之后再将角钢放置在转动平台上，提高了给角钢定位的效率，进而提高了较高切角时的加工效率，便于角钢的批量加工。

3.通过定位装置的设置，在角钢的一个侧边切割完毕后，可以立刻将角钢翻转，使角钢未切割的一侧边抵接在定位装置上的转动平台上，使角钢已切割的一侧边抵接在定位装置上的定位板上，如此便可以切割角钢未切割的一侧边，提高了加工角钢时的通用性，还可以提高加工角钢的效率，并且使上切角刀的第一刀刃与第二刀刃以相同的速率磨损，提高了上切割刀的利用率。

4.通过调角板的设置，在加工角钢的第二个侧边时，先调整调角板的角度，使调角板与工作平台之间的夹角与角钢第一次切角的角度相同，之后将角钢放置在定位装置上的转动平台上后，移动角钢使角钢的切角抵接在调角板上，之后便可以加工角钢的第二个侧板，如此设置，在加工角钢的第二个侧边时，便于给角钢定位，进而提高了角钢的加工效率。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为本实施例的另一视角的整体结构示意图；

图3为图1中A部分的局部放大示意图；

图4为图1中B部分的局部放大示意图；

图5为图2中C部分的局部放大示意图。

附图标记：1、机架；11、工作平台；111、弧形滑槽；112、刻度槽；12、下切角刀；121、第三刀刃；122、第四刀刃；13、第一液压缸；14、上切角刀；141、第一刀刃；142、第二刀刃；2、调节机构；21、转动平台；211、弧形滑块；22、定位板；221、竖直板；222、水平板；23、指针；24、定位螺栓；25、压紧组件；251、支架；252、第二液压缸；3、定位装置；31、调角板；311、调角滑块；312、调角滑槽；32、调角螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1及图2，本实施例提出了一种切割角钢的液压剪角机，包括机架1，机架1上焊接或者通过螺栓固定连接有工作平台11。工作平台11上通过螺栓固定连接有下切角刀12，下切角刀12上包括第三刀刃121与第四刀刃122，第三刀刃121与第四刀刃122互相垂直。

机架1上通过螺栓固定连接有第一液压缸13，第一液压缸13的轴心垂直于工作平台11的上表面，且第一液压缸13的活塞杆朝向工作平台11。第一液压缸13的活塞杆上通过螺栓固定连接有上切角刀14，上切角刀14沿垂直于工作平台11上表面的方向与工作平台11滑移连接。上切角刀14包括第一刀刃141与第二刀刃142，其中第一刀刃141与第三刀刃121适配，第二刀刃142与第四刀刃122适配。

参照图1及图3，机架1上还设置有便于调整角钢角度的调节机构2，调节机构2包括转动平台21与定位板22。转动平台21上的底面一体成型有弧形滑块211（如图所示），工作平台11的上表面上开设有弧形滑槽111，弧形滑块211卡接在弧形滑槽111内，使转动平台21沿滑槽的长度方向与工作平台11相对滑移。

弧形滑槽111的轴心位于第一刀刃141与第三刀刃121所在的平面上，使转动平台21沿弧形滑槽111的轴心与工作平台11的上表面发生相对转动，转动平台21的上表面平行与工作平台11的上表面。

定位板22包括竖直板221与水平板222，竖直板221焊接在转动平台21的上表面上，且竖直板221垂直于转动平台21的上表面。水平板222也焊接在转动平台21的上表面上，且水平板222设置在竖直板221靠近第二刀刃142的一侧。水平板222与竖直板221互相垂直，且水平板222的上表面与下切角刀12的上表面平齐。

水平板222和竖直板221一体成型，也可以理解为定位板22由角钢制成。定位板22的竖直板221与水平板222的长度方向均平行与弧形滑槽111的轴心。

工作平台11上沿弧形滑槽111的轴心均匀开设有刻度槽112，刻度槽112设置在弧形滑槽111远离其轴心的一侧。调节机构2还包括指针23，指针23焊接在转动平台21远离弧形滑槽111轴心的一端面上，且指针23的轴心垂直且穿过弧形滑槽111的轴心。

指针23设置在定位板22远离第二刀刃142的一侧，也可以理解为定位板22的竖直板221比指针23更靠近第二刀刃142。

调节机构2还包括定位螺栓24，定位螺栓24设置为蝶形螺栓。定位螺栓24螺纹连接在转动平台21的上表面上，且定位螺栓24远离螺栓头的一端穿过转动平台21与工作平台11抵接。

调节机构2还包括压紧组件25，压紧组件25包括支架251与第二液压缸252。支架251的一端焊接在转动平台21的上表面上，且支架251设置在竖直板221远离水平板222的一侧。第二液压缸252的缸体通过螺栓固定连接在支架251远离转动平台21的一端，且第二液压缸252的轴心位于竖直板221靠近水平板222的一侧。第二液压缸252的轴心还垂直于水平板222的上表面，且第二液压缸252的活塞杆朝向水平板222的上表面。

参照图1及图4，工作平台11上还设置有用于给角钢定位装置3，定位装置3包括一组调节机构2。定位装置3上的调节机构2与工作平台11上的调节机构2沿上切角刀14的滑移轴线对称设置。工作平台11上的调节机构2的弧形滑块211的轴心位于第二刀刃142与第四刀刃122所在的平面上，定位装置3上的指针23设置在定位装置3上的定位板22远离第一刀刃141的一侧。

参照图4及图5，定位装置3上还包括调角板31与调角螺栓32，定位装置3上的竖直板221上还开设有调角滑槽312，调角滑槽312也呈弧形，且调角滑槽312的轴心穿过定位装置3上的弧形滑槽111的轴心与第四刀刃122的交点。

调角板31设置在定位装置3上的竖直板221靠近水平板222的一端面上，调角板31上通过螺栓固定连接有调角滑块311，调角滑块311穿过调角滑槽312设置在竖直板221远离水平板222的一面上。调角滑块311卡接在调角滑槽312内，使调角板31沿调角滑槽312的长度方向与定位装置3上的竖直板221相对滑移，也可以理解为调角板31沿调角滑槽312的轴心与竖直板221相对转动。

调角螺栓32螺纹连接在调角滑块311远离竖直板221的一端面上，且调角螺栓32远离螺栓头的一端穿过调角滑块311与定位装置3上的竖直板221抵接。调角螺栓32也设置为蝶形螺栓。

本实施例的实施原理为：

在加工角钢的第一个侧边时，先调整工作平台11上的调节机构2，根据指针23的指向调整竖直板221与第一刀刃141之间的夹角；之后拧紧定位螺栓24，避免调节机构2晃动；之后将角钢放置在工作平台11上的调节机构2上，使角钢的一个侧边与竖直板221贴合，使角钢的另一个侧边与水平板222贴合；之后沿角钢的长度方向滑移角钢，使角钢靠近上切角刀14的一端抵接在第一刀刃141上；之后伸出第二液压缸252的活塞杆，将角钢压紧在水平板222上；之后伸出第一液压缸13的活塞杆，将上切角刀14降下即可完成角钢第一个侧边的切割。

在加工角钢的第二个侧边时，先调整定位装置3，根据定位装置3上的指针23的指向调整竖直板221与第二刀刃142之间的夹角；之后拧紧定位螺栓24，避免定位装置3上的调节机构2晃动；之后调整调角板31，使调角板31与水平板222之间的夹角等于角钢第一次切割的夹角，并拧紧调角螺栓32，避免调角板31晃动；之后将角钢放置在工作平台11上的定位装置3上，使角钢已加工的一侧边与竖直板221贴合，使角钢未加工的一侧边与水平板222贴合；之后沿角钢的长度方向滑移角钢，使角钢已切割的角贴合在调角板31上；之后伸出定位装置3上的活塞杆，将角钢压紧在水平板222上；之后伸出第一液压缸13的活塞杆，将上切角刀14降下即可完成角钢第二个侧边的切割。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种切割角钢的液压剪角机，包括机架（1），机架（1）上设置有工作平台（11），工作平台（11）上固定连接有下切角刀（12），机架（1）上沿垂直于工作平台（11）上表面的方向上滑移连接有上切角刀（14），上切角刀（14）与下切角刀（12）适配，上切角刀（14）包括第一刀刃（141）与第二刀刃（142），下切角刀（12）包括第三刀刃（121）与第四刀刃（122）；

其特征在于，机架（1）上还设置有便于调整角钢角度的调节机构（2），调节机构（2）包括转动平台（21）与定位板（22），转动平台（21）上一体成型有弧形滑块（211），工作平台（11）的上表面上开设有弧形滑槽（111），弧形滑块（211）卡接在弧形滑槽（111）内，弧形滑槽（111）的轴心位于上切角刀（14）的第一刀刃（141）所在的平面上，转动平台（21）沿弧形滑槽（111）的轴心与工作平台（11）的上表面转动连接，转动平台（21）的上表面平行与工作平台（11）的上表面，定位板（22）固定连接在转动平台（21）的上表面上，且定位板（22）平行与弧形滑槽（111）的轴心。

2.根据权利要求1所述的一种切割角钢的液压剪角机，其特征在于：所述工作平台（11）上沿弧形滑槽（111）的轴心均匀开设有刻度槽（112），刻度槽（112）设置在弧形滑槽（111）远离轴心的一侧，调节机构（2）还包括指针（23），指针（23）固定设置在转动平台（21）上，且指针（23）的中轴线垂直且穿过弧形滑槽（111）的轴心。

3.根据权利要求2所述的一种切割角钢的液压剪角机，其特征在于：所述指针（23）设置在定位板（22）远离第二刀刃（142）的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种切割角钢的液压剪角机，其特征在于：所述调节机构（2）还包括定位螺栓（24），定位螺栓（24）螺纹连接在转动平台（21）的上表面上，且定位螺栓（24）远离螺栓头的一端穿过转动平台（21）与工作平台（11）抵接。

5.根据权利要求4所述的一种切割角钢的液压剪角机，其特征在于：所述定位螺栓（24）设置为蝶形螺栓。

6.根据权利要求5所述的一种切割角钢的液压剪角机，其特征在于：所述调节机构（2）还包括压紧组件（25），压紧组件（25）包括支架（251）与第二液压缸（252），支架（251）的一端固定连接在转动平台（21）上，第二液压缸（252）的缸体固定连接在支架（251）远离转动平台（21）的一端，且第二液压缸（252）的活塞杆朝向转动平台（21）的上表面。

7.根据权利要求6所述的一种切割角钢的液压剪角机，其特征在于：所述工作平台（11）上还设置有定位装置（3），定位装置（3）包括调节机构（2），定位装置（3）上的调节机构（2）与工作平台（11）上的调节机构（2）沿上切角刀（14）的滑移轴线对称设置，工作平台（11）上的调节机构（2）的弧形滑块（211）的轴心位于上切角刀（14）的第二刀刃（142）所在的平面上，定位装置（3）上的指针（23）设置在定位装置（3）上的定位板（22）远离第一刀刃（141）的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种切割角钢的液压剪角机，其特征在于：所述定位装置（3）上还包括调角板（31）与调角螺栓（32），定位装置（3）上的定位板（22）上还开设有调角滑槽（312），调角板（31）上固定连接有调角滑块（311），调角滑块（311）卡接在调角滑槽（312）内，使调角板（31）沿调角滑槽（312）的长度方向与定位装置（3）上的定位板（22）产生相对滑移，调角螺栓（32）螺纹连接在调角滑块（311）上，且调角螺栓（32）远离螺栓头的一端穿过调角滑块（311）与定位装置（3）上的调角板（31）抵接。