CN220388017U - 一种具备限位机构的剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具备限位机构的剪板机。包括支撑板，所述支撑板顶部靠近前后两侧均开设有移动槽，所述移动槽内腔右侧均转动连接有丝杆，所述丝杆外侧边缘均套设有移动块，所述移动槽顶部共同固定安装有U型板，所述支撑板前侧靠近底部处开设有刻度线，所述支撑板前侧靠近顶部处开设有衔接槽，所述衔接槽内腔滑动连接有衔接块，所述衔接块前侧靠近中心处固定安装有指针。本实用新型提供的具备限位机构的剪板机具有通过装置的各个零部件互相配合，使装置在加工的过程中，根据板材需要剪切的长度判断，使装置可以在支撑板顶部进行测量，避免工作人员提前对板材进行测量，省时省力，有效提升了装置的工作效率。

Description

一种具备限位机构的剪板机

技术领域

本实用新型涉及剪板机领域，尤其涉及一种具备限位机构的剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器以及装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

在相关技术中，机械加工过程中，通常需要使用剪板机进行加工，然而，现有的部分剪板机在加工的过程中，需要工作人员提前对板材进行测量，在通过装置沿着测量线条进行剪切，不仅费时费力，在工作人员疏忽的情况下，导致装置不能精确的对准测量线条，大大降低了装置的工作效率和加工质量。

因此，有必要提供一种具备限位机构的剪板机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种具备限位机构的剪板机，解决了现有的部分剪板机在加工的过程中，需要工作人员提前对板材进行测量，在通过装置沿着测量线条进行剪切，不仅费时费力，在工作人员疏忽的情况下，导致装置不能精确的对准测量线条，大大降低了装置的工作效率和加工质量的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种具备限位机构的剪板机，包括支撑板，所述支撑板顶部靠近前后两侧均开设有移动槽，所述移动槽内腔右侧均转动连接有丝杆，所述丝杆左端均贯穿相邻移动槽内腔左侧，并延伸至支撑板左侧，所述丝杆外侧边缘均套设有移动块，并与其滑动连接，所述移动块周侧身均滑动连接在移动槽内侧，所述移动槽顶部共同固定安装有U型板，所述U型板内腔靠近前后两侧均开设有滑动槽，所述滑动槽内腔均固定安装有滑动杆，所述滑动杆外侧边缘靠近顶端处套设有滑动块，所述滑动块周侧身均滑动连接在相邻滑动槽内侧，所述滑动块底部且位于滑动杆周侧身均固定安装有弹簧，所述弹簧底端均固定安装在相邻滑动槽内腔底部，所述滑动块靠近U型板内腔中心处共同固定安装有辅助板，所述辅助板内腔靠近中心处开设有剪切口，所述支撑板前侧靠近底部处开设有刻度线，所述支撑板前侧靠近顶部处开设有衔接槽，所述衔接槽内腔滑动连接有衔接块，所述衔接块后侧固定安装在移动块前侧，所述衔接块前侧靠近中心处固定安装有指针。

优选的，所述丝杆外侧边缘靠近左端处均套设有转动槽轮，并与其固定安装，所述转动槽轮外侧边缘共同套设有皮带，所述转动槽轮通过皮带传动连接。

优选的，所述支撑板右侧固定安装有电机箱，所述电机箱内腔右侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机动力输出轴一侧贯穿电机箱内腔左侧和支撑板右侧，并固定安装在相邻丝杆右端。

优选的，所述U型板内腔靠近顶部处滑动连接有升降板，所述U型板顶部靠近前后两侧处均固定安装有液压缸，所述液压缸底端均贯穿U型板顶部，并固定安装在升降板顶部，所述升降板底部靠近中心处固定安装有剪切刀。

优选的，所述支撑板顶部靠近右侧开设有连接槽，所述连接槽内腔转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆右端贯穿连接槽内腔右侧，并固定安装有旋转阀，所述旋转阀左侧转动连接在支撑板右侧，所述螺纹杆周侧身螺纹连接有连接块，所述连接块周侧身滑动连接在连接槽内侧。

优选的，所述支撑板顶部靠近左侧固定安装有第二夹持板，所述连接块顶部固定安装有第一夹持板，所述第二夹持板和第一夹持板相邻一侧均固定安装有防护垫。

与相关技术相比较，本实用新型提供的具备限位机构的剪板机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种具备限位机构的剪板机，通过装置的各个零部件互相配合，使装置在加工的过程中，伺服电机通过转动槽轮和皮带带动两个丝杆转动，丝杆带动移动块在移动槽内腔左右移动，移动块带动衔接块在衔接槽内腔移动，根据板材需要剪切的长度判断，配合刻度线和指针的作用，使装置可以在支撑板顶部进行测量，避免工作人员提前对板材进行测量，省时省力，有效提升了装置的工作效率和加工质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的具备限位机构的剪板机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示支撑板俯视图的结构示意图；

图3为图1所示U型板左视图的结构示意图；

图4为图1所示辅助板俯视图的结构示意图。

图中标号：1、支撑板；2、刻度线；3、衔接槽；4、衔接块；5、指针；6、电机箱；7、旋转阀；8、第一夹持板；9、U型板；10、液压缸；11、第二夹持板；12、皮带；13、转动槽轮；14、丝杆；15、移动块；16、移动槽；17、滑动杆；18、伺服电机；19、螺纹杆；20、连接槽；21、升降板；22、剪切刀；23、滑动槽；24、弹簧；25、辅助板；26、剪切口。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本实用新型提供的具备限位机构的剪板机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示支撑板俯视图的结构示意图；图3为图1所示U型板左视图的结构示意图；图4为图1所示辅助板俯视图的结构示意图。一种具备限位机构的剪板机，包括支撑板1，支撑板1顶部靠近前后两侧均开设有移动槽16，移动槽16内腔右侧均转动连接有丝杆14，丝杆14左端均贯穿相邻移动槽16内腔左侧，并延伸至支撑板1左侧，丝杆14外侧边缘均套设有移动块15，并与其滑动连接，移动块15周侧身均滑动连接在移动槽16内侧，移动槽16顶部共同固定安装有U型板9，U型板9内腔靠近前后两侧均开设有滑动槽23，滑动槽23内腔均固定安装有滑动杆17，滑动杆17外侧边缘靠近顶端处套设有滑动块，滑动块周侧身均滑动连接在相邻滑动槽23内侧，滑动块底部且位于滑动杆17周侧身均固定安装有弹簧24，弹簧24底端均固定安装在相邻滑动槽23内腔底部，滑动块靠近U型板9内腔中心处共同固定安装有辅助板25，辅助板25内腔靠近中心处开设有剪切口26，支撑板1前侧靠近底部处开设有刻度线2，支撑板1前侧靠近顶部处开设有衔接槽3，衔接槽3内腔滑动连接有衔接块4，衔接块4后侧固定安装在移动块15前侧，衔接块4前侧靠近中心处固定安装有指针5；

通过装置的各个零部件互相配合，使装置在加工的过程中，伺服电机18开始工作，通过转动槽轮13和皮带12带动两个丝杆14转动，丝杆14带动移动块15在移动槽16内腔左右移动，移动块15带动衔接块4在衔接槽3内腔移动，根据板材需要剪切的长度判断，配合刻度线2和指针5的作用，使移动块15移动到合适位置，移动块15带动U型板9移动，液压缸10开始工作，带动升降板21向下移动，升降板21带动剪切刀22移动，并穿过剪切口26内腔，通过升降板21挤压辅助板25向下移动，带动滑动块在滑动杆17表面滑动，并挤压弹簧24，对板材进行加工剪切，辅助板25可以避免剪切刀22剪切的过程出现偏移，增加装置的加工质量和剪切的精准性。

丝杆14外侧边缘靠近左端处均套设有转动槽轮13，并与其固定安装，转动槽轮13外侧边缘共同套设有皮带12，转动槽轮13通过皮带12传动连接。

支撑板1右侧固定安装有电机箱6，电机箱6内腔右侧固定安装有伺服电机18，伺服电机18动力输出轴一侧贯穿电机箱6内腔左侧和支撑板1右侧，并固定安装在相邻丝杆14右端。

U型板9内腔靠近顶部处滑动连接有升降板21，U型板9顶部靠近前后两侧处均固定安装有液压缸10，液压缸10底端均贯穿U型板9顶部，并固定安装在升降板21顶部，升降板21底部靠近中心处固定安装有剪切刀22。

支撑板1顶部靠近右侧开设有连接槽20，连接槽20内腔转动连接有螺纹杆19，螺纹杆19右端贯穿连接槽20内腔右侧，并固定安装有旋转阀7，旋转阀7左侧转动连接在支撑板1右侧，螺纹杆19周侧身螺纹连接有连接块，连接块周侧身滑动连接在连接槽20内侧；

工作人员在使用装置时，将板材放置在支撑板1顶部，并使其左侧贴合在第二夹持板11右侧，手动转动旋转阀7，带动螺纹杆19转动，螺纹杆19带动连接块在连接槽20内腔向左侧滑动，带动第一夹持板8对板材进行夹持限位，避免在工作过程中，板材发生位置偏移。

支撑板1顶部靠近左侧固定安装有第二夹持板11，连接块顶部固定安装有第一夹持板8，第二夹持板11和第一夹持板8相邻一侧均固定安装有防护垫。

本实用新型提供的具备限位机构的剪板机的工作原理如下：

第一步：工作人员在使用装置时，将板材放置在支撑板1顶部，并使其左侧贴合在第二夹持板11右侧，手动转动旋转阀7，带动螺纹杆19转动，螺纹杆19带动连接块在连接槽20内腔向左侧滑动，带动第一夹持板8对板材进行夹持限位，避免在工作过程中，板材发生位置偏移。

第二步：伺服电机18开始工作，通过转动槽轮13和皮带12带动两个丝杆14转动，丝杆14带动移动块15在移动槽16内腔左右移动，移动块15带动衔接块4在衔接槽3内腔移动，根据板材需要剪切的长度判断，配合刻度线2和指针5的作用，使移动块15移动到合适位置，移动块15带动U型板9移动，液压缸10开始工作，带动升降板21向下移动，升降板21带动剪切刀22移动，并穿过剪切口26内腔，通过升降板21挤压辅助板25向下移动，带动滑动块在滑动杆17表面滑动，并挤压弹簧24，对板材进行加工剪切，辅助板25可以避免剪切刀22剪切的过程出现偏移，增加装置的加工质量和剪切的精准性。

与相关技术相比较，本实用新型提供的具备限位机构的剪板机具有如下有益效果：

通过装置的各个零部件互相配合，使装置在加工的过程中，伺服电机18通过转动槽轮13和皮带12带动两个丝杆14转动，丝杆14带动移动块15在移动槽16内腔左右移动，移动块15带动衔接块4在衔接槽3内腔移动，根据板材需要剪切的长度判断，配合刻度线2和指针5的作用，使装置可以在支撑板1顶部进行测量，避免工作人员提前对板材进行测量，省时省力，有效提升了装置的工作效率和加工质量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种具备限位机构的剪板机，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)顶部靠近前后两侧均开设有移动槽(16)，所述移动槽(16)内腔右侧均转动连接有丝杆(14)，所述丝杆(14)左端均贯穿相邻移动槽(16)内腔左侧，并延伸至支撑板(1)左侧，所述丝杆(14)外侧边缘均套设有移动块(15)，并与其滑动连接，所述移动块(15)周侧身均滑动连接在移动槽(16)内侧，所述移动槽(16)顶部共同固定安装有U型板(9)，所述U型板(9)内腔靠近前后两侧均开设有滑动槽(23)，所述滑动槽(23)内腔均固定安装有滑动杆(17)，所述滑动杆(17)外侧边缘靠近顶端处套设有滑动块，所述滑动块周侧身均滑动连接在相邻滑动槽(23)内侧，所述滑动块底部且位于滑动杆(17)周侧身均固定安装有弹簧(24)，所述弹簧(24)底端均固定安装在相邻滑动槽(23)内腔底部，所述滑动块靠近U型板(9)内腔中心处共同固定安装有辅助板(25)，所述辅助板(25)内腔靠近中心处开设有剪切口(26)，所述支撑板(1)前侧靠近底部处开设有刻度线(2)，所述支撑板(1)前侧靠近顶部处开设有衔接槽(3)，所述衔接槽(3)内腔滑动连接有衔接块(4)，所述衔接块(4)后侧固定安装在移动块(15)前侧，所述衔接块(4)前侧靠近中心处固定安装有指针(5)。

2.根据权利要求1所述的具备限位机构的剪板机，其特征在于，所述丝杆(14)外侧边缘靠近左端处均套设有转动槽轮(13)，并与其固定安装，所述转动槽轮(13)外侧边缘共同套设有皮带(12)，所述转动槽轮(13)通过皮带(12)传动连接。

3.根据权利要求1所述的具备限位机构的剪板机，其特征在于，所述支撑板(1)右侧固定安装有电机箱(6)，所述电机箱(6)内腔右侧固定安装有伺服电机(18)，所述伺服电机(18)动力输出轴一侧贯穿电机箱(6)内腔左侧和支撑板(1)右侧，并固定安装在相邻丝杆(14)右端。

4.根据权利要求1所述的具备限位机构的剪板机，其特征在于，所述U型板(9)内腔靠近顶部处滑动连接有升降板(21)，所述U型板(9)顶部靠近前后两侧处均固定安装有液压缸(10)，所述液压缸(10)底端均贯穿U型板(9)顶部，并固定安装在升降板(21)顶部，所述升降板(21)底部靠近中心处固定安装有剪切刀(22)。

5.根据权利要求1所述的具备限位机构的剪板机，其特征在于，所述支撑板(1)顶部靠近右侧开设有连接槽(20)，所述连接槽(20)内腔转动连接有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)右端贯穿连接槽(20)内腔右侧，并固定安装有旋转阀(7)，所述旋转阀(7)左侧转动连接在支撑板(1)右侧，所述螺纹杆(19)周侧身螺纹连接有连接块，所述连接块周侧身滑动连接在连接槽(20)内侧。

6.根据权利要求5所述的具备限位机构的剪板机，其特征在于，所述支撑板(1)顶部靠近左侧固定安装有第二夹持板(11)，所述连接块顶部固定安装有第一夹持板(8)，所述第二夹持板(11)和第一夹持板(8)相邻一侧均固定安装有防护垫。