CN220780239U - 一种硫酸铝净水材料的自动化生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硫酸铝净水材料的自动化生产设备，具体涉及硫酸铝生产技术领域，包括控制箱、承重板，控制箱的内部固定连接有气缸，气缸的外壁固定连接有多个伸缩杆，多个伸缩杆的顶部固定连接有隔离阀，控制箱的顶部固定连接有多个支撑块，多个支撑块的顶部固定连接有储存箱，储存箱的内部固定连接有隔板，储存箱的底部开设有多个进料孔，本实用新型，在使用时，向储存箱内放入合成硫酸铝溶液的原始材料，通过隔板将以隔离开，生产时材料通过进料孔流入传输管，启动气缸，气缸可精确操控伸缩杆进行伸缩，从而带动隔离阀在传输管内进行隔离与通行，可将每种材料的量进行精准比例混合，不会出现人工混合时的比例错误等问题。

Description

一种硫酸铝净水材料的自动化生产设备

技术领域

本实用新型涉及硫酸铝生产技术领域，具体为一种硫酸铝净水材料的自动化生产设备。

背景技术

硫酸铝溶液在净水中的主要应用是作为混凝剂，用于水处理过程中的絮凝和澄清，它可以帮助去除水中的悬浮物、悬浊物、颗粒物和有机物，从而提高水质，硫酸铝溶液添加到原始水中会与其中的胶体和粒子发生化学反应，形成较大的絮凝体，这些絮凝体可以有效地聚集和沉降，从而方便后续过滤和分离，通过加入适量的硫酸铝溶液，可以明显改善水中浑浊度、颜色和浑浊度等指标，它能够有效地去除悬浮颗粒、游离胶体以及一些有机物质；

但现在硫酸铝溶液的制造多为人工或者半自动化混合，效率低下且因为需要人工干预，所以混合的比例难以控制，导致品质不一，且人工搅拌费时费力，为此，我们提出一种硫酸铝净水材料的自动化生产设备用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硫酸铝净水材料的自动化生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硫酸铝净水材料的自动化生产设备，包括控制箱、承重板，所述控制箱的内部固定连接有气缸，所述气缸的外壁固定连接有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆的顶部固定连接有隔离阀，所述控制箱的顶部固定连接有多个支撑块，多个所述支撑块的顶部固定连接有储存箱，所述储存箱的内部固定连接有隔板，所述储存箱的底部开设有多个进料孔，多个所述进料孔的底部均固定连接有传输管，所述承重板的顶部固定连接有多个承重块，所述承重块的顶部固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有减速机，所述减速机的驱动端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的外壁固定连接有多个搅拌叶片，所述减速机远离电机的一侧固定连接有外壳。

优选地，所述外壳的外壁开设有贯穿孔，所述多个传输管的外壁固定连接在贯穿孔的内壁，所述外壳远离减速机的一侧固定连接有出料管，所述出料管的外壁开设有多个出料孔，所述出料管的下方设有传送带。

优选地，所述传送带的外壁固定安装有固定块，所述固定块顶部固定连接在出料管的底部。

优选地，所述外壳的外壁固定连接在承重块的内壁，所述减速机的外壁固定连接在承重块的内壁。

优选地，所述承重板的底部固定连接有多个支撑柱。

优选地，所述控制箱的外壁固定连接有观察窗。

优选地，所述传输管固定连接在控制箱远离观察窗的一侧，所述隔离阀活动安装在传输管的内部。

优选地，所述多个支撑柱的底部均固定连接有减震垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.在使用时，向储存箱内放入合成硫酸铝的原始材料，通过隔板将以隔离开，生产时材料通过进料孔流入传输管，启动气缸，气缸可精确操控伸缩杆进行伸缩，从而带动隔离阀在传输管内进行隔离与通行，可将每种材料的量进行精准比例混合，不会出现人工混合时的比例错误等问题。

2.当材料经过传输管到达外壳内部，启动电机，电机带动减速机，减速机带动旋转杆旋转，旋转杆旋转带动多个搅拌叶片对多个传输管送来的材料进行混合，因为设有多个搅拌叶片搅拌更加细密，混合密切可有效提高硫酸铝的品质，当搅拌完毕后通过排出到出料管，通过出料管上的多个出料孔进行排放到传送带，由传送带带入下一道加工程序。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中储存箱与控制箱的连接结构示意图。

图3为本实用新型中拆分之后的结构示意图。

图4为本实用新型图2中A处的放大图。

图5为本实用新型图3中B处的放大图。

图中：1、储存箱；2、控制箱；3、电机；4、支撑柱；5、减震垫；6、传送带；7、隔板；8、进料孔；9、支撑块；10、观察窗；11、气缸；12、出料管；13、隔离阀；14、伸缩杆；15、减速机；16、搅拌叶片；17、旋转杆；18、传输管；19、固定块；20、出料孔；21、承重板；22、贯穿孔；23、外壳；24、承重块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供了一种硫酸铝净水材料的自动化生产设备，包括控制箱2、承重板21，所述控制箱2的内部固定连接有气缸11，所述气缸11的外壁固定连接有多个伸缩杆14，多个所述伸缩杆14的顶部固定连接有隔离阀13，所述控制箱2的顶部固定连接有多个支撑块9，多个所述支撑块9的顶部固定连接有储存箱1，所述储存箱1的内部固定连接有隔板7，所述储存箱1的底部开设有多个进料孔8，多个所述进料孔8的底部均固定连接有传输管18，所述承重板21的顶部固定连接有多个承重块24，所述承重块24的顶部固定连接有电机3，所述电机3的驱动端固定连接有减速机15，所述减速机15的驱动端固定连接有旋转杆17，所述旋转杆17的外壁固定连接有多个搅拌叶片16，所述减速机15远离电机3的一侧固定连接有外壳23，在使用时，向储存箱1内放入合成硫酸铝溶液的原始材料，通过隔板7将以隔离开，生产时材料通过进料孔8流入传输管18，启动气缸11，气缸11可精确操控伸缩杆14进行伸缩，从而带动隔离阀13在传输管18内进行隔离与通行，可将每种材料的量进行精准比例混合，不会出现人工混合时的比例错误等问题，当材料经过传输管18到达外壳23内部，启动电机3，电机3带动减速机15，减速机15带动旋转杆17旋转，旋转杆17旋转带动多个搅拌叶片16对多个传输管18送来的材料进行混合，因为设有多个搅拌叶片16搅拌更加细密，混合密切可有效提高硫酸铝溶液的品质。

所述外壳23的外壁开设有贯穿孔22，所述多个传输管18的外壁固定连接在贯穿孔22的内壁，所述外壳23远离减速机15的一侧固定连接有出料管12，所述出料管12的外壁开设有多个出料孔20，所述出料管12的下方设有传送带6，当搅拌完毕后通过排出到出料管12，通过出料管12上的多个出料孔20进行排放到传送带6，由传送带6带入下一道加工程序，而外壳23上开设的贯穿孔22配合传输管18可完成原始材料的运输。

所述传送带6的外壁固定安装有固定块19，所述固定块19顶部固定连接在出料管12的底部，固定块19可固定出料管12，使出料管12不会在出料时脱离方向,本实用新型中传送带6运输默认为液体，如需运输固体需要在传送带6上加装运输盒。

所述外壳23的外壁固定连接在承重块24的内壁，所述减速机15的外壁固定连接在承重块24的内壁，承重块24可固定电机3、减速机15的位置，使其在运行时不会因为振动而脱落。

所述承重板21的底部固定连接有多个支撑柱4，支撑柱4可支撑整个设备的重量与保持设备的平衡。

所述控制箱2的外壁固定连接有观察窗10，观察窗10可观察气缸11的运行与伸缩杆14的情况。

所述传输管18固定连接在控制箱2远离观察窗10的一侧，所述隔离阀13活动安装在传输管18的内部，隔离阀13控制传输管18的关闭与通行，从而控制原始材料的比例。

所述多个支撑柱4的底部均固定连接有减震垫5，减震垫5可有效减缓电机3等设备带来的振动。

工作原理：在使用时，向储存箱1内放入合成硫酸铝溶液的原始材料，通过隔板7将以隔离开，生产时材料通过进料孔8流入传输管18，启动气缸11，气缸11可精确操控伸缩杆14进行伸缩，从而带动隔离阀13在传输管18内进行隔离与通行，可将每种材料的量进行精准比例混合，不会出现人工混合时的比例错误等问题；

当材料经过传输管18到达外壳23内部，启动电机3，电机3带动减速机15，减速机15带动旋转杆17旋转，旋转杆17旋转带动多个搅拌叶片16对多个传输管18送来的材料进行混合，因为设有多个搅拌叶片16搅拌更加细密，混合密切可有效提高硫酸铝溶液的品质，当搅拌完毕后通过排出到出料管12，通过出料管12上的多个出料孔20进行排放到传送带6，由传送带6带入下一道加工程序，本实用新型中传送带6运输默认为液体，如需运输固体需要在传送带6上加装运输盒；

而控制箱2外壁开设的观察窗10可观察气缸11的运行与伸缩杆14的情况，控制箱2顶部的支撑块9可支撑储存箱1的重量，而承重板21可支撑多个承重块24与其他设备的重量，多个承重块24可固定电机3等设备的位置，使其在运行时不会因为振动而脱落，外壳23上开设的贯穿孔22配合传输管18可完成原始材料的运输，而支撑柱4可支撑整个设备的重量与保持设备的平衡，减震垫5可有效减缓电机3等设备带来的振动，固定块19可固定出料管12，使出料管12不会在出料时脱离方向。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种硫酸铝净水材料的自动化生产设备，包括控制箱(2)、承重板(21)，其特征在于：所述控制箱(2)的内部固定连接有气缸(11)，所述气缸(11)的外壁固定连接有多个伸缩杆(14)，多个所述伸缩杆(14)的顶部固定连接有隔离阀(13)，所述控制箱(2)的顶部固定连接有多个支撑块(9)，多个所述支撑块(9)的顶部固定连接有储存箱(1)，所述储存箱(1)的内部固定连接有隔板(7)，所述储存箱(1)的底部开设有多个进料孔(8)，多个所述进料孔(8)的底部均固定连接有传输管(18)，所述承重板(21)的顶部固定连接有多个承重块(24)，所述承重块(24)的顶部固定连接有电机(3)，所述电机(3)的驱动端固定连接有减速机(15)，所述减速机(15)的驱动端固定连接有旋转杆(17)，所述旋转杆(17)的外壁固定连接有多个搅拌叶片(16)，所述减速机(15)远离电机(3)的一侧固定连接有外壳(23)。

2.根据权利要求1所述的一种硫酸铝净水材料的自动化生产设备，其特征在于：所述外壳(23)的外壁开设有贯穿孔(22)，所述多个传输管(18)的外壁固定连接在贯穿孔(22)的内壁，所述外壳(23)远离减速机(15)的一侧固定连接有出料管(12)，所述出料管(12)的外壁开设有多个出料孔(20)，所述出料管(12)的下方设有传送带(6)。

3.根据权利要求2所述的一种硫酸铝净水材料的自动化生产设备，其特征在于：所述传送带(6)的外壁固定安装有固定块(19)，所述固定块(19)顶部固定连接在出料管(12)的底部。

4.根据权利要求2所述的一种硫酸铝净水材料的自动化生产设备，其特征在于：所述外壳(23)的外壁固定连接在承重块(24)的内壁，所述减速机(15)的外壁固定连接在承重块(24)的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种硫酸铝净水材料的自动化生产设备，其特征在于：所述承重板(21)的底部固定连接有多个支撑柱(4)。

6.根据权利要求1所述的一种硫酸铝净水材料的自动化生产设备，其特征在于：所述控制箱(2)的外壁固定连接有观察窗(10)。

7.根据权利要求6所述的一种硫酸铝净水材料的自动化生产设备，其特征在于：所述传输管(18)固定连接在控制箱(2)远离观察窗(10)的一侧，所述隔离阀(13)活动安装在传输管(18)的内部。

8.根据权利要求5所述的一种硫酸铝净水材料的自动化生产设备，其特征在于：所述多个支撑柱(4)的底部均固定连接有减震垫(5)。