CN208517205U - 一种用于含油污水的油相富集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于含油污水的油相富集装置，包括沉降罐和水利旋流分离器，所述沉降罐包括第一罐体和第二罐体，所述第一罐体处于第二罐体上方，底端通过连接法兰管与第二罐体的顶端密闭连接，在所述第一罐体顶端左侧连通投料管，在所述第一罐体和第二罐体内部竖直安装有搅拌轴，所述搅拌轴底端与第二罐体底端内壁间通过轴承转动连接，所述第二罐体内部设置有陶瓷刚玉曝气头，所述陶瓷刚玉曝气头上方的第一罐体内部安装有激荡架，在所述第二罐体底端还连接有送料管的一端，所述送料管的另一端连接有水利旋流分离器。该用于含油污水的油相富集装置，具有结构设计合理、实用可靠等优点，可以普遍推广使用。

Description

一种用于含油污水的油相富集装置

技术领域

本实用新型属于油类废水资源回收技术领域，具体涉及一种用于含油污水的油相富集装置。

背景技术

目前，在石油开采、石油炼油、石油化工、石油运输等的装置中，含油污水收油的手段有简易隔油池、平流隔油池、斜板隔油池等重力沉降设备。重力沉降设备是将含油污水放置于大罐之中，停留一段时间后，把漂浮在上层的油收走，以实现油相收集的目的。

现有的沉降设备对含油污水的处理均不理想。因此，本领域迫切需要开发一种沉降效率较高的沉降设备。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于含油污水的油相富集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于含油污水的油相富集装置，包括沉降罐和水利旋流分离器，所述沉降罐包括第一罐体和第二罐体，所述第一罐体处于第二罐体上方，底端通过连接法兰管与第二罐体的顶端密闭连接，在所述第一罐体顶端左侧连通投料管，在所述第一罐体和第二罐体内部竖直安装有搅拌轴，所述搅拌轴底端与第二罐体底端内壁间通过轴承转动连接，所述搅拌轴顶端伸出第一罐体顶端，且固定连接有搅拌电机的机轴，所述第二罐体内部设置有陶瓷刚玉曝气头，所述陶瓷刚玉曝气头上方的第一罐体内部安装有激荡架，所述陶瓷刚玉曝气头底端连接有进气管的一端，所述进气管的另一端伸出第二罐体，在所述第二罐体底端还连接有送料管的一端，所述送料管的另一端连接有水利旋流分离器。

优选的，所述激荡架包括固定架和固定杆，所述固定架为环形结构，在第一罐体内部上下呈镜像设置有两组，两组所述固定架外缘均与第一罐体内壁固定焊接，两组所述固定架间竖直固定焊接有固定杆，所述固定杆以固定架圆心为中心呈环形阵列有多组，且所述固定杆水平截面为菱形。

优选的，在所述陶瓷刚玉曝气头上方的搅拌轴上还安装有搅拌杆，所述搅拌杆水平设置，以搅拌轴圆心为中心呈环形阵列有四组。

优选的，所述搅拌杆上方的搅拌轴上还固定安装有搅拌桨。

优选的，在所述第一罐体顶端右侧设置有出气管，所述沉降罐和水利旋流分离器间的送料管上安装有输送泵，所述水利旋流分离器上设置有出油口和出水口，所述出油口安装在出水口上方。

本实用新型的技术效果和优点：该用于含油污水的油相富集装置，通过设置沉降罐，能够促进油水分离，通过沉降罐内部搅拌杆的设计，能够对从陶瓷刚玉曝气头上散发出来的气泡搅拌，使之分散更加均匀，同时固定杆能够在电机带动搅拌桨搅拌物料的同时，促进发酵液与气泡的接触，提高供氧效率，该用于含油污水的油相富集装置，具有结构设计合理、实用可靠等优点，可以普遍推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定架和固定杆结构示意图。

图中：1投料管、2第一罐体、3沉降罐、4搅拌杆、5陶瓷刚玉曝气头、6第二罐体、7进气管、8送料管、9输送泵、10固定架、11搅拌轴、12搅拌电机、13激荡架、14出气管、15出油口、16水利旋流分离器、17出水口、18固定杆、19搅拌桨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种用于含油污水的油相富集装置，包括沉降罐3和水利旋流分离器16，所述沉降罐3包括第一罐体2和第二罐体6，所述第一罐体2处于第二罐体6上方，底端通过连接法兰管与第二罐体6的顶端密闭连接，在所述第一罐体2顶端左侧连通投料管1，在所述第一罐体2和第二罐体6内部竖直安装有搅拌轴11，所述搅拌轴11底端与第二罐体6底端内壁间通过轴承转动连接，所述搅拌轴11顶端伸出第一罐体2顶端，且固定连接有搅拌电机12的机轴，所述第二罐体6内部设置有陶瓷刚玉曝气头5，所述陶瓷刚玉曝气头5上方的第一罐体2内部安装有激荡架13，所述陶瓷刚玉曝气头5底端连接有进气管7的一端，所述进气管7的另一端伸出第二罐体6，在所述第二罐体6底端还连接有送料管8的一端，所述送料管8的另一端连接有水利旋流分离器16。

具体的，所述激荡架13包括固定架10和固定杆18，所述固定架10为环形结构，在第一罐体2内部上下呈镜像设置有两组，两组所述固定架10外缘均与第一罐体2内壁固定焊接，两组所述固定架10间竖直固定焊接有固定杆18，所述固定杆18以固定架10圆心为中心呈环形阵列有多组，且所述固定杆18水平截面为菱形。

具体的，在所述陶瓷刚玉曝气头5上方的搅拌轴11上还安装有搅拌杆4，所述搅拌杆4水平设置，以搅拌轴11圆心为中心呈环形阵列有四组。

具体的，所述搅拌杆4上方的搅拌轴11上还固定安装有搅拌桨19。

具体的，在所述第一罐体2顶端右侧设置有出气管14，所述沉降罐3和水利旋流分离器16间的送料管8上安装有输送泵9，所述水利旋流分离器16上设置有出油口15和出水口17，所述出油口15安装在出水口17上方。

具体的，该用于含油污水的油相富集装置，将物料通过投料管1通入沉降罐3，在沉降罐3内部进行沉降，促进油水分离，在沉降过程中通过搅拌杆4对从陶瓷刚玉曝气头5上散发出来的气泡搅拌，使之分散更加均匀，同时固定杆18能够在搅拌电机12带动搅拌桨19搅拌物料的同时，促进发酵液与气泡的接触，提高供氧效率，随后进入水利旋流分离器16进行分离，该用于含油污水的油相富集装置，具有结构设计合理、实用可靠等优点，可以普遍推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于含油污水的油相富集装置，包括沉降罐（3）和水利旋流分离器（16），其特征在于：所述沉降罐（3）包括第一罐体（2）和第二罐体（6），所述第一罐体（2）处于第二罐体（6）上方，底端通过连接法兰管与第二罐体（6）的顶端密闭连接，在所述第一罐体（2）顶端左侧连通投料管（1），在所述第一罐体（2）和第二罐体（6）内部竖直安装有搅拌轴（11），所述搅拌轴（11）底端与第二罐体（6）底端内壁间通过轴承转动连接，所述搅拌轴（11）顶端伸出第一罐体（2）顶端，且固定连接有搅拌电机（12）的机轴，所述第二罐体（6）内部设置有陶瓷刚玉曝气头（5），所述陶瓷刚玉曝气头（5）上方的第一罐体（2）内部安装有激荡架（13），所述陶瓷刚玉曝气头（5）底端连接有进气管（7）的一端，所述进气管（7）的另一端伸出第二罐体（6），在所述第二罐体（6）底端还连接有送料管（8）的一端，所述送料管（8）的另一端连接有水利旋流分离器（16）。

2.根据权利要求1所述的一种用于含油污水的油相富集装置，其特征在于：所述激荡架（13）包括固定架（10）和固定杆（18），所述固定架（10）为环形结构，在第一罐体（2）内部上下呈镜像设置有两组，两组所述固定架（10）外缘均与第一罐体（2）内壁固定焊接，两组所述固定架（10）间竖直固定焊接有固定杆（18），所述固定杆（18）以固定架（10）圆心为中心呈环形阵列有多组，且所述固定杆（18）水平截面为菱形。

3.根据权利要求1所述的一种用于含油污水的油相富集装置，其特征在于：在所述陶瓷刚玉曝气头（5）上方的搅拌轴（11）上还安装有搅拌杆（4），所述搅拌杆（4）水平设置，以搅拌轴（11）圆心为中心呈环形阵列有四组。

4.根据权利要求3所述的一种用于含油污水的油相富集装置，其特征在于：所述搅拌杆（4）上方的搅拌轴（11）上还固定安装有搅拌桨（19）。

5.根据权利要求1所述的一种用于含油污水的油相富集装置，其特征在于：在所述第一罐体（2）顶端右侧设置有出气管（14），所述沉降罐（3）和水利旋流分离器（16）间的送料管（8）上安装有输送泵（9），所述水利旋流分离器（16）上设置有出油口（15）和出水口（17），所述出油口（15）安装在出水口（17）上方。