CN221141539U - 含油污泥热洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的含油污泥热洗装置属于污泥处理装置，包括罐体和支撑架，罐体外壁设有分离筒，分离筒外壁设有进水管、吹气管、进料管和溢流管Ⅰ，罐体外壁一侧上部设有溢流管Ⅱ、下部设有排空管，罐体底部设有出料管；分离筒上端设有密封盖，密封盖上端设有搅拌装置。该装置的搅拌装置可加速污泥与水的混合效率，使泥水呈乳液状态，通过向罐体内注入加压溶气水，进行吸附，使油、泥、水能有效地进行分离，再通过吹气管的吹扫，同时，将分离筒底部设置成倾斜结构，使吹扫出来的油及浮沫能更好的溢流出去，实现固油水三相分离和石油类物质的回收，既简单又方便；该装置的热洗处理可以回收的石油烃完成含油污泥的初步处理，为后续生物处理减轻了压力。
Description
技术领域
本实用新型属于污泥处理装置，特别涉及含油污泥热洗装置。
背景技术
现有技术中通常对含油污泥通过热洗的方式以达到初步处理的目的，热洗是通过加入热水将油污泥中的污泥、轻质油和水进行初步分离，以将分离出的轻质油进行回收，分离出的水进入水处理系统，分离出的污泥采用焚烧、填埋以及生物处理等方式进行后续处理，但目前热洗处理的收油方式也多种，有通过收油槽回收、有通过吸油器回收、也有通过链式刮板机进行回收，但均有其不足：公开号为CN 212293246 U、名称为一种含油污泥的预处理装置和预处理系统，当液位达到罐体顶部时，污油溢至收油槽中，再通过与收油槽连通的第一污油出口18排出，实现油相的分离，但由于油漂浮在上面，分离时油层上易形成浮沫，在溢流时中间的浮沫流不出去，使得分离不彻底；而公开号为CN 211497334 U，名称为一种油田含油污泥化学热洗装置，是通过吸油器进行污油回收的，但由于吸油器的输出端通过管道伸入集油箱的内部，当吸油器的入口端低于油水界面时，导致上面的油不能被及时收集；而公开号为CN 204384982 U、名称为单井试油油水分离成套处理装置，其中公开了采用链式刮板机进行污油回收，其存在的问题是机械结构部件多还需要驱动设备，导致装置成本高。
发明内容
本实用新型为解决现有技术的不足，提供了含油污泥热洗装置。
本实用新型的含油污泥热洗装置，包括罐体和支撑架，所述的罐体外壁上部环周设有分离筒，所述的分离筒外壁设有进水管、吹气管、进料管和溢流管Ⅰ，所述的吹气管的一端贯穿分离筒置于罐体的上口边沿，所述的罐体外壁一侧上部设有溢流管Ⅱ、下部设有排空管，所述的溢流管Ⅱ位于分离筒的下方，所述的罐体的底部设有出料管；所述的分离筒上端设有密封盖，密封盖上端中心位置设有搅拌装置。
作为本实用新型的进一步改进，所述的支撑架外侧环周固定有圆环形管道，所述的圆环形管道一侧外壁均与进液管连接，圆环形管道外侧壁延其圆周均匀固定有一个以上的出液管，所述的出液管的另一端贯穿罐体、并与罐体中下部固定的圆环形溶气水释放管道的外侧壁相固定连通。
作为本实用新型的进一步改进，所述的圆环形溶气水释放管道上端面延其圆周均匀分布有一组以上出液孔、且相邻两组的出液孔之间的角度为45°。
作为本实用新型的进一步改进，所述的吹气管和溢流管Ⅰ的位置相对。
作为本实用新型的进一步改进，所述的分离筒的底部是倾斜的，是从吹气管向溢流管Ⅰ方向倾斜的。
作为本实用新型的进一步改进，所述的罐体外壁设有液位计。
作为本实用新型的进一步改进，所述分离筒外壁设有进水管。
本实用新型的含油污泥热洗装置，结构设计合理，搅拌装置可加速污泥与水的混合效率，使泥水呈乳液状态，再通过向罐体内注入加压溶气水，进行吸附，使油、泥、水能更有效地进行分离，再通过吹气管的吹扫，同时，将分离筒底部设置成倾斜结构，使吹扫出来的油及浮沫能更好的溢流出去，实现固油水三相分离和石油类物质的回收，既简单又方便；该装置的热洗处理可以回收的石油烃完成含油污泥的初步处理，同时，也为后续生物处理减轻了压力。
附图说明
图1～图2为本实用新型不同角度的结构示意图；
图3为本实用新型的结构剖视图；
图4为本实用新型的圆环形溶气水释放管道剖视图。
实施方式
本实用新型的含油污泥热洗装置，包括罐体1和支撑架2，所述的罐体1外壁上部环周设有分离筒3，分离筒3高于罐体1的上口，分离筒3的底部是倾斜的，在罐体1上口的分离筒3外壁一侧设有进水管4、另一侧设有进料管6和溢流管Ⅰ7。
在与溢流管Ⅰ7相对的一侧、进水管4的下方设有吹气管5，吹气管5的一端贯穿分离筒3置于罐体1的上端，所述的罐体1外壁一侧上部设有溢流管Ⅱ8、下部设有排空管9，罐体1的底部设有出料管10；所述的罐体1外壁设有液位计20，液位计20方便工作人员能随时观察罐体1内的液位情况。
所述的分离筒3上端设有密封盖15，密封盖15上端中心位置设有搅拌装置，所述的搅拌装置包括搅拌电机16、搅拌轴17和搅拌桨18，所述的密封盖15上端中心位置固定有搅拌电机16，搅拌电机16的输出端贯穿密封盖15与搅拌轴17的上端固定连接，所述的搅拌轴17的下部环周均匀设有多个搅拌桨18。
所述的支撑架2外侧环周固定有圆环形管道11，所述的圆环形管道11一侧外壁固定有进液管12，圆环形管道11外侧壁延其圆周均匀设有竖直向中的八个出液管13，所述的出液管13的另一端贯穿罐体1、并与罐体1内中下部固定的圆环形溶气水释放管道14的外侧壁相固定连通；所述的圆环形溶气水释放管道14的上端面延其圆周均匀分布有三组出液孔19、且中间一组出液孔19是垂直向上的，两侧的出液孔19是向两边倾斜的、并与中间的出液孔19之间形成45°夹角。
使用时，通过进料管6向罐体1内注入含油污泥，再通过进液管12向罐体1内注入含有压力的溶气水，泥水达到设定比例后，启动搅拌电机16，带动搅拌轴17旋转，使含油污泥与溶气水充分混合均匀，静置一段时间后，油、水、泥分离，且静止时圆环形溶气水释放管道14位于泥水界面的上方，此时，同时打开空压机对溶气水进行加压，压力和水位均达到预定要求后开启吹气管5将罐体1上层的油吹到分离筒3内，吹扫的同时持续注入加压溶气水，然后，从溢流管Ⅰ7流出，而污水从溢流管Ⅱ8溢出。间隔一定的时间后搅拌一次，重复上述过程；处理结束后，利用排空管9将中间层的水进行排空，最底层的泥通过出料管10排出，进行收集。
本装置处理的含油污泥在注入前需要进行预处理其粒径不大于5mm，这样才保证其不会对圆环形溶气水释放管道12造成堵塞，就算在处理中有少许泥土进入管内，而当通入有压力的溶气水时，也会将其冲散，不影响使用。
本装置通过进水管4向罐体1内注入清水，对罐体进行清洗。
Claims (7)
1.含油污泥热洗装置，包括罐体（1）和支撑架（2），其特征在于所述的罐体（1）上部外壁环周设有分离筒（3），所述的分离筒（3）外壁设有吹气管（5）、进料管（6）和溢流管Ⅰ（7），所述的吹气管（5）的一端贯穿分离筒（3）置于罐体（1）的上口边沿，所述的罐体（1）外壁一侧上部设有溢流管Ⅱ（8）、下部设有排空管（9），所述的溢流管Ⅱ（8）位于分离筒（3）的下方，所述的罐体（1）的底部设有出料管（10）；所述的分离筒（3）上端设有密封盖（15），密封盖（15）上端中心位置设有搅拌装置。
2.根据权利要求1所述的含油污泥热洗装置，其特征在于所述的支撑架（2）外侧环周固定有圆环形管道（11），所述的圆环形管道（11）一侧外壁与进液管（12）连接，圆环形管道（11）外侧壁延其圆周均匀固定有一个以上的出液管（13），所述的出液管（13）的另一端贯穿罐体（1）、并与罐体（1）中下部固定的圆环形溶气水释放管道（14）的外侧壁相固定连通。
3.根据权利要求2所述的含油污泥热洗装置，其特征在于所述的圆环形溶气水释放管道（14）上端面延其圆周均匀分布有一组以上出液孔（19）、且相邻两组的出液孔（19）之间的角度为45°。
4.根据权利要求1所述的含油污泥热洗装置，其特征在于所述吹气管（5）和溢流管Ⅰ（7）的位置相对。
5.根据权利要求4所述的含油污泥热洗装置，其特征在于所述的分离筒（3）的底部是倾斜的，是从吹气管（5）向溢流管Ⅰ（7）方向倾斜的。
6.根据权利要求1所述的含油污泥热洗装置，其特征在于所述的罐体（1）外壁设有液位计（20）。
7.根据权利要求1所述的含油污泥热洗装置，其特征在于所述的分离筒（3）外壁设有进水管（4）。
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