CN220773377U - 老化测试设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种老化测试设备，老化测试设备包括机架、老化箱体以及旋转机构，其中：机架具有安装面；老化箱体可转动地设置于安装面，老化箱体具有承载液晶显示面板的承载面，承载面具有相对安装面平行的第一状态与相对安装面倾斜的第二状态；旋转机构设置于安装面，且与老化箱体传动连接，用于驱动老化箱体在第一状态与第二状态之间的切换。本申请提供的老化测试设备，通过旋转机构驱动老化箱体在第一状态与第二状态之间切换，在对液晶显示面板进行老化处理的同时，对液晶显示面板进行重力mura缺陷测试，液晶显示面板对于老化箱体的空间需求较小，且老化箱体内部高温环境易控制，可提高液晶显示面板的老化处理效果以及重力mura缺陷测试结果可靠性。

Description

老化测试设备

技术领域

本申请涉及显示面板测试技术领域，特别是涉及一种老化测试设备。

背景技术

薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display，简称TFT-LCD)具有体积小，功耗低，无辐射等特点，近年来得到迅速发展，在当前的显示器市场中占据主导地位。TFT-LCD通常包括壳体以及设于壳体内的液晶显示面板，现有的液晶显示面板的结构一般是由对盒设置的阵列基板和彩膜基板，以及填充于阵列基板与彩膜基板之间的液晶层组成。当液晶显示面板纵向放置时，在高温作用下，液晶层膨胀，液晶由于自身重力原因，液晶下沉并汇聚于液晶显示面板底部，即液晶显示面板底部液晶厚度增加，导致液晶显示面板出现色偏、亮暗不均等不良现象。

目前，液晶显示面板在组装完成之后，通常在液晶显示面板老化过程中同步进行重力mura缺陷测试，需将若干液晶显示面板纵向放置于老化腔内，但液晶显示面板尺寸较大，对于老化设备的空间需求较大，且老化腔内的高温环境难以保持恒定，导致液晶显示面板的老化处理效果不佳以及重力mura缺陷测试结果可靠性较低。

发明内容

基于此，有必要针对现有液晶显示面板在重力mura缺陷测试过程中，对老化设备空间需求较高，且老化处理效果不佳以及重力mura缺陷测试结果可靠性较低的问题，提供一种老化测试设备。

一种老化测试设备，所述老化测试设备包括：

机架，所述机架具有安装面；

老化箱体，所述老化箱体可转动地设置于所述安装面，所述老化箱体具有承载液晶显示面板的承载面，所述承载面具有相对所述安装面平行的第一状态与相对所述安装面倾斜的第二状态；

旋转机构，所述旋转机构设置于所述安装面，且与所述老化箱体传动连接，用于驱动所述老化箱体在所述第一状态与所述第二状态之间的切换。

在其中一个实施例中，所述旋转机构包括驱动源及与所述驱动源传动连接的转盘，所述老化箱体的侧壁偏心连接于所述转盘。

在其中一个实施例中，所述旋转机构还包括同步带与至少一个同步轮，所述同步带同时绕设于所述同步轮与所述转盘上，所述驱动源的输出端连接于其中一个所述同步轮上。

在其中一个实施例中，所述旋转机构还包括固定座与多个滚轮，所述固定座设置于所述安装面，所述转盘与所述同步轮均可转动地设置于所述固定座，多个所述滚轮均可转动地设置于所述固定座，且与所述转盘的圆周面滚动接触。

在其中一个实施例中，所述老化箱体包括本体以及枢转连接于所述本体上的箱盖，所述本体具有底壁以及凸出设置于所述底壁上的多个侧壁，所述底壁与多个所述侧壁共同围设形成容置所述液晶显示面板的老化腔，所述箱盖在转动过程中能够封闭所述老化腔，且所述箱盖与所述底壁均为透光玻璃件。

在其中一个实施例中，所述老化测试设备还包括灯源，所述灯源设置于所述本体，且位于所述本体外部，当所述箱盖封闭所述老化腔时，所述灯源能够通过所述箱盖朝向所述老化腔内投射光源。

在其中一个实施例中，所述老化测试设备还包括定位机构，所述定位机构设置于所述本体，用于所述液晶显示面板在所述老化腔的夹持固定。

在其中一个实施例中，所述定位机构包括挡条与多个挡块；

多个所述挡块间隔设置于所述侧壁，当所述老化腔内放置有所述液晶显示面板时，所述挡块能够朝向靠近或远离所述液晶显示面板侧面的方向运动；

所述挡条设置于所述侧壁，用于所述液晶显示面板的压设。

在其中一个实施例中，所述老化测试设备还包括机械手臂与移动机构，所述机械手臂设置于所述机架，所述移动机构与所述老化箱体传动连接，用于驱动老化箱体在测试位与取放料位之间的运动；

当所述老化箱体运动至所述测试位时，可对所述液晶显示面板进行老化测试，当所述老化箱体运动至所述取放料位时，所述机械手臂可对所述老化箱体执行所述液晶显示面板的取放。

在其中一个实施例中，所述老化测试设备还包括加热箱，所述加热箱通过气管与所述老化箱体相连通，用于朝向所述老化箱体内通入加热气体。

上述老化测试设备，当承载面处于相对安装面平行的第一状态时，将液晶显示面板水平放入老化箱体内，接着通过旋转机构驱动老化箱体运动至承载面相对安装面倾斜的第二状态，使液晶显示面板倾斜放置于机架上，在对液晶显示面板进行老化处理的同时，对液晶显示面板进行重力mura缺陷测试。本申请提供的老化测试设备，通过旋转机构驱动老化箱体在第一状态与第二状态之间切换，液晶显示面板对于老化箱体的空间需求较小，且老化箱体内部高温环境易控制，可提高液晶显示面板的老化处理效果以及重力mura缺陷测试结果可靠性。

附图说明

图1为部分实施例中老化测试设备中老化箱体处于第一状态的结构示意图。

图2为部分实施例中老化测试设备中老化箱体处于第二状态的结构示意图。

图3为部分实施例中老化箱体承载有液晶显示面板的结构示意图。

图4为部分实施例中提供的旋转机构的结构示意图。

图5为部分实施例中提供的老化箱体与定位机构组成模块的结构示意图。

附图标记：

100、老化测试设备；

110、机架；111、安装面；120、老化箱体；121、承载面；122、本体；1221、底壁；1222、侧壁；1223、老化腔；123、箱盖；124、驱动件；130、旋转机构；131、驱动源；132、转盘；133、同步带；134、同步轮；135、固定座；136、滚轮；140、定位机构；141、挡条；142、挡块；1421、凸起部；143、支撑柱；150、机械手臂；160、移动机构；161、滑轨；170、加热箱；171、气管；180、升降机构；

200、液晶显示面板。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本申请所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

下面结合附图介绍本申请实施例提供的技术方案。

如图1-图3所示，本申请提供了一种老化测试设备100，老化测试设备100包括机架110、老化箱体120以及旋转机构130，机架110具有安装面111，老化测试设备100用于对液晶显示面板200进行老化处理与重力mura缺陷测试。其中，当液晶显示面板200纵向放置时，在高温作用下液晶层膨胀，液晶由于自身重力原因，液晶下沉并汇聚于液晶显示面板200底部，导致液晶显示面板200出现色偏、亮暗不均等不良现象，故液晶显示面板200在组装完成之后，通常需要对液晶显示面板200进行重力mura缺陷测试，以保证液晶显示面板200的质量。

老化箱体120设置于安装面111，即老化箱体120固定于机架110上，并且老化箱体120相对安装面111能够转动。老化箱体120具有承载面121，承载面121用于液晶显示面板200的承载放置，承载面121具有第一状态与第二状态，如图1所示，当承载面121处于第一状态时，承载面121相对安装面111平行，如图2所示，当承载面121处于第二状态时，承载面121相对安装面111倾斜，如在本实施例中，当承载面121处于第二状态时，承载面121与安装面111之间的夹角为85°。在其他可行的实施例中，当承载面121处于第二状态时，承载面121与安装面111之间的夹角可以为0-90°这一范围内的其他数值，以在不同倾斜状态下对液晶显示面板200进行重力mura缺陷测试。

旋转机构130设置于安装面111上，即旋转机构130固定于机架110上，并且旋转机构130与老化箱体120传动连接，旋转机构130用于驱动老化箱体120在第一状态与第二状态之间的切换。具体地，当需要对液晶显示面板200进行老化处理与重力mura缺陷测试时，将承载面121转动至相对安装面111平行的第一状态，并将液晶显示面板200水平放入老化箱内，接着通过旋转机构130驱动老化箱体120运动至承载面121相对安装面111倾斜的第二状态，在对液晶显示面板200进行老化处理的同时，对液晶显示面板200进行重力mura缺陷测试，以提高液晶显示面板200的测试效率。

上述老化测试设备100，通过旋转机构130驱动老化箱体120在第一状态与第二状态之间切换，使得液晶显示面板200在水平状态下放置于老化箱体120内，并使得液晶显示面板200在高温状态下进行老化处理，并以一定角度倾斜设置于机架110上进行重力mura测试。如此设置，老化箱体120可对单片液晶显示面板200同步进行老化处理与重力mura测试，老化箱体120仅需适应液晶显示面板200大小，即液晶显示面板200对于老化箱体120的空间需求较小，由于老化箱体120的内部空间可设置为较小，故老化箱体120内部高温环境易控制，可使得老化箱体120内的高温氛围恒定，以提高液晶显示面板200的老化处理效果以及重力mura缺陷测试结果可靠性。

为了驱动老化箱体120在第一状态与第二状态之间的切换，一实施例中，如图1、图3与图4所示，旋转机构130包括驱动源131与转盘132，转盘132与驱动源131传动连接。老化箱体120的侧壁偏心连接于转盘132上，通过旋转机构130将老化箱体120间接连接于机架110上，如老化箱体120的侧壁通过螺栓连接的方式偏心连接于转盘132上，当驱动源131输出动力带动转盘132转动时，转盘132可带动老化箱体120在机架110上转动，进而驱动老化箱体120在第一状态与第二状态之间切换。优选地，在本实施例中，转盘132优选为两个，并且两个转盘132分别偏心连接与老化箱体120相对的两侧，通过两个转盘132的转动共同带动老化箱体120的转动，可提高老化箱体120的转动可靠性与平稳性。

进一步地，如图1、图3与图4所示，旋转机构130还包括同步带133与至少一个同步轮134。同步带133同时绕设于同步轮134与转盘132上，驱动源131的输出端连接于其中一个同步轮134上，需要说明的是，若是仅设置有一个同步轮134，则驱动源131的输出端则连接于该同步轮134上，若是设置有多个同步轮134，则驱动源131的输出端则连接于多个同步轮134中的其中一个上。其中，驱动源131可以为气缸或伺服电机等一类能够输出动力的驱动元件，对于驱动源131的具体类型，本申请不做限制。

上述老化测试设备100，当驱动源131输出动力至同步轮134上时，同步轮134转动并通过同步带133驱动转盘132的同步转动，通过转盘132驱动老化箱体120在第一状态与第二状态之间切换。并且，通过同步带133实现驱动源131动力的传递，可保证转盘132转动过程中的平稳性，以防止液晶显示面板200在转动过程中出现倾覆的不良现象。

更进一步地，如图1、图3与图4所示，旋转机构130还包括固定座135与多个滚轮136。固定座135通过螺接、焊接等方式设置于安装面111上，即固定座135固定于机架110上。转盘132与同步轮134均设置于固定座135上，并且转盘132与同步轮134在固定座135上均可转动，以实现动力的传递以及驱动老化箱体120在第一状态与第二状态之间的切换。多个滚轮136均设置于固定座135上，并且多个滚轮136在固定座135上均可转动，多个滚轮136与转盘132的圆周面滚动接触，如在本实施例中，多个滚轮136阵列设置于转盘132绕设有同步带133的另一侧。当转盘132在转动过程中，多个滚轮136与转盘132的圆周面滚动接触，对转盘132的转动路径进行限定，进而提高转盘132的转动平稳性，进一步防止液晶显示面板200在转动过程中出现倾覆的不良现象。

为了便于操作人员对于液晶显示面板200老化过程与重力mura缺陷测试过程的实时观察，一实施例中，如图1、图3与图5所示，老化箱体120包括本体122与箱盖123，箱盖123通过转轴枢转连接于本体122上。本体122具有底壁1221以及多个侧壁1222，多个侧壁1222凸出设置于底壁1221上，优选地，多个侧壁1222与底壁1221通过浇筑、铸造等方式一体成型形成本体122，以简化本体122的成型工艺，节省本体122的制造成本，其中，承载面121位于底壁1221上。底壁1221与多个侧壁1222共同围设形成老化腔1223，老化腔1223用于容置液晶显示面板200，如在本实施例中，老化腔1223具有开口端，可通过老化腔1223的开口端将液晶显示面板200放置于老化腔1223内，箱盖123在转动过程中能够封闭老化腔1223，在老化腔1223内放置有液晶显示面板200之后，箱盖123转动并封闭老化腔1223，以使得老化腔1223具有一封闭空间，便于在老化腔1223内营造高温氛围，对液晶显示面板200进行老化处理。箱盖123与底壁1221均为透光玻璃件，且箱盖123与底壁1221具有耐高温特性，使得操作人员可在箱盖123或底壁1221的一侧实时观察液晶显示面板200的老化过程与重力mura缺陷测试过程，及时获取液晶显示面板200的老化进程与重力mura缺陷测试进程，并在液晶显示面板200的老化处理与重力mura测试出现异常时，及时采取相应手段进行处理。

在本实施例中，如图5所示，箱盖123连接有驱动件124，通过驱动件124输出动力使得箱盖123转动并打开或封闭老化腔1223，从而对所述老化箱体120执行所述液晶显示面板200的取放动作以及高温氛围营造作业。其中，驱动件124可以为气缸或伺服电机等一类能够输出动力的驱动元件，对于驱动件124的具体类型，本申请不做限制。另外，机架110上设置有多个检测相机（图示未示出），检测相机可捕捉液晶显示面板200测试区域的画面，以检测液晶显示面板200上的重力mura缺陷。

进一步地，如图1与图5所示，老化测试设备100还包括灯源（图示未示出）。灯源设置于本体122上，并且灯源位于本体122外部。当箱盖123封闭老化腔1223时，灯源能够通过箱盖123朝向老化腔1223内投射光源，进而点亮老化腔1223内环境，方便操作人员或检测相机对液晶显示面板200的老化过程与重力mura缺陷测试画面进行观察或捕捉。

为了保证液晶显示面板200在老化腔1223内的放置稳定性，一实施例中，如图1、图3与图5所示，老化测试设备100还包括定位机构140。定位机构140设置于本体122上，用于液晶显示面板200在老化腔1223内的夹持固定，以保证液晶显示面板200在老化腔1223内的放置稳定性，防止液晶显示面板200在老化箱体120的转动过程中出现倾覆、位置变化等不良现象。

具体地，如图1、图3与图5所示，定位机构140包括挡条141与多个挡块142。多个挡块142间隔设置于侧壁1222上，并且挡块142在侧壁1222上能够运动。当老化腔1223内放置有液晶显示面板200时，挡块142能够朝向靠近液晶显示面板200侧面的方向运动，以抵接于液晶显示面板200的侧面，对液晶显示面板200进行夹持，保持液晶显示面板200放置于老化腔1223的稳定性；且在需对老化腔1223内放置的液晶显示面板200进行取放与更换时，挡块142能够朝向远离液晶显示面板200侧面的方向运动，以松开液晶显示面板200，方便液晶显示面板200的取放与更换。在本实施例中，在本体122相对的两个侧壁1222均设置有挡块142，两侧的挡块142可朝向相互靠近或远离的方向运动，以同时对液晶显示面板200进行夹持或松开。并且，挡块142具有凸起部1421，当挡块142朝向靠近液晶显示面板200侧面的方向运动并抵接于液晶显示面板200的侧面时，凸起部1421能够压设于液晶显示面板200远离承载面121一侧的表面，防止由于承载面121与安装面111之间的倾斜角度过大或老化箱体120的转动速度过快，液晶显示面板200出现倾覆的不良现象。其中，挡块142连接有电驱动元件，通过电驱动元件可控制挡块142在侧壁1222上的运动，以实现挡块142的自动运动调节。

另外，如图5所示，挡块142设置于侧壁1222，挡条141用于液晶显示面板200的压设，如在本实施例中，挡条141开设有凹槽，且凹槽开口朝向承载面121，如挡条141为L型，将液晶显示面板200的一侧卡接于挡条141的凹槽中，可使得挡条141能够压设于液晶显示面板200上，挡条141与多个挡块142协同保证液晶显示面板200在老化腔1223内的放置稳定性，进一步防止液晶显示面板200出现倾覆的不良现象。

进一步地，如图5所示，底壁1221凸出设置有多个阵列式的支撑柱143，多个支撑柱143均伸入至老化腔1223内。当液晶显示面板200放置于老化腔1223内时，多个支撑柱143均与液晶显示面板200抵接，以支撑液晶显示面板200。

需要说明的是，在本实施例中，挡块142、挡条141以及支撑柱143与液晶显示面板200接触的部分均设置为柔性，防止挡块142、挡条141以及支撑柱143在液晶显示面板200的支撑与定位过程中，对液晶显示面板200造成划损、刮花等不良现象，以保证液晶显示面板200的性能与外观完整性。

为了对液晶显示面板200进行老化处理与重力mura缺陷测试，一实施例中，如图1与图2所示，老化测试设备100包括机械手臂150与移动机构160。机械手臂150通过螺接、焊接等方式设置于机架110上，如将机械手臂150设置于老化箱体120上，以间接实现机械手臂150在机架110上的安装固定。移动机构160与老化箱体120传动连接，移动机构160用于驱动老化箱体120在测试位与取放料位之间的运动。如在本实施例中，移动机构160包括滑轨161，将旋转机构130滑动设置于滑轨161上，由于老化箱体120连接于旋转机构130上，故当旋转机构130在滑轨161上滑动时，可带动老化箱体120在测试位与取放料位之间的运动。

当老化箱体120运动至测试位时，可对液晶显示面板200进行老化测试，当老化箱体120运动至取放料位时，机械手臂150可对老化箱体120执行液晶显示面板200的取放。具体地，在其中一个实施例中，当需要对液晶显示面板200进行老化处理与重力mura缺陷测试时，首先将处于第一状态的老化箱体120驱动至取放料位，通过机械手臂150抓取待测试的液晶显示面板200并放置于老化箱体120内，接着通过旋转机构130在滑轨161上的滑动，带动老化箱体120由取放料位运动至测试位，然后通过旋转机构130将老化箱体120由第一状态切换至第二状态，对液晶显示面板200进行老化处理与重力mura缺陷测试，待液晶显示面板200的老化处理与重力mura缺陷测试完成之后，通过旋转机构130将老化箱体120由第二状态切换至第一状态，继续通过旋转机构130在滑轨161上的反向滑动，带动老化箱体120由测试位运动至取放料位，最后机械手臂150从老化箱体120内抓取测试完成后的液晶显示面板200，对液晶显示面板200进行取出或更换作业。在另外一个实施例中，当需要对液晶显示面板200进行老化处理与重力mura缺陷测试时，首先将处于第一状态的老化箱体120驱动至取放料位，通过机械手臂150抓取待测试的液晶显示面板200并放置于老化箱体120内，接着通过旋转机构130将老化箱体120由第一状态切换至第二状态，然后通过旋转机构130在滑轨161上的滑动，带动老化箱体120由取放料位运动至测试位，对液晶显示面板200进行老化处理与重力mura缺陷测试，待液晶显示面板200的老化处理与重力mura缺陷测试完成之后，通过旋转机构130在滑轨161上的反向滑动，带动老化箱体120由测试位运动至取放料位，继续通过旋转机构130将老化箱体120由第二状态切换至第一状态，最后机械手臂150从老化箱体120内抓取测试完成后的液晶显示面板200，对液晶显示面板200进行取出或更换作业。

为了在老化箱体120内营造高温氛围，一实施例中，如图1与图2所示，老化测试设备100还包括加热箱170。加热箱170通过气管171与老化箱体120相连通，用于朝向老化箱体120内通入加热气体，通过加热气体在老化箱体120内部的扩散，从而能够在老化箱体120内营造高温氛围，以对液晶显示面板200进行老化处理。其中，在本实施例中，老化箱体120内置有温度传感器（图示未示出），加热箱170内设置有控制模块（图示未示出），通过温度传感器获取老化箱体120内的温度，并将信号实时反馈至控制模块，通过控制模块控制通入至老化箱体120内的气体温度，进而使老化箱体120内的高温氛围与预设温度差值较小，以提高液晶显示面板200的老化处理效果以及重力mura缺陷测试结果可靠性。

为了提高操作人员的使用便捷性，一实施例中，如图1与图2所示，老化测试设备100还包括升降机构180。升降机构180通过螺接、焊接等方式设置于机架110上，升降机构180可对操作人员的操作位置进行调整，如升降机构180具有升降台，当操作人员站立于升降台时，通过升降机构180可对升降台的位置进行调整，以适应不同身高操作人员对液晶显示面板200的缺陷观测，或调整操作人员的位置，便于操作人员对液晶显示面板200各区域的观察，避免操作人员在观测液晶显示面板200缺陷过程中存在视野盲区，进而提高操作人员的操作便捷性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种老化测试设备，其特征在于，所述老化测试设备包括：

机架，所述机架具有安装面；

老化箱体，所述老化箱体可转动地设置于所述安装面，所述老化箱体具有承载液晶显示面板的承载面，所述承载面具有相对所述安装面平行的第一状态与相对所述安装面倾斜的第二状态；

旋转机构，所述旋转机构设置于所述安装面，且与所述老化箱体传动连接，用于驱动所述老化箱体在所述第一状态与所述第二状态之间的切换。

2.根据权利要求1所述的老化测试设备，其特征在于，所述旋转机构包括驱动源及与所述驱动源传动连接的转盘，所述老化箱体的侧壁偏心连接于所述转盘。

3.根据权利要求2所述的老化测试设备，其特征在于，所述旋转机构还包括同步带与至少一个同步轮，所述同步带同时绕设于所述同步轮与所述转盘上，所述驱动源的输出端连接于其中一个所述同步轮上。

4.根据权利要求3所述的老化测试设备，其特征在于，所述旋转机构还包括固定座与多个滚轮，所述固定座设置于所述安装面，所述转盘与所述同步轮均可转动地设置于所述固定座，多个所述滚轮均可转动地设置于所述固定座，且与所述转盘的圆周面滚动接触。

5.根据权利要求1所述的老化测试设备，其特征在于，所述老化箱体包括本体以及枢转连接于所述本体上的箱盖，所述本体具有底壁以及凸出设置于所述底壁上的多个侧壁，所述底壁与多个所述侧壁共同围设形成容置所述液晶显示面板的老化腔，所述箱盖在转动过程中能够封闭所述老化腔，且所述箱盖与所述底壁均为透光玻璃件。

6.根据权利要求5所述的老化测试设备，其特征在于，所述老化测试设备还包括灯源，所述灯源设置于所述本体，且位于所述本体外部，当所述箱盖封闭所述老化腔时，所述灯源能够通过所述箱盖朝向所述老化腔内投射光源。

7.根据权利要求5所述的老化测试设备，其特征在于，所述老化测试设备还包括定位机构，所述定位机构设置于所述本体，用于所述液晶显示面板在所述老化腔的夹持固定。

8.根据权利要求7所述的老化测试设备，其特征在于，所述定位机构包括挡条与多个挡块；

多个所述挡块间隔设置于所述侧壁，当所述老化腔内放置有所述液晶显示面板时，所述挡块能够朝向靠近或远离所述液晶显示面板侧面的方向运动；

所述挡条设置于所述侧壁，用于所述液晶显示面板的压设。

9.根据权利要求1所述的老化测试设备，其特征在于，所述老化测试设备还包括机械手臂与移动机构，所述机械手臂设置于所述机架，所述移动机构与所述老化箱体传动连接，用于驱动老化箱体在测试位与取放料位之间的运动；

当所述老化箱体运动至所述测试位时，可对所述液晶显示面板进行老化测试，当所述老化箱体运动至所述取放料位时，所述机械手臂可对所述老化箱体执行所述液晶显示面板的取放。

10.根据权利要求1所述的老化测试设备，其特征在于，所述老化测试设备还包括加热箱，所述加热箱通过气管与所述老化箱体相连通，用于朝向所述老化箱体内通入加热气体。