CN220766251U - 磷酸二氢钾列管式换热器大盖吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及换热器端盖吊装技术领域，特别涉及磷酸二氢钾列管式换热器大盖吊装装置，包括换热器本体、端盖及滑轨式吊装件；换热器本体内部具有带换热管的换热腔，换热腔敞开端与端盖可拆卸连接，端盖与上方滑轨式吊装件活动连接；滑轨式吊装件包括吊装螺杆、横向槽钢组一、横向槽钢组二、竖向槽钢及滑槽；能够在对换热器本体上的端盖进行吊运移动时，可将滑轨式吊装件移至端盖正上方，拧动滑轨式吊装件中的吊装螺杆，使吊装螺杆与端盖顶部螺纹连接并向上提升，再朝滑轨一端移动滑轨式吊装件，使滑轨式吊装件及被吊装螺杆吊起的端盖移至换热器本体顶部一端，无需靠吊车或起重机进行吊运，便可完成对端盖的吊运移动过程。

Description

磷酸二氢钾列管式换热器大盖吊装装置

技术领域

本实用新型涉及换热器端盖吊装技术领域，特别涉及磷酸二氢钾列管式换热器大盖吊装装置。

背景技术

列管式换热器是一种将热流体或热流气体进行换热的设备，在化工生产中应用较为广泛。比如，在磷酸二氢钾生产制备过程，一般都要用到列管式换热器，以对磷酸二氢钾进行换热。但在列管式换热器实际使用中，列管式换热器内的换热管经常因结垢发生堵塞状况，为此，需经常对盖合于换热腔(换热腔：换热器顶部的换热腔)敞开端的大盖进行拆卸且移动，以便运维人员对换热腔内底部堵塞换热管进行疏通，确保列管式换热器能继续正常使用。

在对列管式换热器顶部的端盖吊运移动时，由于列管式换热器顶部上的端盖离地面较高，且端盖质量及形状较大，运维人员一般将钢绳一端挂接于端盖顶部的挂环上，钢绳另一端挂接于吊车的挂钩上，利用吊车或起重机对端盖进行吊运并移动，以完成对预先拆卸端盖的吊运过程。

虽然以上吊运方式能将离地面较高的端盖进行吊起并移动，但依然存在以下缺陷：1、由于每次对列管式换热器上的端盖进行吊运时，经常需租用吊车或起重机进行吊运，不仅增加了吊运成本，而且在实际操控吊车吊运过程中，还需其他人协助指挥吊车司机，才可完成对端盖的吊运过程，从而加大了吊运操作难度。

2、若在雨雾天气用吊车或起重机进行吊运，雨雾会影响指挥吊车司机进行吊运的视线，致吊运过程存在误差，不仅影响对端盖的吊运时间，还进一步增大吊运操作难度，同时还存在潜在安全风险。

由此，有必要对换热器端盖的吊装结构或方式进行改进及设计，以解决现有对换热器顶部的端盖进行吊运移动时，因靠吊车或起重机等吊运方式，所引发的吊运成本高且操作不便的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出磷酸二氢钾列管式换热器大盖吊装装置，以此解决现有对换热器顶部的端盖进行吊运移动时，因靠吊车或起重机等方式吊运，所引发的吊运成本高且操作不便的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

磷酸二氢钾列管式换热器大盖吊装装置，包括换热器本体、端盖及滑轨式吊装件；所述换热器本体内部具有带换热管的换热腔，换热腔敞开端与端盖可拆卸连接，端盖与上方滑轨式吊装件活动连接；滑轨式吊装件包括吊装螺杆、横向槽钢组一、横向槽钢组二、竖向槽钢及滑槽；吊装螺杆一端与端盖顶部螺纹连接，吊装螺杆另一端与连接板中部螺纹连接，连接板分别设置于横向槽钢组一及横向槽钢组二上，横向槽钢组一及横向槽钢组二端部分别与两竖向槽钢连接，两竖向槽钢底部分别通过滑槽与滑轨滑动连接，滑轨设置于换热器本体顶部。

进一步，所述端盖位于吊装螺杆下方，吊装螺杆一端与端盖顶部的螺纹孔一连接，吊装螺杆另一端与旋转手柄连接，旋转手柄外部套接有防滑橡胶套。

进一步，所述横向槽钢组一及横向槽钢组二都为横向槽钢结构，横向槽钢结构包括横向槽钢一及横向槽钢二，横向槽钢一及横向槽钢二呈并行设置，横向槽钢一及横向槽钢二端部分别与两竖向槽钢连接，横向槽钢一及横向槽钢二分别与连接板端部连接。

进一步，所述连接板中部的螺纹孔二与吊装螺杆螺纹连接，螺纹孔二位于横向槽钢一及横向槽钢二之间间隔的正上方，吊装螺杆与端盖螺纹连接的一端从该间隔中穿过。

进一步，所述连接板沿横向槽钢一及横向槽钢二上部至少设置为两块，两块连接板以横向槽钢一及横向槽钢二的中部呈对称设置，连接板设置为矩形实心板。

进一步，所述滑槽内壁之间转动设置带滑轮的转轴，滑轮分别与换热器本体顶部的滑轨滑动连接。

进一步，所述滑轨两端开设有限位螺纹孔，限位螺纹孔与带转动手柄限位螺栓螺纹连接。

工作过程：对换热器本体顶部的端盖进行吊运移动时，维修人员爬到换热器本体顶部先对端盖进行拆卸，再握住横向槽钢组一或横向槽钢组二中部，沿换热器本体顶部的端盖放置位推动，使滑轨式吊装件移至端盖正上方后停止，然后顺时针拧动与连接板螺纹连接的吊装螺杆，使吊装螺杆从横向槽钢组一或横向槽钢组二间间隔穿过的同时，并向下与端盖顶部螺纹连接。

随后，逆时针拧动吊装螺杆，使与吊装螺杆相连的端盖向上运动，并与换热腔敞开端脱离，再握住横向槽钢组一或横向槽钢组二中部沿换热器本体顶部一边推动，使滑轨式吊装件及被吊装螺杆吊起的端盖移至换热器本体顶部一边空置处，维修人员便对换热腔内底部的堵塞的换热管进行疏通。

待将换热管疏通完时，握住横向槽钢组一或横向槽钢组二中部，沿换热器本体顶部的换热腔敞开端推动，使吊装螺杆吊起的端盖移至换热腔敞开端正上方后停止，然后逆时针拧动吊装螺杆，使端盖落于换热腔敞开端形成盖合，维修人员再用螺栓组件对端盖与换热腔敞开端进行螺纹紧固连接，以完成对换热器本体上部端盖进行吊运移动的过程。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：

1、本实用新型通过在换热器本体顶部设置有滑轨式吊装件，能够在对换热器本体上的端盖进行吊运移动时，可将滑轨式吊装件移至端盖正上方，拧动滑轨式吊装件中的吊装螺杆，使吊装螺杆与端盖顶部螺纹连接并向上提升，再朝滑轨一端移动滑轨式吊装件，使滑轨式吊装件及被吊装螺杆吊起的端盖移至换热器本体顶部一端；待将堵塞的换热管疏通完后，推动滑轨式吊装件及吊起的端盖至换热腔敞开处，拧动滑轨式吊装件中的吊装螺杆，使端盖与吊装螺杆脱离，并落于换热腔敞开处，无需靠吊车或起重机进行吊运，便可完成对端盖的吊运过程，不仅还节省用吊车吊运的成本，还大大降低作业强度与难度，以此解决现有对换热器顶部的端盖进行吊运移动时，因靠吊车或起重机等方式吊运，所引发的吊运成本高且操作不便的问题。

2、本实用新型通过在滑轨两端开设有与限位螺栓螺纹连接的限位螺纹孔，能够在滑轨式吊装件中的滑槽移至滑轨末端时，高于滑槽的限位螺栓会阻止滑槽继续沿滑轨末端的水平运动，以避免滑轨式吊装件从滑轨上滑脱的状况出现。

附图说明

图1为本实用新型结构中滑轨式吊装件与换热器本体集成示意图。

图2为本实用新型结构中滑轨式吊装件与端盖集成示意图。

图3为本实用新型结构中滑轨式吊装件与端盖集成俯视示意图。

图4为本实用新型结构示中滑轨式吊装件与端盖分离意图。

图5为本实用新型结构中滑轨式吊装件集成示意图。

图6为本实用新型结构中滑轨式吊装件与端盖第一吊装示意图。

图7为本实用新型结构中滑轨式吊装件与端盖第二吊装示意图。

图8为本实用新型结构图5中的局部放大示意图。

图中，1-换热器本体，2-端盖，3-换热管，4-换热腔，5-装螺杆，6-连接板，7-横向槽钢组一，8-横向槽钢组二，9-竖向槽钢，10-滑槽，11-滑轨，12-螺纹孔一，13-旋转手柄，14-横向槽钢一，15-横向槽钢二，16-螺纹孔二，17-间隔，18-滑轮，19-转轴，20-限位螺纹孔，21-限位螺栓。

具体实施方式

如图1-8所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

请参阅图1，磷酸二氢钾列管式换热器大盖吊装装置，包括换热器本体1、端盖2及滑轨式吊装件；换热器本体1内部具有带换热管3的换热腔4，换热腔4敞开端与端盖2可拆卸连接，端盖2与上方的滑轨式吊装件活动连接；滑轨式吊装件包括吊装螺杆5横向槽钢组一7、横向槽钢组二8、竖向槽钢9及滑槽10；吊装螺杆5一端与端盖2顶部螺纹连接，吊装螺杆5另一端与连接板6中部螺纹连接，连接板6分别设置于横向槽钢组一7及横向槽钢组二8上，横向槽钢组一7及横向槽钢组二8端部分别与两竖向槽钢9连接，两竖向槽钢9底部分别通过滑槽10与滑轨11滑动连接，滑轨11设置于换热器本体1顶部；其中，滑槽10分别设置于两竖向槽钢9底部。

工作过程(参照图6及图7)，对换热器本体1顶部的端盖2进行吊运移动时，维修人员爬到换热器本体1顶部先对端盖2进行拆卸，再握住横向槽钢组一7或横向槽钢组二中部，沿换热器本体1顶部的端盖2放置位推动，使滑轨式吊装件移至端盖2正上方后停止，然后顺时针拧动与连接板6螺纹连接的吊装螺杆5，使吊装螺杆5从横向槽钢组一7或横向槽钢组二8间间隔穿过的同时，并向下与端盖2顶部螺纹连接。

随后，逆时针拧动吊装螺杆5，使与吊装螺杆5相连的端盖2向上运动，并与换热腔4敞开端脱离，再握住横向槽钢组一7或横向槽钢组二中部沿换热器本体1顶部一边推动，使滑轨式吊装件及被吊装螺杆5吊起的端盖2移至换热器本体1顶部一边空置处，维修人员便对换热腔4内底部的堵塞的换热管3进行疏通。

待将换热管3疏通完时，握住横向槽钢组一7或横向槽钢组二中部，沿换热器本体1顶部的换热腔4敞开端推动，使吊装螺杆5吊起的端盖2移至换热腔4敞开端正上方后停止，然后逆时针拧动吊装螺杆5，使端盖2落于换热腔4敞开端形成盖合，维修人员再用螺栓组件对端盖2与换热腔4敞开端进行螺纹紧固连接，以完成对换热器本体1上部端盖2进行吊运移动的过程。

相比于现有对换热器本体1顶部的端盖2进行吊运移动时，靠吊车或起重机进行吊运方式而言，本申请采用滑轨式吊装件对端盖2进行吊运移动，只需两维修人员协调配合，便可将换热器本体1顶部的端盖2进行吊起，然后移至换热器本体1一边。这样，不仅提高对端盖2吊运移动的时间，还节省用吊车吊运的成本，同时也打大大降低了作业强度。

需要说明的是，换热器本体1为列管式换热器，换热管位于换热腔内底部，在换热腔内侧壁还开设有供气体进入的通道(图中未示出)，该列管式换热器为现有技术，对其未进行改进及设计，故对其结构不作详细描述。

需要说明的是，换热腔敞开端边缘形成环形凸起，并略高于换热器本体1顶部基面。

请参阅图2，为便于吊装螺杆5与端盖2进行连接，则端盖2位于吊装螺杆5下方，吊装螺杆5一端与螺纹孔一12螺纹连接，螺纹孔一12开设于端盖2的顶部；另外，为便操作人员对吊装螺杆5进行旋转扭动，将吊装螺杆5另一端与旋转手柄13底部连接，旋转手柄13外部还套接有防滑橡胶套，以防操作人员与旋转手柄13发生打滑的状况出现。

实际运用中，用吊装螺杆5吊装端盖2时，先顺时针拧动吊装螺杆5上部的旋转手柄13，使与连接板6中部螺纹连接的吊装螺杆5，沿端盖2顶部的螺纹孔一12方向移动并与之稳定螺纹连接，再逆时针拧动吊装螺杆5上部的旋转手柄13，使与吊装螺杆5螺纹连接的端盖2与换热腔4敞开端脱离，以完成用吊装螺杆5对端盖2的提升过程。

需要说明的是，开设于端盖2顶部的螺纹孔一12的深度大于吊装螺杆5将端盖2脱离换热腔4敞开端的行程(行程：吊装螺杆5在螺纹孔一12内的行程)。

需要说明的是，螺纹孔一12沿端盖2顶部开设有四个，以便与吊装螺杆5螺纹连接，为后续吊装螺杆5稳定地吊拉端盖2作前期准备。

请参阅图3及图4，用于安装连接板6的横向槽钢组一7及横向槽钢组二8均为横向槽钢结构，横向槽钢结构分别位于两竖向槽钢9间的两端，横向槽钢结构包括横向槽钢一14及横向槽钢二15，横向槽钢一14及横向槽钢二15呈并行设置，横向槽钢一14及横向槽钢二15端部分别与两竖向槽钢9连接，横向槽钢一14及横向槽钢二15的上部分别与连接板6两端底部连接。

实际运用中，用吊装螺杆5对端盖2提升时，由于安装吊装螺杆5的连接板6分别设置于横向槽钢组一7及横向槽钢组二8，且横向槽钢组一7及横向槽钢组二8分别位于两竖向槽钢9间的两端，横向槽钢组一7及横向槽钢组二8上的吊装螺杆5便一左一右对端盖进行吊拉，间接使端盖2整体受力均衡，避免端盖2在提升过程中，出现一边低一边高的状况。

需要说明是，为避免横向槽钢一14、横向槽钢二15及竖向槽钢9出现锈蚀的状况，在横向槽钢一14、横向槽钢二15及竖向槽钢9表面均涂设有防锈层，防锈层为防锈涂料，进一步延长横向槽钢一14、横向槽钢二15及竖向槽钢9的使用寿命。

请参阅图4，为便于连接板6与吊装螺杆5进行螺纹连接，在连接板6中部开设有螺纹孔二16，螺纹孔二16为带内螺纹的通孔，螺纹孔二16与吊装螺杆5螺纹连接，以完成吊装螺杆5与连接板6间螺纹连接过程。

另外，为使穿过螺纹孔二16的吊装螺杆5，不会与螺纹孔二16下方的横向槽钢一14及横向槽钢二15产生干涉，螺纹孔二16则位于横向槽钢一14及横向槽钢二15之间间隔17的正上方，吊装螺杆5与端盖2螺纹连接的一端从该间隔17中穿过。

实际运用中，在连接板6上安装吊装螺杆5时，先将吊装螺杆5一端与端盖2上的螺纹孔一12对齐，再拧动吊装螺杆5，使吊装螺杆5在与连接板6上的螺纹孔一12连接的同时，从螺纹孔一12底部延伸并穿过横向槽钢一14及横向槽钢二15间限定出的间隔，与端盖2顶部上的螺纹孔一12对齐，方便后续吊装螺杆5对端盖2的提升过程。

需要说明的是，螺纹孔一12与螺纹孔二16的螺纹旋向一致，以便吊装螺杆5对端盖2的提升过程。

请参阅图3及图4，为提高吊装螺杆5对端盖2提升中的稳定性，将用于安装吊装螺杆5的连接板6沿横向槽钢一14及横向槽钢二15上部设置为两块，两块连接板6以横向槽钢一14及横向槽钢二15的中部呈对称设置，连接板6设置为矩形实心板结构，以提高连接板6的整体强度。

实际运用中，用吊装螺杆5对端盖2进行提升时，由于用于安装吊装螺杆5的连接板6设置有四块，四块连接板6上的四支吊装螺杆5共同用于对端盖2进行提升或提拉，相比于只用一支吊装螺杆5对端盖2提升方式而言，四支吊装螺杆5可均分每支吊装螺杆5所受的拉力，进一步提高吊装螺杆5对端盖2提升过程中的稳定性。

请参阅图3及图2，为降低滑槽10与滑轨11间滑动的摩擦力，在U型滑槽内壁间转动设置有转轴19，转轴19上固定套接有滑轮18，滑轮18与换热器本体1顶部的滑轨11滑动连接。

实际运用中，滑槽10沿滑轨11移动时，原先与滑轨11面接触的滑槽10转为与滑轨11线接触的滑轮18，进一步降低滑槽10与滑轨11间的摩擦力，使滑槽10沿滑轨11运动的更平稳。

需要说明的是，为提高滑轨1整体的耐磨性，在滑轨11表面涂设有耐磨层，耐磨层为耐磨涂料，以延长滑轨11的使用寿命。

请参阅图6-8，为防止滑槽10从滑轨11两末端出现滑脱的状况，在两条并行设置的滑轨11的两端分别开设有限位螺纹孔20，限位螺纹孔20与限位螺栓21螺纹连接，限位螺栓21一端与转动手柄底部连接。

实际运用中，滑槽10移至滑轨10末端时，拧动预先安装于限位螺纹孔20上的限位螺栓21，使限位螺栓21高度高出滑槽10上部高度，以对滑槽10继续沿滑轨末端的运动进行限制，避免滑槽10从滑轨11两端滑脱的状况出现。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.磷酸二氢钾列管式换热器大盖吊装装置，包括换热器本体(1)、端盖(2)及滑轨式吊装件；所述换热器本体(1)内部具有带换热管(3)的换热腔(4)，换热腔(4)敞开端与端盖(2)可拆卸连接，端盖(2)与上方的滑轨式吊装件活动连接；其特征在于：所述滑轨式吊装件包括吊装螺杆(5)横向槽钢组一(7)、横向槽钢组二(8)、竖向槽钢(9)及滑槽(10)；吊装螺杆(5)一端与端盖(2)顶部螺纹连接，吊装螺杆(5)另一端与连接板(6)中部螺纹连接，连接板(6)分别设置于横向槽钢组一(7)及横向槽钢组二(8)上，横向槽钢组一(7)及横向槽钢组二(8)端部分别与两竖向槽钢(9)连接，两竖向槽钢(9)底部分别通过滑槽(10)与滑轨(11)滑动连接，滑轨(11)设置于换热器本体(1)顶部。

2.根据权利要求1所述的磷酸二氢钾列管式换热器大盖吊装装置，其特征在于：所述端盖(2)位于吊装螺杆(5)下方，吊装螺杆(5)一端与端盖(2)顶部的螺纹孔一(12)连接，吊装螺杆(5)另一端与旋转手柄(13)连接，旋转手柄(13)外部套接有防滑橡胶套。

3.根据权利要求1所述的磷酸二氢钾列管式换热器大盖吊装装置，其特征在于：所述横向槽钢组一(7)及横向槽钢组二(8)均为横向槽钢结构，横向槽钢结构包括横向槽钢一(14)及横向槽钢二(15)，横向槽钢一(14)及横向槽钢二(15)呈并行设置，横向槽钢一(14)及横向槽钢二(15)端部分别与两竖向槽钢(9)连接，横向槽钢一(14)及横向槽钢二(15)分别与连接板(6)端部连接。

4.根据权利要求3所述的磷酸二氢钾列管式换热器大盖吊装装置，其特征在于：所述连接板(6)中部的螺纹孔二(16)与吊装螺杆(5)螺纹连接，螺纹孔二(16)位于横向槽钢一(14)及横向槽钢二(15)之间间隔(17)的正上方，吊装螺杆(5)与端盖(2)螺纹连接的一端从该间隔(17)中穿过。

5.根据权利要求4所述的磷酸二氢钾列管式换热器大盖吊装装置，其特征在于：所述连接板(6)沿横向槽钢一(14)及横向槽钢二(15)上部至少设置为两块，两块连接板(6)以横向槽钢一(14)及横向槽钢二(15)的中部呈对称设置，连接板(6)设置为矩形实心板。

6.根据权利要求1所述的磷酸二氢钾列管式换热器大盖吊装装置，其特征在于：所述滑槽(10)内壁之间转动设置带滑轮(18)的转轴(19)，滑轮(18)分别与换热器本体(1)顶部的滑轨(11)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的磷酸二氢钾列管式换热器大盖吊装装置，其特征在于：所述滑轨(11)两端开设有限位螺纹孔(20)，限位螺纹孔(20)与带转动手柄限位螺栓(21)螺纹连接。