CN220765687U - 一种smt贴片加工用自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及SMT贴片上料技术领域，特别是一种SMT贴片加工用自动上料装置，包括储箱，所述储箱一侧的底端固定连接有出料口，所述储箱的底端设置有两个可进行转动的传送带，两个所述传送带延伸至出料口的底端。本实用新型的优点在于：通过设置储箱和两个导向方管，两个导向方管倾斜放置，且两个导向方管的内部均设置有顶块和防滑套，而两个导向套的内部均设置有连接架，进而通过两个气压缸伸长动作，带动两个连接架对两个顶块进行顶推，使防滑套与电路板的边缘相接触，并向上抬升一定高度，避免多个电路板对最底端的电路板施加压力，通过两组滚筒运行，驱动两个传送带进行转动，使电路板流畅滑出，从而有效解决现有技术中所存在的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及SMT贴片上料技术领域，特别是一种SMT贴片加工用自动上料装置。
背景技术
SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称，是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术，在中国专利CN219408252U中公开的一种SMT贴片加工用自动上料装置，该SMT贴片加工用自动上料装置通过储料箱、推送机构和引导机构之间的相互配合，实现了对电路板的自动上料，而且通过引导机构能够实现对待加工的电路板的精准上料，而且方便对上料高度进行调节，进而能够适用于通过高度的线体，通过夹紧机构将下一个待输送的电路板暂时固定在储料箱中，防止其对正在输送中的电路板造成影响，但是在使用时还存在以下缺点：
其中的夹紧机构虽然能够对电路板进行夹紧，但是在进给时，多个电路板竖直叠放，会使最底部的电路板承受一定的压力，最底部的电路板与其顶端的电路板以及储料箱的底壁之间存在一定的摩擦力，进而使电路板在被推出时产生滑动摩擦，这样容易对电路板产生一定的划伤或者损坏，因此，需要对上述结构进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种SMT贴片加工用自动上料装置，有效解决了现有技术的不足。
为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供了一种SMT贴片加工用自动上料装置，包括储箱，所述储箱一侧的底端固定连接有出料口，所述储箱的底端设置有两个可进行转动的传送带，两个所述传送带延伸至出料口的底端，所述储箱另两侧的底端均设置有倾斜向上放置的导向方管，两个所述导向方管的内部均滑动连接有顶块，两个所述顶块的一端均设置有防滑套，所述储箱底面的中部固定连接有竖直板，所述竖直板的两侧均固定连接有气压缸，所述储箱底面的两侧均固定连接有导向套，两个所述导向套的内部均滑动连接有连接架，两个所述连接架的一端分别与两个气压缸的输出端固定连接，两个所述连接架的另一端分别延伸至两个顶块的一端，并分别与两个所述顶块滑动连接。
由上述任一方案优选的是，所述储箱四侧的中部均开设有通槽，通过使用该方案便于使用者对储箱中电路板的剩余量进行直观查看，便于使用者后期向储箱中添加电路板。
由上述任一方案优选的是，所述储箱的底端转动连接有四个滚筒，四个所述滚筒两两一组，两个所述传送带分别套接在两组滚筒的外壁，所述储箱底面的一角处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与一组滚筒固定连接，通过使用该方案便于为两个传送带提供安装位置，通过驱动电机通电运行，驱动两个滚筒进行转动，进而便于带动电路板下你给导流槽的方向进行运动。
由上述任一方案优选的是，所述出料口的一端设置有倾斜向下放置的导流槽，通过使用该方案便于对从出料口运动而出的电路板进行导流，使电路板能够沿导流槽的进入至生产线上。
由上述任一方案优选的是，两个所述顶块和防滑套的顶面与两个导向方管的顶壁之间均留有间隙，通过使用该方案便于使两个顶块和防滑套能够在两个导向方管的内部进行上下晃动，在对电路板的两侧进行夹紧时，便于使电路板能够向上抬升一定高度，使储箱内部最底部两个电路板之间留有一定间隙，便于使最底端的电路板随两个传送带进行运动。
由上述任一方案优选的是，两个所述传送带的外壁均设置有若干凸起条，若干所述凸起条均高出储箱的底壁，通过使用该方案便于使储箱最底端的电路板的底面与储箱的底壁之间留有一定距离，避免两者相接触。
本实用新型具有以下优点：
1、该一种SMT贴片加工用自动上料装置，通过设置储箱和两个导向方管，两个导向方管倾斜放置，且两个导向方管的内部均设置有顶块和防滑套，而两个导向套的内部均设置有连接架，进而通过两个气压缸伸长动作，带动两个连接架对两个顶块进行顶推，使防滑套与电路板的边缘相接触，并向上抬升一定高度，避免多个电路板对最底端的电路板施加压力，通过两组滚筒运行，驱动两个传送带进行转动，使电路板流畅滑出，从而有效解决现有技术中所存在的问题。
2、该一种SMT贴片加工用自动上料装置，通过设置两个树脂板，进而便于为两个气压缸提供安装位置，便于通过两个气压缸同步运动，带动两个连接架同步推动两个顶块进行滑动，便于将电路板进行顶起，通过设置导流槽，进而便于对电路板进行导流，使电路板能够进入至生产线上。
3、该一种SMT贴片加工用自动上料装置，通过在储箱四侧的中部均开设有通槽，进而便于使用者对储箱中电路板的剩余量进行直观查看，便于使用者后期向储箱中添加电路板。
附图说明
图1为本实用新型的第一视角结构示意图；
图2为本实用新型的剖切结构示意图；
图3为本实用新型的第二视角结构示意图；
图4为本实用新型图3中A处的放大结构示意图；
图5为本实用新型的储箱结构示意图；
图6为本实用新型的顶块结构示意图。
图中：1-储箱，2-通槽，3-导向方管，4-顶块，5-连接架，6-导向套，7-出料口，8-导流槽，9-传送带，10-竖直板，11-防滑套，12-滚筒，13-气压缸，14-驱动电机，15-凸起条。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1至图6所示，一种SMT贴片加工用自动上料装置，它包括储箱1，储箱1一侧的底端固定连接有出料口7，储箱1的底端设置有两个可进行转动的传送带9，两个传送带9延伸至出料口7的底端，储箱1另两侧的底端均设置有倾斜向上放置的导向方管3，两个导向方管3的内部均滑动连接有顶块4，两个顶块4的一端均设置有防滑套11，储箱1底面的中部固定连接有竖直板10，竖直板10的两侧均固定连接有气压缸13，储箱1底面的两侧均固定连接有导向套6，两个导向套6的内部均滑动连接有连接架5，两个连接架5的一端分别与两个气压缸13的输出端固定连接，两个连接架5的另一端分别延伸至两个顶块4的一端，并分别与两个顶块4滑动连接。
储箱1四侧的中部均开设有通槽2，作为本实用新型的一种可选技术方案，这样便于使用者对储箱1中电路板的剩余量进行直观查看，便于使用者后期向储箱1中添加电路板。
储箱1的底端转动连接有四个滚筒12，四个滚筒12两两一组，两个传送带9分别套接在两组滚筒12的外壁，储箱1底面的一角处固定连接有驱动电机14，驱动电机14的输出端与一组滚筒12固定连接，作为本实用新型的一种可选技术方案，这样便于为两个传送带9提供安装位置，通过驱动电机14通电运行，驱动两个滚筒12进行转动，进而便于带动电路板下你给导流槽8的方向进行运动。
出料口7的一端设置有倾斜向下放置的导流槽8，作为本实用新型的一种可选技术方案，这样便于对从出料口7运动而出的电路板进行导流，使电路板能够沿导流槽8的进入至生产线上。
两个顶块4和防滑套11的顶面与两个导向方管3的顶壁之间均留有间隙，作为本实用新型的一种可选技术方案，这样便于使两个顶块4和防滑套11能够在两个导向方管3的内部进行上下晃动，在对电路板的两侧进行夹紧时，便于使电路板能够向上抬升一定高度，使储箱1内部最底部两个电路板之间留有一定间隙，便于使最底端的电路板随两个传送带9进行运动。
两个传送带9的外壁均设置有若干凸起条15，若干凸起条15均高出储箱1的底壁，作为本实用新型的一种可选技术方案，这样便于使储箱1最底端的电路板的底面与储箱1的底壁之间留有一定距离，避免两者相接触。
综上所述，使用者使用时，通过设置储箱1和两个导向方管3，两个导向方管3倾斜放置，且两个导向方管3的内部均设置有顶块4和防滑套11，而两个导向套6的内部均设置有连接架5，进而通过两个气压缸13伸长动作，带动两个连接架5对两个顶块4进行顶推，使防滑套11与电路板的边缘相接触，并向上抬升一定高度，避免多个电路板对最底端的电路板施加压力，通过两组滚筒12运行，驱动两个传送带9进行转动，使电路板流畅滑出，从而有效解决现有技术中所存在的问题，再通过设置两个树脂板10，进而便于为两个气压缸13提供安装位置，便于通过两个气压缸13同步运动，带动两个连接架5同步推动两个顶块4进行滑动，便于将电路板进行顶起，通过设置导流槽8，进而便于对电路板进行导流，使电路板能够进入至生产线上，最后通过在储箱1四侧的中部均开设有通槽2，进而便于使用者对储箱1中电路板的剩余量进行直观查看，便于使用者后期向储箱1中添加电路板。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种SMT贴片加工用自动上料装置，其特征在于：包括储箱(1)，所述储箱(1)一侧的底端固定连接有出料口(7)，所述储箱(1)的底端设置有两个可进行转动的传送带(9)，两个所述传送带(9)延伸至出料口(7)的底端，所述储箱(1)另两侧的底端均设置有倾斜向上放置的导向方管(3)，两个所述导向方管(3)的内部均滑动连接有顶块(4)，两个所述顶块(4)的一端均设置有防滑套(11)，所述储箱(1)底面的中部固定连接有竖直板(10)，所述竖直板(10)的两侧均固定连接有气压缸(13)，所述储箱(1)底面的两侧均固定连接有导向套(6)，两个所述导向套(6)的内部均滑动连接有连接架(5)，两个所述连接架(5)的一端分别与两个气压缸(13)的输出端固定连接，两个所述连接架(5)的另一端分别延伸至两个顶块(4)的一端，并分别与两个所述顶块(4)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种SMT贴片加工用自动上料装置，其特征在于：所述储箱(1)四侧的中部均开设有通槽(2)。
3.根据权利要求2所述的一种SMT贴片加工用自动上料装置，其特征在于：所述储箱(1)的底端转动连接有四个滚筒(12)，四个所述滚筒(12)两两一组，两个所述传送带(9)分别套接在两组滚筒(12)的外壁，所述储箱(1)底面的一角处固定连接有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出端与一组滚筒(12)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种SMT贴片加工用自动上料装置，其特征在于：所述出料口(7)的一端设置有倾斜向下放置的导流槽(8)。
5.根据权利要求4所述的一种SMT贴片加工用自动上料装置，其特征在于：两个所述顶块(4)和防滑套(11)的顶面与两个导向方管(3)的顶壁之间均留有间隙。
6.根据权利要求5所述的一种SMT贴片加工用自动上料装置，其特征在于：两个所述传送带(9)的外壁均设置有若干凸起条(15)，若干所述凸起条(15)均高出储箱(1)的底壁。
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