CN220765672U - 一种可用于断裂检测的钢帘线生产用传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可用于断裂检测的钢帘线生产用传送装置，包括传送基架，传送基架的内侧设有传送带，传送基架的底端设有等间距的架腿，传送基架下方的一组架腿内壁上设有电控箱，电控箱表面的一端设有显示屏，传送基架一侧的外壁上安装有第一旋转驱动件，传送基架的一侧设有机台，机台的顶端设有第二旋转驱动件，第二旋转驱动件的一端设有第三旋转驱动件，第三旋转驱动件远离第二旋转驱动件的一端设有第一联动臂。本实用新型不仅能够对传送带顶部传送的钢帘线工件进行断裂检测，以保障钢帘线工件的质量，还能够将钢帘线工件传送至指定高度的加工器械上，以提升传送装置的适用范围，而且降低了钢帘线工件传送过程中产生摔落的现象。

Description

一种可用于断裂检测的钢帘线生产用传送装置

技术领域

本实用新型涉及钢帘线生产技术领域，具体为一种可用于断裂检测的钢帘线生产用传送装置。

背景技术

为了提高汽车用轮胎的寿命或行驶性能，实现轻量化、降低成本等，已知将相互平行地排列多根钢丝而成的钢丝帘线埋入于构成轮胎的带束层的技术，而在对钢帘线进行生产时，为了将其批量的移送至加工器械上，因而需使用到相应的传送装置。

参考公开号为CN113003184B的一种传送装置，其包括传送组件、底座及动力组件；所述传送组件铰接于所述底座上，用于传送工件；所述动力组件设置在所述底座的一侧，并与所述传送组件固定连接，所述动力组件用于驱动所述传送组件使所述传送组件倾斜以便传送所述工件；所述动力组件包括动力单元和修正单元，所述修正单元设置于所述动力单元与所述传送组件之间，所述动力单元用于驱动所述传送组件使所述传送组件倾斜，所述修正单元用于所述传送装置误差自适应修正，该传送装置结构简单，安装拆卸简易，成本低；同时通过传送装置的自适应修正，减少传送工件过程中的误差，实现精密传送，根据上述可知，该传送装置虽能够得到较好的应用，以便对待输送物进行传输处理，但通常该传送装置不便于对工件进行检测作业，难以保障工件的质量，时常困扰着人们。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可用于断裂检测的钢帘线生产用传送装置，以解决上述背景技术中提出传送装置虽能够得到较好的应用，以便对待输送物进行传输处理，但通常该传送装置不便于对工件进行检测作业，难以保障工件质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可用于断裂检测的钢帘线生产用传送装置，包括传送基架，所述传送基架的内侧设有传送带，所述传送基架的底端设有等间距的架腿，所述传送基架下方的一组架腿内壁上设有电控箱，所述电控箱表面的一端设有显示屏，所述传送基架一侧的外壁上安装有第一旋转驱动件，所述传送基架的一侧设有机台，所述机台的顶端设有第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动件的一端设有第三旋转驱动件，所述第三旋转驱动件远离第二旋转驱动件的一端设有第一联动臂，所述第一联动臂的顶端设有第四旋转驱动件，所述第四旋转驱动件远离第一联动臂的一端设有第二联动臂，所述第二联动臂远离第四旋转驱动件的一端设有第五旋转驱动件，所述第五旋转驱动件远离第二联动臂的一端设有第六旋转驱动件。

优选的，所述架腿的底端皆设有底板，所述底板顶端的两侧皆螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端延伸至底板的外部并设有支脚，通过螺纹杆位于底板的内部旋转并滑移，即可调节传送带的高度。

优选的，所述传送带的上方设有两组挡杆，所述挡杆一侧的传送基架外壁上皆通过支座设有L型承载杆，通过挡杆的设置，以便对传送带顶部传送的钢帘线工件进行侧方阻挡防护。

优选的，所述第六旋转驱动件远离第五旋转驱动件的一端设有第七旋转驱动件，所述第七旋转驱动件的底端设有断裂检测模块，通过断裂检测模块的设置，以便对钢帘线工件进行断裂检测。

优选的，所述L型承载杆远离传送基架的一端设有第一卡接件，所述第一卡接件的一端安装有柱形承载杆，通过柱形承载杆的设置，以便对第二卡接件进行安置处理。

优选的，所述柱形承载杆远离第一卡接件的一端皆设有第二卡接件，所述第二卡接件的内壁与挡杆的外壁相触碰，通过第二卡接件的设置，以便对挡杆进行安置处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可用于断裂检测的钢帘线生产用传送装置不仅能够对传送带顶部传送的钢帘线工件进行断裂检测，以保障钢帘线工件的质量，还能够将钢帘线工件传送至指定高度的加工器械上，以提升传送装置的适用范围，而且降低了钢帘线工件传送过程中产生摔落的现象；

(1)通过第二旋转驱动件、第三旋转驱动件、第四旋转驱动件、第五旋转驱动件、第六旋转驱动件以及第七旋转驱动件的设置，即可组合形成机械臂，并可按需调节断裂检测模块的位置，进而可由断裂检测模块对传送带顶部传送的钢帘线工件进行断裂检测，从而保障了钢帘线工件的质量；

(2)通过旋转支脚，使其带动螺纹杆位于底板的内部旋转并滑移，即可调节支脚与底板之间的间距，以按需调节传送带的高度，从而能够将钢帘线工件传送至指定高度的加工器械上，以提升传送装置的适用范围；

(3)通过L型承载杆、第一卡接件、柱形承载杆与第二卡接件的设置，即可将两组挡杆设置于传送带上方的两侧，即可由两组挡杆对传送带顶部传送的钢帘线工件进行侧挡防护，从而降低了钢帘线工件传送过程中产生摔落的现象。

附图说明

图1为本实用新型俯视三维结构示意图；

图2为本实用新型断裂检测模块侧视结构示意图；

图3为本实用新型底板俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、传送基架；2、架腿；3、传送带；4、底板；5、电控箱；6、显示屏；7、第一旋转驱动件；8、机台；9、断裂检测模块；10、第二旋转驱动件；11、第三旋转驱动件；12、第一联动臂；13、第四旋转驱动件；14、第二联动臂；15、第五旋转驱动件；16、第六旋转驱动件；17、第七旋转驱动件；18、支脚；19、螺纹杆；20、挡杆；21、L型承载杆；22、第一卡接件；23、柱形承载杆；24、第二卡接件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种可用于断裂检测的钢帘线生产用传送装置，包括传送基架1，传送基架1的内侧设有传送带3，传送带3的上方设有两组挡杆20，挡杆20一侧的传送基架1外壁上皆通过支座设有L型承载杆21；

使用时，通过挡杆20的设置，以便对传送带3顶部传送的钢帘线工件进行侧方阻挡防护；

L型承载杆21远离传送基架1的一端设有第一卡接件22，第一卡接件22的一端安装有柱形承载杆23；

使用时，通过柱形承载杆23的设置，以便对第二卡接件24进行安置处理；

柱形承载杆23远离第一卡接件22的一端皆设有第二卡接件24，第二卡接件24的内壁与挡杆20的外壁相触碰；

使用时，通过第二卡接件24的设置，以便对挡杆20进行安置处理；

传送基架1的底端设有等间距的架腿2，架腿2的底端皆设有底板4，底板4顶端的两侧皆螺纹连接有螺纹杆19，螺纹杆19的底端延伸至底板4的外部并设有支脚18；

使用时，通过螺纹杆19位于底板4的内部旋转并滑移，即可调节传送带3的高度；

传送基架1下方的一组架腿2内壁上设有电控箱5，电控箱5表面的一端设有显示屏6，传送基架1一侧的外壁上安装有第一旋转驱动件7，传送基架1的一侧设有机台8，机台8的顶端设有第二旋转驱动件10，第二旋转驱动件10的一端设有第三旋转驱动件11，第三旋转驱动件11远离第二旋转驱动件10的一端设有第一联动臂12，第一联动臂12的顶端设有第四旋转驱动件13，第四旋转驱动件13远离第一联动臂12的一端设有第二联动臂14，第二联动臂14远离第四旋转驱动件13的一端设有第五旋转驱动件15，第五旋转驱动件15远离第二联动臂14的一端设有第六旋转驱动件16，第六旋转驱动件16远离第五旋转驱动件15的一端设有第七旋转驱动件17，第七旋转驱动件17的底端设有断裂检测模块9；

使用时，通过断裂检测模块9的设置，以便对钢帘线工件进行断裂检测。

本申请实施例在使用时，首先通过第一旋转驱动件7驱动传送带3进行运作，当需对钢帘线进行输送时，先将钢帘线放置于指定的置件框中，并将其放置于传送带3顶部的右侧，即可经传送带3对钢帘线工件进行输送，以便由传送带3顶部的左侧将钢帘线工件传送至加工器械平台上，之后通过第二旋转驱动件10、第三旋转驱动件11、第四旋转驱动件13、第五旋转驱动件15、第六旋转驱动件16以及第七旋转驱动件17的设置，即可组合形成机械臂，以按需调节断裂检测模块9的位置，进而可由断裂检测模块9对传送带3顶部传送的钢帘线工件进行拍摄对比验证，以达到对钢帘线工件进行断裂检测的目的，相关数据可由显示屏6进行显示，以供人员进行观察，以保障钢帘线工件的质量，具体的断裂检测模块9主要由拍摄模块、对比模块、验证模块、传输模块等部件组合形成，以便对钢帘线进行断裂检测作业，再通过L型承载杆21、第一卡接件22、柱形承载杆23与第二卡接件24的设置，即可将两组挡杆20设置于传送带3上方的两侧，以便由两组挡杆20对传送带3顶部传送的钢帘线工件进行侧方阻挡防护，即可降低钢帘线工件传送过程中产生侧方摔落的现象，最后通过旋转支脚18，使其带动螺纹杆19位于底板4的内部旋转并滑移，即可调节支脚18与底板4之间的间距，以按需调节传送带3的高度，以便将钢帘线输送至相应高度的器械平台上，从而完成该传送装置的使用。

Claims (6)

1.一种可用于断裂检测的钢帘线生产用传送装置，其特征在于：包括传送基架(1)，所述传送基架(1)的内侧设有传送带(3)，所述传送基架(1)的底端设有等间距的架腿(2)，所述传送基架(1)下方的一组架腿(2)内壁上设有电控箱(5)，所述电控箱(5)表面的一端设有显示屏(6)，所述传送基架(1)一侧的外壁上安装有第一旋转驱动件(7)，所述传送基架(1)的一侧设有机台(8)，所述机台(8)的顶端设有第二旋转驱动件(10)，所述第二旋转驱动件(10)的一端设有第三旋转驱动件(11)，所述第三旋转驱动件(11)远离第二旋转驱动件(10)的一端设有第一联动臂(12)，所述第一联动臂(12)的顶端设有第四旋转驱动件(13)，所述第四旋转驱动件(13)远离第一联动臂(12)的一端设有第二联动臂(14)，所述第二联动臂(14)远离第四旋转驱动件(13)的一端设有第五旋转驱动件(15)，所述第五旋转驱动件(15)远离第二联动臂(14)的一端设有第六旋转驱动件(16)。

2.根据权利要求1所述的一种可用于断裂检测的钢帘线生产用传送装置，其特征在于：所述架腿(2)的底端皆设有底板(4)，所述底板(4)顶端的两侧皆螺纹连接有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)的底端延伸至底板(4)的外部并设有支脚(18)。

3.根据权利要求1所述的一种可用于断裂检测的钢帘线生产用传送装置，其特征在于：所述传送带(3)的上方设有两组挡杆(20)，所述挡杆(20)一侧的传送基架(1)外壁上皆通过支座设有L型承载杆(21)。

4.根据权利要求1所述的一种可用于断裂检测的钢帘线生产用传送装置，其特征在于：所述第六旋转驱动件(16)远离第五旋转驱动件(15)的一端设有第七旋转驱动件(17)，所述第七旋转驱动件(17)的底端设有断裂检测模块(9)。

5.根据权利要求3所述的一种可用于断裂检测的钢帘线生产用传送装置，其特征在于：所述L型承载杆(21)远离传送基架(1)的一端设有第一卡接件(22)，所述第一卡接件(22)的一端安装有柱形承载杆(23)。

6.根据权利要求5所述的一种可用于断裂检测的钢帘线生产用传送装置，其特征在于：所述柱形承载杆(23)远离第一卡接件(22)的一端皆设有第二卡接件(24)，所述第二卡接件(24)的内壁与挡杆(20)的外壁相触碰。