CN117232374A - 显示器背板平整度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了显示器背板平整度检测装置，涉及背板检测设备技术领域。本发明包括检测台，所述检测台的内部转动连接有输送带，所述检测台上固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部中心位置固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有检测组件；所述检测台的侧壁上固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一驱动轮，所述第一驱动轮的外表面转动连接有第一齿轮。本发明通过设置的转轴、第一驱动轮、第一齿轮之间的相互配合，能够对背板进行间歇式输送，使得自动对多个背板进行依次检测，且在检测过程中，通过设置的滑动架、第二齿轮、齿条、夹板之间的相互配合，还能够自动对背板进行夹持固定，防止检测时背板偏移。

Description

显示器背板平整度检测装置

技术领域

本发明涉及背板检测设备技术领域，具体为显示器背板平整度检测装置。

背景技术

随着科技的发展，电子显示器在各行各业中的使用越来越广泛，显示屏背板是各种车机、显示器、液晶电视的重要组成部件，用于整个显示器的结构支撑，背板正面镶嵌液晶玻璃等显示部分，背板后面是安放液晶显示所需的各种电路板、连接线等其它配件，由于液晶屏比较脆弱，背板弯曲会导致液晶屏装备过程中受应力影响出现破损，因此在生产时常常需要进行平整度检测。

现有的显示器背板的平整度检测多采用人工检测，不能对多个背板进行自动化检测，为此，我们提出显示器背板平整度检测装置。

发明内容

本发明的目的在于提供显示器背板平整度检测装置，能够自动对批量背板进行平整度检测。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：显示器背板平整度检测装置，包括检测台，所述检测台的内部转动连接有输送带，所述检测台上固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部中心位置固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有检测组件；

所述检测台的侧壁上固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一驱动轮，所述第一驱动轮的外表面转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮上固定连接有转轴，且转轴通过轴承转动连接在所述检测台上；

所述转轴上固定连接有第二驱动轮，所述转轴的两端均固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上转动连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的顶部固定连接有传动杆，所述传动杆的顶端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的侧壁上转动连接有齿条，所述齿条的一端固定连接有滑动架，所述滑动架上固定连接有夹板，且滑动架的外表面套设有弹性件。

进一步的，所述检测台上安装有控制器，且控制器与电动伸缩杆之间电性连接。

进一步的，所述输送带的内部转动连接有多个输送辊，且多个输送辊均转动连接在检测台上。

进一步的，所述第二驱动轮的数量为两个，且输送带的内壁上设置有与第二驱动轮相适配的齿牙。

进一步的，所述检测组件包括检测板及多个压力检测头，压力检测头均匀排列固定在检测板的底部，且压力检测头通过导线与外部终端连接。

进一步的，所述第一驱动轮与第一齿轮之间相互啮合。

进一步的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间相互啮合。

进一步的，所述传动杆的外表面转动连接有支撑套，且支撑套固定在支撑架的侧壁上。

进一步的，所述第二齿轮为缺齿轮，且第二齿轮与齿条之间相互啮合。

进一步的，所述支撑架的侧壁上开设有与滑动架相适配的通孔，且弹性件一端固定在支撑架上，一端固定在滑动架上。

本发明至少具备以下有益效果：

本发明通过设置的转轴、第一驱动轮、第一齿轮之间的相互配合，能够对背板进行间歇式输送，使得自动对多个背板进行依次检测，且在检测过程中，通过设置的滑动架、第二齿轮、齿条、夹板之间的相互配合，还能够自动对背板进行夹持固定，防止检测时背板偏移，影响检测结果。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1为本发明整体结构第一视角的立体示意图；

图2为本发明整体结构第二视角的立体示意图；

图3为本发明输送带结构的立体示意图；

图4为本发明转轴结构的立体示意图；

图5为本发明滑动架结构的立体示意图。

附图标记：

1、检测台；2、输送带；3、支撑架；4、电动伸缩杆；5、检测组件；6、电机；7、第一驱动轮；8、第一齿轮；9、转轴；10、第二驱动轮；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、传动杆；14、第二齿轮；15、齿条；16、滑动架；17、夹板；18、弹性件；19、输送辊；20、支撑套。

具体实施方式

下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供技术方案：显示器背板平整度检测装置，包括检测台1，检测台1的内部转动连接有输送带2，检测台1上固定连接有支撑架3，支撑架3的顶部中心位置固定连接有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的底端固定连接有检测组件5；

输送带2的内部转动连接有多个输送辊19，且多个输送辊19均转动连接在检测台1上，利用多个输送辊19能够对输送带2进行支撑及输送，便于使输送带2对背板输送时，稳定进行输送，且在检测组件5对背板进行检测时，能够使得背板保持水平。

进一步的，检测组件5包括检测板及多个压力检测头，压力检测头均匀排列固定在检测板的底部，且压力检测头通过导线与外部终端连接，当需要对背板表面平整度进行检测时，启动电动伸缩杆4带动检测板向下移动，即可带动多个压机检测头向下对背板进行挤压，并将检测得到的压力数据传输至计算机终端，若多个压力检测头的压力值保持在一定误差范围内，则背板表面平整度合格，反之则不合格。

检测台1的侧壁上固定连接有电机6，电机6的输出端固定连接有第一驱动轮7，第一驱动轮7的外表面转动连接有第一齿轮8，第一驱动轮7与第一齿轮8之间相互啮合，第一齿轮8上固定连接有转轴9，且转轴9通过轴承转动连接在检测台1上；

转轴9上固定连接有第二驱动轮10，第二驱动轮10的数量为两个，且输送带2的内壁上设置有与第二驱动轮10相适配的齿牙，当转轴9带动第二驱动轮10转动时，由于第二驱动轮10与齿牙之间的啮合关系，其会带动输送带2进行转动，从而对背板进行输送，转轴9的两端均固定连接有第一锥齿轮11，第一锥齿轮11上转动连接有第二锥齿轮12，第一锥齿轮11与第二锥齿轮12之间相互啮合，第二锥齿轮12的顶部固定连接有传动杆13，传动杆13的外表面转动连接有支撑套20，且支撑套20固定在支撑架3的侧壁上，利用设置的支撑套20，便于在传动杆13转动时对其进行支撑，传动杆13的顶端固定连接有第二齿轮14，第二齿轮14为缺齿轮，其侧壁上设置有缺口，第二齿轮14的侧壁上转动连接有齿条15，齿条15的一端固定连接有滑动架16，支撑架3的侧壁上开设有与滑动架16相适配的通孔，方便滑动架16在支撑架3上移动，滑动架16上固定连接有夹板17，且滑动架16的外表面套设有弹性件18，弹性件18一端固定在支撑架3上，一端固定在滑动架16上，利用弹性件18提供的弹性势能，能够带动滑动架16进行复位。

需要说明的是，第二齿轮14与齿条15之间相互啮合，当第二齿轮14转动时会带动齿条15移动，当齿条15移动时会带动滑动架16移动，并对弹性件18进行挤压，从而带动两侧的夹板17同时向中间移动，从两侧对背板进行夹持限位。

检测台1上安装有控制器，且控制器与电机6、电动伸缩杆4之间电性连接，电机6及电动伸缩杆4均通过外部电源进行供电，且电机6为步进电机6，型号为NEMA8。

进一步的，夹板17的侧壁上设置有橡胶垫，橡胶垫就有一定弹性，能够在夹板17夹持时提供一定弹力空间，对背板进行保护，避免造成背板损坏。

本发明的使用原理及流程：当需要对抽样的显示器背板进行平整度检测时，首先启动电机6带动第一驱动轮7转动一定的角度，并通过第一驱动轮7带动第一齿轮8转动一定角度，当第一齿轮8转动时会带动转轴9转动，并通过转轴9带动第二驱动轮10转动，然后通过第二驱动轮10与齿牙之间的啮合关系，带动输送带2转动，对背板进行输送，在转轴9转动的时候，还会带动第一锥齿轮11转动，并通过第一锥齿轮11带动第二锥齿轮12转动，从而带动传动杆13转动，当传动杆13转动时，又会带动第二齿轮14转动，从而带动齿条15移动，当齿条15移动时会带动滑动架16移动，并对弹性件18进行挤压，从而带动两侧的夹板17同时向中间移动，从两侧对背板进行夹持限位，在夹持的时候，步进电机6是停止转动的，此时第二齿轮14与齿条15之间也是保持啮合状态，此时启动电动伸缩杆4使其带动检测组件5向下移动，即可对背板的平整度进行检测，当检测完当前背板后，步进电机6会带动第一驱动轮7再转动，并重复上述操作带动第二齿轮14转动，而此时的第二齿轮14转动至缺口，使得第二齿轮14与齿条15之间停止啮合，此时齿条15及滑动架16会在弹性件18的作用下进行复位，并带动夹板17解除对背板的夹持，能够将检测后的背板向前输送，并将后一个背板输送至检测位，以此往复，即可自动对多个背板进行依次检测，且在检测过程中还能够自动对背板进行夹持固定，防止检测时背板偏移，影响检测结果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

Claims (10)

1.显示器背板平整度检测装置，包括检测台(1)，其特征在于，所述检测台(1)的内部转动连接有输送带(2)，所述检测台(1)上固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶部中心位置固定连接有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的底端固定连接有检测组件(5)；

所述检测台(1)的侧壁上固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出端固定连接有第一驱动轮(7)，所述第一驱动轮(7)的外表面转动连接有第一齿轮(8)，所述第一齿轮(8)上固定连接有转轴(9)，且转轴(9)通过轴承转动连接在所述检测台(1)上；

所述转轴(9)上固定连接有第二驱动轮(10)，所述转轴(9)的两端均固定连接有第一锥齿轮(11)，所述第一锥齿轮(11)上转动连接有第二锥齿轮(12)，所述第二锥齿轮(12)的顶部固定连接有传动杆(13)，所述传动杆(13)的顶端固定连接有第二齿轮(14)，所述第二齿轮(14)的侧壁上转动连接有齿条(15)，所述齿条(15)的一端固定连接有滑动架(16)，所述滑动架(16)上固定连接有夹板(17)，且滑动架(16)的外表面套设有弹性件(18)。

2.根据权利要求1所述的显示器背板平整度检测装置，其特征在于：所述检测台(1)上安装有控制器，且控制器与电动伸缩杆(4)之间电性连接。

3.根据权利要求2所述的显示器背板平整度检测装置，其特征在于：所述输送带(2)的内部转动连接有多个输送辊(19)，且多个输送辊(19)均转动连接在检测台(1)上。

4.根据权利要求2所述的显示器背板平整度检测装置，其特征在于：所述第二驱动轮(10)的数量为两个，且输送带(2)的内壁上设置有与第二驱动轮(10)相适配的齿牙。

5.根据权利要求4所述的显示器背板平整度检测装置，其特征在于：所述检测组件(5)包括检测板及多个压力检测头，压力检测头均匀排列固定在检测板的底部，且压力检测头通过导线与外部终端连接。

6.根据权利要求5所述的显示器背板平整度检测装置，其特征在于：所述第一驱动轮(7)与第一齿轮(8)之间相互啮合。

7.根据权利要求6所述的显示器背板平整度检测装置，其特征在于：所述第一锥齿轮(11)与第二锥齿轮(12)之间相互啮合。

8.根据权利要求6所述的显示器背板平整度检测装置，其特征在于：所述传动杆(13)的外表面转动连接有支撑套(20)，且支撑套(20)固定在支撑架(3)的侧壁上。

9.根据权利要求1所述的显示器背板平整度检测装置，其特征在于：所述第二齿轮(14)为缺齿轮，且第二齿轮(14)与齿条(15)之间相互啮合。

10.根据权利要求9所述的显示器背板平整度检测装置，其特征在于：所述支撑架(3)的侧壁上开设有与滑动架(16)相适配的通孔，且弹性件(18)一端固定在支撑架(3)上，一端固定在滑动架(16)上。