CN215542848U - 一种自动分类的pcb板印刷厚度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动分类的PCB板印刷厚度检测装置，包括底板，所述底板右侧上端固定连接有进料架，所述进料架内转动连接有等距分布的送料辊筒，所述进料架上端固定连接有检测架，所述检测架下端固定连接有红外测距传感器，所述底板左侧上端开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块上端固定连接有支撑座，所述支撑座上端固定连接有等距分布的传送架，所述底板左侧上端固定连接有第一电机。本实用新型解决了现有的厚度检测装置，在进行检测时，无法对合格和不合格的产品进行分类，工作效率低，且装置多次启动，不方便移动的问题，该自动分类的PCB板印刷厚度检测装置，具备便于自动分类的优点，提高了检测装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及PCB板加工技术领域，具体为一种自动分类的PCB板印刷厚度检测装置。
背景技术
PCB板是电子工业的重要部件之一，它是电子元器件的支撑体，也是电子元器件电气相互连接的载体，印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用。
PCB板提供集成电路等各种电子元器件固定、装配的机械支承，实现集成电路等各种电子元器件之间的布线和电气连接或电绝缘，提供所要求的电气特性，具有高密度化、高可靠性等优点，因此得到广泛的使用，PCB板生产时需要对印刷厚度进行检测，从而确保PCB板的正常使用，但是现有的厚度检测装置，在进行检测时，无法对合格和不合格的产品进行分类，在遇到不合格产品时，装置会停机，由人工取下不合格产品后再次启动装置进行检测，工作效率低，且装置多次启动，会加速零部件老化，并且装置体积较大，不方便移动的缺点，降低了检测装置的实用性。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种自动分类的PCB板印刷厚度检测装置，具备便于自动分类的优点，解决了现有的检测装置无法对合格和不合格的产品进行分类和不方便移动的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动分类的PCB板印刷厚度检测装置，包括底板，所述底板右侧上端固定连接有进料架，所述进料架内转动连接有等距分布的送料辊筒，所述进料架上端固定连接有检测架，所述检测架下端固定连接有红外测距传感器，所述底板左侧上端开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块上端固定连接有支撑座，所述支撑座上端固定连接有等距分布的传送架，所述底板左侧上端固定连接有第一电机，所述第一电机上端外侧固定连接有齿轮，所述支撑座内侧固定连接有齿条。
作为本实用新型优选的，所述齿条和齿轮为啮合连接，所述齿条前后两端到齿轮的距离均大于传送架的宽度，所述传送架设置有3个，所述支撑座上端中间的传送架与送料辊筒左右对齐。
作为本实用新型优选的，所述进料架后侧下端固定连接有第二电机，所述第二电机和送料辊筒后端外侧均固定连接有链轮，所述链轮和另一链轮外侧啮合连接有链条。
作为本实用新型优选的，所述底板左端固定连接有前后对称的侧滑轮，所述传送架内转动连接有传送带，所述传送带上端与送料辊筒上端平齐。
作为本实用新型优选的，所述底板下端固定连接有减震垫，所述减震垫和底板的形状相匹配，且减震垫下端为锯齿形结构。
作为本实用新型优选的，所述进料架到传送架的距离小于1厘米。
作为本实用新型优选的，所述支撑座关于传送架左右对称设置有2个，且支撑座、滑动槽和滑动块一一对应，所述滑动块前后两端到滑动槽内壁的距离均大于传送架的宽度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置底板、进料架、送料辊筒、检测架、红外测距传感器、滑动槽、滑动块、支撑座、传送架、第一电机、齿轮和齿条，解决了现有的厚度检测装置，在进行检测时，无法对合格和不合格的产品进行分类，在遇到不合格产品时，装置会停机，由人工取下不合格产品后再次启动装置进行检测，工作效率低，且装置多次启动，会加速零部件老化，并且装置体积较大，不方便移动的问题，该自动分类的PCB板印刷厚度检测装置，具备便于自动分类的优点，提高了检测装置的实用性。
2、本实用新型通过齿轮和齿轮的配合使用，对支撑座的位置进行调节，从而便于将合格品、低于标准厚度和高于标准厚度的产品分别从不同的传送带上进行传送，实现产品的分类，检测装置不需要停机，提高工作效率。
3、本实用新型通过设置侧滑轮，便于对检测装置的移动，更加省力，且不影响检测装置的稳定性，增设的减震垫，有效降低第一电机和第二电机工作时产生的噪音，工作环境的舒适度更高。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型正面结构示意图；
图3为本实用新型侧面结构示意图；
图4为本实用新型俯视结构示意图。
图中：1、底板；2、进料架；3、送料辊筒；4、检测架；5、红外测距传感器；6、滑动槽；7、滑动块；8、支撑座；9、传送架；10、第一电机；11、齿轮；12、齿条；13、第二电机；14、链轮；15、链条；16、侧滑轮；17、传送带；18、减震垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4所示，本实用新型提供的一种自动分类的PCB板印刷厚度检测装置，包括底板1，底板1右侧上端固定连接有进料架2，进料架2内转动连接有等距分布的送料辊筒3，进料架2上端固定连接有检测架4，检测架4下端固定连接有红外测距传感器5，底板1左侧上端开设有滑动槽6，滑动槽6内滑动连接有滑动块7，滑动块7上端固定连接有支撑座8，支撑座8上端固定连接有等距分布的传送架9，底板1左侧上端固定连接有第一电机10，第一电机10上端外侧固定连接有齿轮11，支撑座8内侧固定连接有齿条12。
参考图2，齿条12和齿轮11为啮合连接，齿条12前后两端到齿轮11的距离均大于传送架9的宽度，传送架9设置有3个，支撑座8上端中间的传送架9与送料辊筒3左右对齐。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过齿条12和齿轮11的配合使用，带动传送架9的位置进行调节，从而对检测后的PCB板进行分类。
参考图4，进料架2后侧下端固定连接有第二电机13，第二电机13和送料辊筒3后端外侧均固定连接有链轮14，链轮14和另一链轮14外侧啮合连接有链条15。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过链轮14、第二电机13和链条15的配合使用，带动送料辊筒3转动，实现PCB板的进料。
参考图2，底板1左端固定连接有前后对称的侧滑轮16，传送架9内转动连接有传送带17，传送带17上端与送料辊筒3上端平齐。
作为本实用新型的一种技术优化方案，确保PCB板从送料辊筒3上平滑稳定的送入传送带17上。
参考图1，底板1下端固定连接有减震垫18，减震垫18和底板1的形状相匹配，且减震垫18下端为锯齿形结构。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置减震垫18，提高底板1的减震性能，降低检测装置工作时产生的噪音。
参考图4，进料架2到传送架9的距离小于1厘米。
作为本实用新型的一种技术优化方案，确保PCB板不会掉入进料架2和传送架9的缝隙中。
参考图3，支撑座8关于传送架9左右对称设置有2个，且支撑座8、滑动槽6和滑动块7一一对应，滑动块7前后两端到滑动槽6内壁的距离均大于传送架9的宽度。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滑动块7在滑动槽6内的滑动，对支撑座8的位置进行调节，确保PCB板可以分别进入相应的传送带17上。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将底板1右端抬起，底板1左端的侧滑轮16贴地，然后通过侧滑轮16将装置移动到指定地点，然后放下底板1，打开第二电机13，在链轮14和链条15的作用下，带动进料架2内侧的送料辊筒3转动，将待检测的PCB板放在送料辊筒3上，经过检测架4时，由红外测距传感器5进行检测，当检测结果在标准范围内时，PCB板继续向左移动，然后被传送至支撑座8上端中部的传送架9上，在传送带17的作用下，运送至下一工序，当红外测距传感器5的检测结果不在标准范围内时，通过外接的控制器，启动第一电机10正转或反转，第一电机10上端的齿轮11同步转动，带动齿条12前后移动，与齿条12相连的支撑座8同步移动，支撑座8下端的滑动块7在滑动槽6内滑动，直至前侧或后侧的传送架9与送料辊筒3对齐，并将对应的PCB板运送走，在底板1下端的减震垫18的作用下，可以降低第二电机13和第一电机10工作时产生的噪音。
综上所述：该自动分类的PCB板印刷厚度检测装置，通过设置底板1、进料架2、送料辊筒3、检测架4、红外测距传感器5、滑动槽6、滑动块7、支撑座8、传送架9、第一电机10、齿轮11和齿条12，解决了现有的厚度检测装置，在进行检测时，无法对合格和不合格的产品进行分类，在遇到不合格产品时，装置会停机，由人工取下不合格产品后再次启动装置进行检测，工作效率低，且装置多次启动，会加速零部件老化，并且装置体积较大，不方便移动的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种自动分类的PCB板印刷厚度检测装置，包括底板，其特征在于：所述底板右侧上端固定连接有进料架，所述进料架内转动连接有等距分布的送料辊筒，所述进料架上端固定连接有检测架，所述检测架下端固定连接有红外测距传感器，所述底板左侧上端开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块上端固定连接有支撑座，所述支撑座上端固定连接有等距分布的传送架，所述底板左侧上端固定连接有第一电机，所述第一电机上端外侧固定连接有齿轮，所述支撑座内侧固定连接有齿条。
2.根据权利要求1所述的一种自动分类的PCB板印刷厚度检测装置，其特征在于：所述齿条和齿轮为啮合连接，所述齿条前后两端到齿轮的距离均大于传送架的宽度，所述传送架设置有3个，所述支撑座上端中间的传送架与送料辊筒左右对齐。
3.根据权利要求1所述的一种自动分类的PCB板印刷厚度检测装置，其特征在于：所述进料架后侧下端固定连接有第二电机，所述第二电机和送料辊筒后端外侧均固定连接有链轮，所述链轮和另一链轮外侧啮合连接有链条。
4.根据权利要求1所述的一种自动分类的PCB板印刷厚度检测装置，其特征在于：所述底板左端固定连接有前后对称的侧滑轮，所述传送架内转动连接有传送带，所述传送带上端与送料辊筒上端平齐。
5.根据权利要求1所述的一种自动分类的PCB板印刷厚度检测装置，其特征在于：所述底板下端固定连接有减震垫，所述减震垫和底板的形状相匹配，且减震垫下端为锯齿形结构。
6.根据权利要求1所述的一种自动分类的PCB板印刷厚度检测装置，其特征在于：所述进料架到传送架的距离小于1厘米。
7.根据权利要求1所述的一种自动分类的PCB板印刷厚度检测装置，其特征在于：所述支撑座关于传送架左右对称设置有2个，且支撑座、滑动槽和滑动块一一对应，所述滑动块前后两端到滑动槽内壁的距离均大于传送架的宽度。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115007486A (zh) * | 2022-05-13 | 2022-09-06 | 无为县亚美羽毛制品有限公司 | 一种毛片性能检测装置 |
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