CN213863940U - 一种pcb上扳机自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB上扳机自动检测装置，涉及PCB板加工技术领域，包括上板机本体、进料框机构和出料框机构，所述进料框机构和出料框机构包括第一连接轴以及外第一连接轴外侧的第一输送带，所述第一输送带的顶部固定有多组第一橡胶支撑块，所述进料框机构的顶部固定有固定框。本实用新型通过设置将PCB板放置在两组第二输送带第二橡胶支撑块上的凹槽中，可以减少PCB板之间的摩擦，利用第二输送带的转动，使PCB板可以落在合适的第一橡胶支撑块上，利用红外线探测器进行检测，判断是否发生偏移，便于加工，且通过第一连接轴和第二连接轴连接槽轮间歇机构，使第一输送带和第二输送带保持同步的运动，便于PCB板进行上料操作。

Description

一种PCB上扳机自动检测装置

技术领域

本实用新型涉及PCB板加工技术领域，具体为一种PCB上扳机自动检测装置。

背景技术

PCB上板机也称PCB上料机，是电子产品进行SMT生产加工中需要使用的一种生产设备，它的主要作用是把未贴装的PCB板置于SMT上板机内自动送板到吸板机，然后吸板机把PCB自动放置到锡膏印刷机的轨道上传送到锡膏印刷机内进行刷锡膏操作。

但是在PCB板上料操作后，如果PCB板位于加工的位置不准确，容易使PCB加工损坏，且不能很好的持续上料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决在PCB板上料操作后，如果PCB板位于加工的位置不准确，容易使PCB加工损坏，且不能很好的持续上料的问题，提供一种PCB上扳机自动检测装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PCB上扳机自动检测装置，包括上板机本体、进料框机构和出料框机构，所述进料框机构和出料框机构包括第一连接轴以及外第一连接轴外侧的第一输送带，所述第一输送带的顶部固定有多组第一橡胶支撑块，所述进料框机构的顶部固定有固定框，且固定框内部的两侧皆转动连接有第二连接轴，且第二连接轴的外侧设置有第二输送带，所述第二输送带的表面固定有多组相对应的第二橡胶支撑块，其中一组所述第二连接轴和第一连接轴的一端固定有槽轮，且槽轮的内侧设置有多组卡槽，所述进料框机构和固定框的一端安装有电机，且电机的输出端连接有缺口圆盘。

优选地，所述缺口圆盘的顶部固定有与卡槽相互配合的圆柱销。

优选地，所述其中一组所述第二连接轴和第一连接轴的一端固定有相互啮合的齿轮。

优选地，所述进料框机构的顶部固定有红外线探测器。

优选地，所述第一橡胶支撑块和第二橡胶支撑块的内侧设置有相对应的凹槽。

优选地，所述第二橡胶支撑块之间的距离与第一橡胶支撑块之间的距离相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置将PCB板放置在两组第二输送带第二橡胶支撑块上的凹槽中，可以减少PCB板之间的摩擦，利用第二输送带的转动，使PCB板可以落在合适的第一橡胶支撑块上，利用红外线探测器进行检测，判断是否发生偏移，便于加工；

2、本实用新型通过第一连接轴和第二连接轴连接槽轮间歇机构，使第一输送带和第二输送带保持同步的运动，便于PCB板进行上料操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型第二输送带的俯视图。

图中：1、上板机本体；2、进料框机构；3、出料框机构；4、第一连接轴；5、第一输送带；6、第一橡胶支撑块；7、固定框；8、第二连接轴；9、第二输送带；10、第二橡胶支撑块；11、凹槽；12、红外线探测器；13、槽轮；14、卡槽；15、电机；16、缺口圆盘；17、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

本实用新型中提到的电机(型号为TC7122)和红外线探测器均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-3，一种PCB上扳机自动检测装置，包括上板机本体1、进料框机构2和出料框机构3，进料框机构2和出料框机构3包括第一连接轴4以及外第一连接轴4外侧的第一输送带5，第一输送带5的顶部固定有多组第一橡胶支撑块6，进料框机构2的顶部固定有固定框7，且固定框7内部的两侧皆转动连接有第二连接轴8，且第二连接轴8的外侧设置有第二输送带9，第二输送带9的表面固定有多组相对应的第二橡胶支撑块10，其中一组第二连接轴8和第一连接轴4的一端固定有槽轮13，且槽轮13的内侧设置有多组卡槽14，进料框机构2和固定框7的一端安装有电机15，且电机15的输出端连接有缺口圆盘16。

在本实施例中，将PCB板放置在两组第二输送带9第二橡胶支撑块10上的凹槽11中，可以减少PCB板之间的摩擦，利用第二输送带9的转动，两个左右的第二输送带9分别顺时针转动和逆时针转动，使PCB板向下运动，使PCB板可以落在合适的第一橡胶支撑块6上，利用红外线探测器12进行检测，判断是否发生偏移，便于加工。

请着重参阅图1和2，缺口圆盘16的顶部固定有与卡槽14相互配合的圆柱销，形成的间歇机构，便于持续下料。

请着重参阅图3，其中一组第二连接轴8和第一连接轴4的一端固定有相互啮合的齿轮17，使固定框7内部的左右两个第二输送带9分别顺时针和逆时针转动，便于下料。

请着重参阅图1，进料框机构2的顶部固定有红外线探测器12，对PCB放置的位置进行检测，避免位置不对，影响加工。

请着重参阅图1和3，第一橡胶支撑块6和第二橡胶支撑块10的内侧设置有相对应的凹槽11，便于对PCB板进行限位。

请着重参阅图1，第二橡胶支撑块10之间的距离与第一橡胶支撑块6之间的距离相同，便于PCB板从第二橡胶支撑块10落在第一橡胶支撑块6中，进行上料操作。

工作原理：将PCB板放置在两组第二输送带9第二橡胶支撑块10上的凹槽11中，可以减少PCB板之间的摩擦，两个左右的第二输送带9分别顺时针转动和逆时针转动，PCB板向下运动，使PCB板可以落在合适的第一橡胶支撑块6上，利用红外线探测器12进行检测，判断是否发生偏移，便于加工，利用第一连接轴4和第二连接轴8连接槽轮间歇机构，使第一输送带5和第二输送带9保持同步的运动，便于PCB板进行上料加工操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种PCB上扳机自动检测装置，包括上板机本体(1)、进料框机构(2)和出料框机构(3)，其特征在于：所述进料框机构(2)和出料框机构(3)包括第一连接轴(4)以及外第一连接轴(4)外侧的第一输送带(5)，所述第一输送带(5)的顶部固定有多组第一橡胶支撑块(6)，所述进料框机构(2)的顶部固定有固定框(7)，且固定框(7)内部的两侧皆转动连接有第二连接轴(8)，且第二连接轴(8)的外侧设置有第二输送带(9)，所述第二输送带(9)的表面固定有多组相对应的第二橡胶支撑块(10)，其中一组所述第二连接轴(8)和第一连接轴(4)的一端固定有槽轮(13)，且槽轮(13)的内侧设置有多组卡槽(14)，所述进料框机构(2)和固定框(7)的一端安装有电机(15)，且电机(15)的输出端连接有缺口圆盘(16)。

2.根据权利要求1所述的一种PCB上扳机自动检测装置，其特征在于：所述缺口圆盘(16)的顶部固定有与卡槽(14)相互配合的圆柱销。

3.根据权利要求1所述的一种PCB上扳机自动检测装置，其特征在于：所述其中一组所述第二连接轴(8)和第一连接轴(4)的一端固定有相互啮合的齿轮(17)。

4.根据权利要求1所述的一种PCB上扳机自动检测装置，其特征在于：所述进料框机构(2)的顶部固定有红外线探测器(12)。

5.根据权利要求1所述的一种PCB上扳机自动检测装置，其特征在于：所述第一橡胶支撑块(6)和第二橡胶支撑块(10)的内侧设置有相对应的凹槽(11)。

6.根据权利要求1所述的一种PCB上扳机自动检测装置，其特征在于：所述第二橡胶支撑块(10)之间的距离与第一橡胶支撑块(6)之间的距离相同。

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