CN220762463U - 一种螺丝机用过载保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺丝机用过载保护装置，属于螺丝机技术领域，一种螺丝机用过载保护装置，包括螺丝机底座，螺丝机底座的顶端安装有工作台，且螺丝机底座的顶端且位于工作台的一侧安装有支架，支架的外端滑动连接有移动块，移动块的外端安装有U型板，U型板的内壁安装有电机，电机的输出端设有保护机构，它通过保护机构的设置，当批头的扭矩值过高时，限位球受到一定的扭力，且扭力大于弹簧提供的弹力，从而使得限位球远离连接柱外端的限位孔，此时第一连接块与第二连接块处于分离状态，导致第一连接块与第二连接块发生相对转动，减少过度拧紧螺丝导致后期无法卸除的概率，从而对螺丝机起到过载保护的作用，提高螺丝机的加工质量。

Description

一种螺丝机用过载保护装置

技术领域

本实用新型涉及螺丝机技术领域，更具体地说，涉及一种螺丝机用过载保护装置。

背景技术

螺丝机是一种自动化锁螺丝的小型机械，其动作结构一般可分为供料部分与电批部分两部分，供料部分负责筛选并提供螺丝，电批部分负责取螺丝和锁固螺丝，螺丝机的产生既提升了作业效率又降低了人工作业强度。

中国专利授权公告号：CN219189287U公开了一种高稳定性的锁螺丝机，方案采用的操作结构，首先根据物料的规格，对两个吸附框架的位置进行调节，使得两个吸附框架分别位于物料的下端两侧，采用真空吸附的方式，对物料的下端两侧进行吸附固定，随后通过设置的四个固定密封组件，对物料的四角进行夹持固定的同时，对外露的吸附框架进行密封，进一步的保证了物料的整体固定效果。

但是上述方案中的批头对工件进行螺丝装配过程中，操作人员错误地设定了过高的扭矩值时，容易过度拧紧螺丝，这可能导致螺丝松断、螺纹损坏或零部件变形，导致后期工件上的螺丝难以卸除，降低螺丝机的加工效果，因此针对上述问题提出一种螺丝机用过载保护装置。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种螺丝机用过载保护装置，它通过保护机构的设置，当批头的扭矩值过高时，限位球受到一定的扭力，且扭力大于弹簧提供的弹力，从而使得限位球远离连接柱外端的限位孔，此时第一连接块与第二连接块处于分离状态，导致第一连接块与第二连接块发生相对转动，减少过度拧紧螺丝导致后期无法卸除的概率，从而对螺丝机起到过载保护的作用，提高螺丝机的加工质量。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种螺丝机用过载保护装置，包括螺丝机底座，所述螺丝机底座的顶端安装有工作台，且螺丝机底座的顶端且位于工作台的一侧安装有支架，所述支架的外端滑动连接有移动块，所述移动块的外端安装有U型板，所述U型板的内壁安装有电机，所述电机的输出端设有保护机构，所述保护机构的底端安装有批头。

进一步的，所述保护机构包括第一连接块和第二连接块，所述第一连接块的顶端与电机的输出端固定连接，所述第二连接块与批头为可拆卸式连接。

进一步的，所述第二连接块的顶端安装有连接柱，所述第一连接块的底端开设有与连接柱相匹配的通孔，所述连接柱与通孔的内壁转动连接。

进一步的，所述第一连接块的内部开设有多个与通孔相连通的安装槽，多个所述安装槽呈环形等距排列，所述第一连接块的外端安装有多个与安装槽相连通的连接端口，所述连接端口的内部设有离合组件。

进一步的，所述离合组件包括连接盖，所述连接盖的外端刻设有外螺纹，且连接盖与连接端口螺纹连接。

进一步的，所述连接盖的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆一端转动连接有活动块，所述活动块远离螺杆的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的一端连接有固定块，所述固定块的外端安装有限位球。

进一步的，所述连接柱的外端开设有多个呈环形等距排列的限位孔，所述限位球与限位孔相匹配。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过保护机构的设置，当批头的扭矩值过高时，限位球受到一定的扭力，且扭力大于弹簧提供的弹力，从而使得限位球远离连接柱外端的限位孔，此时第一连接块与第二连接块处于分离状态，导致第一连接块与第二连接块发生相对转动，减少过度拧紧螺丝导致后期无法卸除的概率，从而对螺丝机起到过载保护的作用，提高螺丝机的加工质量。

(2)可通过螺旋螺杆控制活动块进行移动，增加或减小弹簧的压缩量，调节弹簧的形变程度，改变弹簧提供限位球的弹力大小，达到调节第一连接块与第二连接块分离状态的阈值。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型保护机构的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型离合组件结构示意图。

图中标号说明：

1、螺丝机底座；2、工作台；3、支架；4、移动块；5、U型板；6、电机；7、保护机构；71、第一连接块；72、第二连接块；73、离合组件；731、连接盖；732、螺杆；733、活动块；734、弹簧；735、固定块；736、限位球；74、连接端口；75、连接柱；76、限位孔；8、批头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1，一种螺丝机用过载保护装置，包括螺丝机底座1，螺丝机底座1的顶端安装有工作台2，且螺丝机底座1的顶端且位于工作台2的一侧安装有支架3，支架3的外端滑动连接有移动块4，移动块4的外端安装有U型板5，U型板5的内壁安装有电机6，电机6的输出端设有保护机构7，保护机构7的底端安装有批头8。

本方案中通过将待加工工件放置在工作台2上，随后利用电机6控制批头8进行转动，将螺丝装配至工件相对应的孔内，其中可采用目前较为成熟的技术手段来实现移动块4在支架3外端移动以及U型板5竖直方向的移动，具体的可采用丝杆传动控制移动块4的移动，并且可采用气缸驱动U型板5竖直方向的移动，该技术为现有技术，能够被本领域技术人员知悉，故不作过多赘述。

请参阅图2，保护机构7包括第一连接块71和第二连接块72，第一连接块71的顶端与电机6的输出端固定连接，第二连接块72与批头8为可拆卸式连接，其中第二连接块72与批头8采用目前现有技术中的可拆卸式结构，从而达到便于更换批头8的效果。

第二连接块72的顶端安装有连接柱75，第一连接块71的底端开设有与连接柱75相匹配的通孔，连接柱75与通孔的内壁转动连接，实现第一连接块71与第二连接块72的相对转动。

第一连接块71的内部开设有多个与通孔相连通的安装槽，多个安装槽呈环形等距排列，第一连接块71的外端安装有多个与安装槽相连通的连接端口74，连接端口74的内部设有离合组件73。

请参阅图3，离合组件73包括连接盖731，连接盖731的外端刻设有外螺纹，且连接盖731与连接端口74螺纹连接，通过螺纹连接的方式，能够便于离合组件73的拆卸，从而有利于后期对弹簧734的更换工作。

连接盖731的内部螺纹连接有螺杆732，螺杆732一端转动连接有活动块733，活动块733远离螺杆732的一端固定连接有弹簧734，弹簧734的一端连接有固定块735，固定块735的外端安装有限位球736。

连接柱75的外端开设有多个呈环形等距排列的限位孔76，限位球736与限位孔76相匹配。

本方案通过设置的限位球736受到弹簧734的弹力，紧紧卡住连接柱75外端的限位孔76内，从而利用弹簧734提供的弹力使第一连接块71与第二连接块72为同步转动，当批头8进行螺丝装配时的扭力小于弹簧734提供的弹力时，第一连接块71与第二连接块72处于连接状态，即第一连接块71与第二连接块72同步转动，进而电机6能够驱动批头8进行转动，对工件进行螺丝的装配以及卸除，当批头8的扭矩值过高时，限位球736受到一定的扭力，且扭力大于弹簧734提供的弹力，从而使得限位球736远离连接柱75外端的限位孔76，此时连接柱75失去限制，第一连接块71与第二连接块72处于分离状态，导致第一连接块71与第二连接块72发生相对转动，从而电机6的驱动无法带动批头8进行运动，减少过度拧紧螺丝的概率，从而对螺丝机起到过载保护的作用。

其中可通过螺旋螺杆732控制活动块733进行移动，从而对弹簧734进行挤压或松开，增加或减小弹簧734的压缩量，调节弹簧734的形变程度，改变弹簧734提供限位球736的弹力大小，达到调节第一连接块71与第二连接块72分离状态的阈值。

工作原理：通过将待加工工件放置在工作台2上，随后利用电机6控制批头8进行转动，将螺丝装配至工件相对应的孔内，螺丝装配过程中，当批头8的扭矩值过高时，限位球736受到一定的扭力，且扭力大于弹簧734提供的弹力，从而使得限位球736远离连接柱75外端的限位孔76，此时连接柱75失去限制，导致第一连接块71与第二连接块72发生相对转动，从而减少过度拧紧螺丝的概率，并且可通过螺旋螺杆732控制活动块733进行移动，增加或减小弹簧734的压缩量，调节弹簧734的形变程度，改变弹簧734提供限位球736的弹力大小，达到调节第一连接块71与第二连接块72分离状态的阈值。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种螺丝机用过载保护装置，包括螺丝机底座(1)，其特征在于：所述螺丝机底座(1)的顶端安装有工作台(2)，且螺丝机底座(1)的顶端且位于工作台(2)的一侧安装有支架(3)，所述支架(3)的外端滑动连接有移动块(4)，所述移动块(4)的外端安装有U型板(5)，所述U型板(5)的内壁安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端设有保护机构(7)，所述保护机构(7)的底端安装有批头(8)。

2.根据权利要求1所述的一种螺丝机用过载保护装置，其特征在于：所述保护机构(7)包括第一连接块(71)和第二连接块(72)，所述第一连接块(71)的顶端与电机(6)的输出端固定连接，所述第二连接块(72)与批头(8)为可拆卸式连接。

3.根据权利要求2所述的一种螺丝机用过载保护装置，其特征在于：所述第二连接块(72)的顶端安装有连接柱(75)，所述第一连接块(71)的底端开设有与连接柱(75)相匹配的通孔，所述连接柱(75)与通孔的内壁转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种螺丝机用过载保护装置，其特征在于：所述第一连接块(71)的内部开设有多个与通孔相连通的安装槽，多个所述安装槽呈环形等距排列，所述第一连接块(71)的外端安装有多个与安装槽相连通的连接端口(74)，所述连接端口(74)的内部设有离合组件(73)。

5.根据权利要求4所述的一种螺丝机用过载保护装置，其特征在于：所述离合组件(73)包括连接盖(731)，所述连接盖(731)的外端刻设有外螺纹，且连接盖(731)与连接端口(74)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种螺丝机用过载保护装置，其特征在于：所述连接盖(731)的内部螺纹连接有螺杆(732)，所述螺杆(732)一端转动连接有活动块(733)，所述活动块(733)远离螺杆(732)的一端固定连接有弹簧(734)，所述弹簧(734)的一端连接有固定块(735)，所述固定块(735)的外端安装有限位球(736)。

7.根据权利要求6所述的一种螺丝机用过载保护装置，其特征在于：所述连接柱(75)的外端开设有多个呈环形等距排列的限位孔(76)，所述限位球(736)与限位孔(76)相匹配。