CN219585801U - 一种替换式全自动直立旋盖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种替换式全自动直立旋盖机，包括机台，所述机台的上端部固定连接有机架，所述机架的上端部固定连接有液压缸，所述液压缸上设置有拧盖器，所述液压缸与拧盖器之间设置有旋转组件，所述机台上设置有夹持组件。通过设置了旋转组件，通过电机的启动，带动主杆进行转动，在传动轮与皮带的配合下，副杆同步进行转动，主杆与副杆的下端部均连接不同规格的拧盖器，其中一个工作时，另两个处于旁侧不工作，通过滑座与滑槽的配合下，使其安装板可在旋转齿轮座的下端转动，同步带动拧盖器进行换位，限制座可对安装板旋转方向进行限制，拧盖器的位置能旋转替换，保证不同的拧盖器能够转动至瓶身上侧，减少拧盖器的替换时间。

Description

一种替换式全自动直立旋盖机

技术领域

本实用新型涉及旋盖机技术领域，特别涉及一种替换式全自动直立旋盖机。

背景技术

旋盖机又叫封盖机、压盖机或者锁盖机，主要用途是塑料瓶、玻璃瓶，手持式电动旋盖机便于随身携带，能方便地用于拧紧或旋松各种瓶盖，其可调的离合器可有效地避免瓶盖的损坏，并减少内塞的磨损，一旦瓶盖旋紧，卡头即自动停止旋转，表明您可进行下一个瓶盖的操作，如您同时选购支架，便可将旋盖机轻便、整洁地旋起，该系列机器能有效地减少劳动强度，保证旋盖质量。

现有的旋盖机的拧盖规格较为单一，针对不同规格大小的瓶盖需要更换不同大小的拧盖，调试时间长，降低拧盖的效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种替换式全自动直立旋盖机，以解决替换式全自动直立旋盖机不需要更换调试拧盖的技术问题。

为了实现实用新型目的，本实用新型提供一种替换式全自动直立旋盖机，包括机台，所述机台的上端部固定连接有机架，所述机架的上端部固定连接有液压缸，所述液压缸上设置有拧盖器，所述液压缸与拧盖器之间设置有旋转组件，所述机台上设置有夹持组件，所述旋转组件包括固定安装于液压缸输出端的齿轮座，齿轮座的下端部固定连接有安装板，所述安装板的上端部固定连接有电机，电机的输出端固定连接有主杆，所述安装板的下端部活动连接有副杆，所述主杆与副杆的外侧均固定连接有传动轮，所述传动轮的外侧套合有皮带，所述安装板的上端部固定连接有限制座。

优选地，所述机台的上端部开设有滑孔，所述机台的下端部固定连接有支撑柱。

优选地，所述齿轮座的下端部固定连接有滑座，所述滑座的数量为两个，且呈对称分布。

优选地，所述安装板的表面开设有穿孔和滑槽，所述主杆位于穿孔的内侧。

优选地，所述限制座是由外壳、弹簧、限位板与限制杆组合而成，所述弹簧固定安装于外壳的内侧，所述弹簧的另一端固定连接有限位板，所述限位板的另一端固定连接有限制杆。

优选地，所述夹持组件包括活动安装于机台内腔壁的丝杆，所述机台的前端部活动连接有转轴，所述转轴与丝杆的外侧均固定连接有齿轮，所述丝杆的外侧螺纹连接有丝座，所述丝座的上端部设置有夹持板。

本实用新型通过替换式全自动直立旋盖机，通过设置了旋转组件，通过电机的启动，带动主杆进行转动，在传动轮与皮带的配合下，副杆同步进行转动，主杆与副杆的下端部均连接不同规格的拧盖器，其中一个工作时，另两个处于旁侧不工作，通过滑座与滑槽的配合下，使其安装板可在旋转齿轮座的下端转动，同步带动拧盖器进行换位，限制座可对安装板旋转方向进行限制，拧盖器的位置能旋转替换，保证不同的拧盖器能够转动至瓶身上侧，减少拧盖器的替换时间。

附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图；

图2为本实用新型结构机台示意图；

图3为本实用新型结构限制座剖视示意图。

图中：1、机台；11、滑孔；12、支撑柱；2、机架；3、液压缸；4、拧盖器；5、旋转组件；51、齿轮座；511、滑座；52、安装板；53、电机；54、主杆；55、副杆；56、传动轮；57、皮带；58、限制座；581、外壳；582、弹簧；583、限位板；584、限制杆；6、夹持组件；61、丝杆；62、转轴；621、手柄；63、齿轮；64、丝座；65、夹持板；651、连接杆。

本实用新型目的之实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实施例中的一种替换式全自动直立旋盖机，包括机台1，机台1的上端部开设有滑孔11，滑孔11的数量为两个，且呈对称分布，机台1的下端部固定连接有支撑柱12，支撑柱12的数量四个，机台1的上端部固定连接有机架2，机架2的侧视图为“U”状，机架2的上端部固定连接有液压缸3，液压缸3上设置有拧盖器4，拧盖器4的数量为若干个，且规格不一，液压缸3与拧盖器4之间设置有旋转组件5，机台1上设置有夹持组件6。

本实施例中，液压缸3的启动，带动拧盖器4向下移动。

请参阅图1-3，本实施例中的旋转组件5包括固定安装于液压缸3输出端的齿轮座51，齿轮座51的下端部固定连接有滑座511，滑座511的数量为两个，且呈对称分布，齿轮座51的下端部固定连接有安装板52，安装板52的表面开设有穿孔和滑槽，滑座511在滑槽的内侧滑动，安装板52的上端部固定连接有电机53，电机53的输出端固定连接有主杆54，主杆54位于穿孔的内侧，安装板52的下端部活动连接有副杆55，副杆55的数量为若干个，主杆54与副杆55的外侧均固定连接有传动轮56，传动轮56的外侧套合有皮带57，安装板52的上端部固定连接有限制座58，限制座58是由外壳581、弹簧582、限位板583与限制杆584组合而成，弹簧582固定安装于外壳581的内侧，弹簧582的另一端固定连接有限位板583，限位板583的另一端固定连接有限制杆584。

本实施例中，上述为旋转组件5，通过齿轮座51与限制座58之间的配合，使其拧盖器4之间可进行转换。

请参阅图1-3，本实施例中的夹持组件6包括活动安装于机台1内腔壁的丝杆61，丝杆61的左右螺纹相反，机台1的前端部活动连接有转轴62，转轴62位于外侧的一端固定连接有手柄621，转轴62与丝杆61的外侧均固定连接有齿轮63，两个齿轮63相互啮合，丝杆61的外侧螺纹连接有丝座64，丝座64的数量为两个，丝座64的规格与丝杆61的规格相匹配，丝座64的上端部设置有夹持板65，夹持板65通过连接杆651与丝座64固定连接，连接杆651的侧视图为“L”状，连接杆651位于滑孔11的内侧。

本实施例中，上述为夹持组件6，通过丝杆61与夹持板65之间的配合，可对瓶身进行固定。

上述实施例的工作原理为：

当使用者要对瓶子进行拧盖时，旋转手柄621，使其转轴62通过齿轮63带动丝杆61进行转动，在滑孔11的限制下，丝座64通过连接杆651带动夹持板65对其瓶身进行固定，启动液压缸3，使其齿轮座51带动安装板52向下移动，在滑座511与滑槽的配合下，副杆55可对拧盖器4进行转换，在电机53的启动下，传动轮56与皮带57的配合下，对其瓶子进行拧盖。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种替换式全自动直立旋盖机，包括机台(1)，其特征在于，所述机台(1)的上端部固定连接有机架(2)，所述机架(2)的上端部固定连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)上设置有拧盖器(4)，所述液压缸(3)与拧盖器(4)之间设置有旋转组件(5)，所述机台(1)上设置有夹持组件(6)；

所述旋转组件(5)包括固定安装于液压缸(3)输出端的齿轮座(51)，齿轮座(51)的下端部固定连接有安装板(52)，所述安装板(52)的上端部固定连接有电机(53)，电机(53)的输出端固定连接有主杆(54)，所述安装板(52)的下端部活动连接有副杆(55)，所述主杆(54)与副杆(55)的外侧均固定连接有传动轮(56)，所述传动轮(56)的外侧套合有皮带(57)，所述安装板(52)的上端部固定连接有限制座(58)。

2.如权利要求1所述的一种替换式全自动直立旋盖机，其特征在于，所述机台(1)的上端部开设有滑孔(11)，所述机台(1)的下端部固定连接有支撑柱(12)。

3.如权利要求1所述的一种替换式全自动直立旋盖机，其特征在于，所述齿轮座(51)的下端部固定连接有滑座(511)，所述滑座(511)的数量为两个，且呈对称分布。

4.如权利要求1所述的一种替换式全自动直立旋盖机，其特征在于，所述安装板(52)的表面开设有穿孔和滑槽，所述主杆(54)位于穿孔的内侧。

5.如权利要求1所述的一种替换式全自动直立旋盖机，其特征在于，所述限制座(58)是由外壳(581)、弹簧(582)、限位板(583)与限制杆(584)组合而成，所述弹簧(582)固定安装于外壳(581)的内侧，所述弹簧(582)的另一端固定连接有限位板(583)，所述限位板(583)的另一端固定连接有限制杆(584)。

6.如权利要求1所述的一种替换式全自动直立旋盖机，其特征在于，所述夹持组件(6)包括活动安装于机台(1)内腔壁的丝杆(61)，所述机台(1)的前端部活动连接有转轴(62)，所述转轴(62)与丝杆(61)的外侧均固定连接有齿轮(63)，所述丝杆(61)的外侧螺纹连接有丝座(64)，所述丝座(64)的上端部设置有夹持板(65)。